Файл: Оценка эффективности управления имущественным комплексом энергопредприятия.pdf

В 2018 г. фондоотдача основных производственных фондов, по сравнению с показателем 2017 г. возросла на 0,07 руб., или на 8,68 %. Фондоотдача машин и оборудования увеличилась в 2018 г. по сравнению с показателем 2017 г. на 14,21 %. Одним из факторов увеличения выручки является увеличение парка производственного оборудования.

В 2018 г. использование оборудования во времени несколько хуже, чем в 2016 и 2017 гг.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования в 2018 г. на 0,01 % ниже, чем в 2016 г., и чем в 2017 г. Интенсивная загрузка оборудования в 2018 г. возросла как относительно показателя 2016 г. (на 9,55 %), так и относительно показателя 2017 г. (на 6,49 %). Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, - в 2018 г. составил 89,0 %. Это на 8,68 процентных пунктов выше, чем в 2016 г., и на 4,71 процентного пункта выше, чем в 2017 г.

Глава 3. Пути повышения эффективности использования имущественного комплекса ООО «Энерготехмаш»

Проведенный анализ позволяет определить основные пути повышения эффективности использования основных фондов в ООО «Энергтехмаш».

Во-первых, на предприятии необходимо снизить потери времени работы оборудования по причине поломки. В ООО «Энерготехмаш» отсутствует система планово-предупредительного ремонта, осмотр оборудования производится в случаях непосредственных жалоб на неполадки и сбои в работе, а все ремонтные работы носят стихийный характер, несмотря на большой срок службы оборудования. Для сведения к минимуму имеющихся потерь рабочего времени мероприятие по совершенствованию системы ремонтного обслуживания на основе внедрения графика планово-предупредительных ремонтов. График планово-предупредительных ремонтов – это план мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Предусматривается, что это обслуживание будет выполняться дежурными работниками ремонтной службы без простоя оборудования - в обеденные перерывы и нерабочие смены основных рабочих.

Кроме того, для сокращения непроизводственных потерь по причине неисправности оборудования предлагается введение системы стимулирующих надбавок ремонтным работникам за выполнение плана ремонтного обслуживания оборудования - 10 % от заработной платы работника по тарифной системе. Система оплаты труда рабочих-ремонтников должна предоставлять работникам возможность для реализации имеющихся у них способностей к труду. Основное преимущество предлагаемой системы премирования состоит в том, что такая система обеспечивает относительно частое и регулярное вознаграждение по итогам работы, мобилизуя персонал на ежедневный напряженный труд. При этом должен сокращаться разрыв между трудовыми затратами и вознаграждением. Предлагаемая система премирования предполагает, что премии начисляются при условии, что рабочие не только умеют выполнять определенные виды работ высокой сложности, но стремятся выполнить работу максимально качественно в установленный срок.

Проведенное исследование показало, что простои оборудования происходят также из-за недостаточной комплектации материалов и документации, транспортных задержек в подаче материалов. Разработка сетевых графиков материальных потоков позволит сократить время простоев.

В целях повышения качества и оперативности информации о материальных потоках рационально создание центров затрат двух уровней:

• 1 уровень – предприятие в целом;
• 2 уровень – производственные цехи.

Центр затрат — организационная единица, где целесообразно накапливать информацию об издержках на приобретение активов (входящие затраты) и расходах (затраты на выходе). Важнейшей характерной чертой системы учета по центрам затрат является то, что эффективность работы каждого отдельного руководителя оценивается по достигнутым результатам на том участке за который он отвечает.

Деление производства на центры затрат позволяет:

• использовать специфические методы управления затратами с учетом особенностей деятельности каждого подразделения;
• увязать управление затратами с организационной структурой производства;
• децентрализовать управление затратами, осуществляя его на всех уровнях управления;
• установить ответственных за возникновение затрат, выручки, прибыли.

На рисунке 5 представлена блок-схема оперативного контроля и анализа движения материалов.

Выявленные отклонения характеризуют эффективность деятельности ответственных лиц и являются основанием для принятия решений по ритмичности поступления и расхода используемых видов материалов.

