ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.02.2024
Просмотров: 26
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Латуни – сплавы меди с цинком и другими компонентами. Латуни, содержащие, кроме цинка, другие легирующие элементы, называются сложными, или специальными, и именуются по вводимым, кроме цинка, легирующим компонентам. Например: томпак Л90 – это латунь, содержащая 90 % меди, остальное – цинк; латунь алюминиевая ЛА77–2 – 77 % меди, 2 % алюминия, остальное – цинк и т. д. По сравнению с медью латуни обладают большой прочностью, коррозионной стойкостью и упругостью. Они обрабатываются литьем, давлением и резанием. Из них изготовляют полуфабрикаты (листы, ленты, полосы, трубы конденсаторов и теплообменников, проволоку, штамповки, запорную арматуру – краны, вентили, медали и значки, художественные изделия, музыкальные инструменты, сильфоны, подшипники).
Бронзы – сплавы на основе меди, в которых в качестве добавок используются олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром и другие элементы. Бронзы подразделяются на безоловянные (БрА9Мц2Л и др.), оловянные (БрО3ц12С5 и др.), алюминиевые (БрА5, БрА7 и др.), кремниевые (БрКН1–3, БрКМц3–1), марганцевые (БрМц5), бериллиевые бронзы (БрБ2, БрБНТ1,7 и др.). Бронзы используются для производства запорной арматуры (краны, вентили), различных деталей, работающих в воде, масле, паре, слабоагрессивных средах, морской воде.
|
Резиновые материалы Резиной называют продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками. Резина отличается от других конструкционных материалов высокой эластичностью, удлинение возможно до 10 раз, которое практически обратимо. Основой всякой резины является каучук - натуральный или синтетический, которые определяют основные свойства резины. Любой каучук является непредельным полимером с двойной химической связью между углеродными атомами в элементарных звеньях макромолекулы. Макромолекулы каучука, хотя и имеют линейную структуру, но не вытянуты в линию, сильно изогнуты, перепутаны и даже скручены в клубки. Такое строение каучука обусловливает возможность получения из него резины с высокой механической прочностью и эластичностью в широком интервале температур. Наряду с прочностью и эластичностью весьма важны и другие свойства: водо- и газонепроницаемость, теплостойкость, морозостойкость, стойкость к агрессивным средам, бензо и маслостойкость, электроизоляционные свойства и т.д. Каучук в чистом виде не используется. Для получения из каучука различных изделий с необходимыми свойствами каучук подвергают вулканизации в смеси с другими веществами, называемыми ингредиентами. Такая смесь называется резиновой, а вулканизированный продукт - резиной. Содержание каучука в резиновых смесях колеблется от 5 до 92%. Основными ингредиентами резиновых смесей являются: 1) вулканизующие вещества. К ним относится сера. При нагревании в течение определенного времени до известной температуры (130-150оС) атомы серы вступают в реакцию со звеньями двух или более линейных молекул каучука, образуя между ними поперечную химическую связь. В результате такого химического взаимодействия каучука и серы (вулканизации) и образуется резина, состоящая из макромолекулы с сетчатой структурой, обладающая значительно большей прочностью, эластичностью и другими более ценными свойствами, чем невулканизированный каучук. В зависимости от количества серы по отношению к каучуку получаются вулканизаты с различными свойствами: 1-3,5% – мягкие резины; 15-20% - полутвердые; 30- 50% - твердые резины, называемые эбонитом; 2) ускорители вулканизации – окиси магния, цинка, свинца и некоторые органические вещества (альтакс, тиурам и др.).; 3) наполнители (сажа, каолин, мел, тальк и др.) служат для придания резине высокой прочности, износостойкости и удешевляют стоимость; 4) пластификаторы – это вещества, увеличивающие пластичность каучука с целью повышения клейкости и термостойкости при повышенных и пониженных температурах (масла, гудроны, парафины, мазуты и др.); 5) противостарители – вещества, противодействующие процессу старения резиновых изделий под действием кислорода, озона, света, радиации. К ним относятся неозон, альдоль – сложные органические вещества; 6) красители. Около 80% всего каучука идет на изготовление шин. Шина состоит из покрышки и камеры. Основой покрышки является каркас из слоев специальной прорезиненной ткани (корда) и резиновых прослоек. В качестве корда используют вискозные или капроновые нити. Наименований резинотехнических изделий довольно много (приводные ремни, рукава, шланги, сальники, манжеты, изоляция проводов и кабелей и т.д.). Для изготовления автошин, резиновой обуви, транспортерных лент, эбонитовых изделий, к которым не предъявляются особые требования по морозостойкости, теплостойкости, стойкости к агрессивным средам используются натрий – бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен – метилстирольный каучуки. Как маслобензостойкие используют полихлорпреновый (наирит), бутадиен – нитрильный каучуки, морозостойкий – бутадиеновый, бутадиен-стирольный, теплостойкий от -70о до 325оС – силоконовый, бутадиен-нитрильный. Рабочая температура большинства каучуков 80-130оС, у силоксановых и фторсодержащих 250-325оС. Температура хрупкости -50…-70оС, у хлорпренового (наирит): - 35оС, у фторсодержащего: - 25оС. После смешивания резиновая масса подвергается каландрованию. Каландры представляют собой трехвалковую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют температуру 60-90оС, а нижний 15оС. Резиновая масса (сырая резина), проходя валки выходит в виде листа. Из сырой резины методами прессования и литья под давлением изготавливают детали. При любом методе изготовления изделия подвергают вулканизации в процессе или после их изготовления. |