Суточная ведомость движения материалов

Суточные данные поступления материалов в цехи

Контроль движения материалов

в натуральных единицах по видам материалов

Суточный норматив расхода материалов

Нормативные остатки материалов по цехам

Выявление и регистрация отклонений

По периодичности:

Суточные

Нарастающим итогом за месяц, год

По виду: от плана снабжения; от норм расхода в производство согласно производственной программе; от норматива остатков материалов на складе

Рисунок 5. Блок-схема оперативного контроля и анализа

движения материалов

В целях наиболее эффективного использования оборудования рационально обучение рабочих смежным профессиям: «ремонтник», «наладчик станков с ЧПУ». Обучение целесообразно проводить на целевых курсах в ООО «Энерготехмаш» в рамках программы повышения квалификации. Современное производство предъявляет высокие требования к рабочим кадрам и системе подготовки, переподготовки и повышения квалификации в условиях рыночных отношений. При этом затраты на профессиональное обучение следует рассматривать как капиталовложения в развитие рабочих кадров предприятия. Эти капиталовложения должны принести отдачу в виде повышения эффективности деятельности предприятия.

Для анализа изменения фондоотдачи основных производственных средств предприятия в результате реализации предлагаемых мероприятий, составим таблицу 15.

Таблица 15

Анализ изменения фондоотдачи основных производственных средств в результате реализации предлагаемых мероприятий

Рассчитаем планируемые показатели использования технологического оборудования (табл. 16).

Таблица 16

Планируемые показатели использования технологического оборудования

Продолжение таблицы 16

Представленные в таблице 16 данные свидетельствуют о том, что в результате реализации мероприятий использование оборудования во времени улучшилось относительно показателя 2018 г.: коэффициент использования эффективного фонда времени работы оборудования составит 99,1 %, что на 5,9 процентного пункта выше, чем в 2018 г. Интенсивная загрузка оборудования в результате реализации проекта мероприятий составит 98,1 %, что на 3,05 процентного пункта выше, чем в 2018 г. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки, в результате реализации проекта мероприятий составит 97,2 %, что на 9,21 процентного пункта выше, чем в 2018 г.

Выводы

Выявленные недостатки позволило разработать рекомендации, направленные на повышение эффективности использования основных фондов, включающий следующие мероприятия:

• повышение загрузки оборудования по изготовлению алюминиевого профиля на основе повышения эффективности обслуживания рабочих мест;
• внедрение плана-графика ремонтных работ;
• повышение квалификации рабочих-ремонтников на целевых курсах обучения смежным профессиям;
• совершенствование материального стимулирования ремонтников на основе оценочных показателей.

Заключение

Основой имущественного комплекса энергопредприятия являются основные фонды. От их объема зависят производственная мощность предприятия и в значительной мере уровень технической вооруженности труда. Накопление основных фондов и повышение технической вооруженности труда обогащают процесс труда, придают труду творческий характер, повышают культурно-технический уровень общества.

В работе проведен анализ использования основных средств ООО «Энерготехмаш» за 2016–2018 гг. Анализ использования основных средств выявил, что в 2018 г. на предприятии отмечается существенное снижение основных средств – на 133 тыс.руб., или на 2,11 %. Уменьшение общего объема основных средств предприятия в 2018 г. сопровождалось достаточно существенными сдвигами в их структуре. Отмечается значительное снижение удельного веса стоимости машин и оборудования (на 3,7 процентного пункта), зданий (на 1,8 процентного пункта) в общей стоимости основных фондов. В общей структуре основных средств главное место занимают здания – 65,7 % на конец 2018 г. Сокращение среднегодовой стоимости основных средств в 2018 г. сопровождалось сокращением производственного оборудования, которое составило за 2018 г. 1 063 тыс.руб., или 6,64 %. Данный фактор является предпосылкой снижения производительности труда и объема производства. В структуре производственного оборудования наибольший удельный вес (80,0 %) имеет оборудование со сроком эксплуатации от 10 до 20 лет. Лишь десять оборудования (6,67 % в общем объеме оборудования) эксплуатируется менее 5 лет. Коэффициент годности оборудования на 31.12.2018 составил лишь 22 %. Это свидетельствует о низком техническом состоянии производственного оборудования.