Файл: Отчет по результатам прохождения производственной практики по пм. 03 Отделка изделий из древесины.docx
Добавлен: 16.03.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Министерство общего и профессионального образования Ростовской области
государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области
«Аксайское профессиональное училище №56»
ОТЧЕТ
по результатам прохождения производственной практики
по ПМ.03 Отделка изделий из древесины
| Обучающегося Титоренко Алексея Алексеевича |
| ФИО |
| Группа № 14 Курс 3 |
| Профессия 29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства |
| код, наименование |
| 1. Время прохождения практики с «25» октября 20201года по «6» декабря 2021 года |
| 2. Место прохождения практики: «Европарт- Рус» |
| наименование предприятия |
Руководитель практики
«Европарт- Рус» Болотов Е.А.
ГБПОУ РО ПУ №56 Комарова Т.В.
2021г.
ЗАДАНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
В результате прохождения производственной практики в рамках ПМ.03 Отделка изделий из древесины, обучающийся должен приобрести
практический опыт работы:
-
подготовки поверхностей деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов к отделке и облицовке; -
выполнения отделки поверхностей деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов лакокрасочными материалами; -
выполнения облицовки поверхностей деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов облицовочными материалами
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
Цели и задачи производственной практики
целью производственной практики является комплексное освоение обучающимися вида деятельности (ВД) и освоение профессиональных компетенций (ПК):
| ПК 3.1. | Подготавливать поверхности деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов к отделке и облицовке. |
| ПК 3.2. | Выполнять отделку поверхностей деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов жидкими лакокрасочными материалами. |
| ПК 3.3. | Выполнять облицовку поверхностей деталей, узлов, сборочных единиц, изделий из древесины и древесных материалов облицовочными материалами. |
| OK 1. | Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. |
| ОК 2. | Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. |
| ОК 3. | Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. |
| ОК 4 | Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. |
| ОК 5. | Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. |
| ОК 6. | Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. |
Задачами производственной практики являются:
-
закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения опыта практической деятельности обучающихся в сфере профессии 29.01.29 Мастер столярного и мебельного производства; -
освоение современных производственных процессов и технологий; -
адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности предприятий различных правовых форм собственности; -
самостоятельное осуществление мероприятий по наиболее эффективному использованию рабочего времени, расходованию материалов, электроэнергии, инструментов, механизмов; -
соблюдение норм и правил безопасности труда, электробезопасности.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
Моя практика проходила на предприятии ООО «ЕВРОПАРТ -Рус» с 25 октября по 6 декабря 2021г. В данном цехе выполняются операции по отделке деталей и их сборки. Из-за наличия большого количества лакокрасочных материалов цех является взрывоопасным. Здесь производится окрашивание деталей красками и эмалями, нанесение на них лака.
Окраска производится в камерах окрасочных с водяной завесой модели. Камеры снабжены завесами, по которым непрерывно течет вода. Эти водяные завесы выполняют очень важную функцию, они служат для уменьшения токсичности при нанесении покрытия и улавливают брызги краски.
Нанесение покрытия происходит по средствам пневмопистолета. Соотношение массы подаваемого красящего материла и воздуха, необходимого для его подачи - 1:10. В процессе обработки деталей могут возникать различные дефекты, которые могут устраняться путем увеличения или уменьшения давления подачи воздуха, замены элементов распыляющего устройства или их прочистки. Но, тем не менее, наличие дефектов зависит и от навыков и аккуратности рабочего.
Для себя я закрепил полученные знания по МДК 03.01 «Технология отделочных и облицовочных работ» по отделке и облицовке изделий из древесины.
На основе деятельности предприятия приобрел практический опыт работы по подготовке поверхности к отделке жидкими лакокрасочными материалами. Она делится на столярную и отделочную. И в той, и в другой различают подготовку под прозрачные и непрозрачные покрытия.
Отделываемую поверхность зачищают механической обработкой:
строгают шлихтиком, циклей, шлифуют шкурками. Подготовка под прозрачную отделку поверхность должна быть гладкой и ровной. При подготовке под непрозрачную отделку высверливают и заделывают пробками сучки, подвергают поверхности механической обработке строганием, фрезерованием и шлифованием. Шероховатость поверхности под отделочную подготовку при непрозрачном покрытии должна быть в пределах 200 - 60 мкм.
При подготовке под прозрачную отделку выполняют следующие операции: удаление ворса, обессмоливание, отбеливание, окрашивание, грунтование, порозаполнение. В промежутках между операциями поверхности сушат и удаляют с них пыль. Шероховатость поверхности после отделочной подготовки должна быть не ниже 16 мкм. Для удаления ворса поверхность увлажняют, просушивают и шлифуют вручную или на станках шкуркой №б-8. Для обессмоливания применяют 25%-ый водный раствор ацетона, 5 - 6%-ый водный раствор кальцинированной соды или смесь этих: растворов в отношении 1 :4.
Обессмоливающие составы в подогретом виде наносят щеткой на поверхность, и после растворения с юлы смывают теплой водой или слабым раствором кальцинированной соды. Необходимость обессмоливания может возникнуть при отделке древесины хвойных пород.
При крашении пневматическим распылением раствор красителя наносят краскораспылителем на поверхность вдоль и поперек волокон древесины. При малых объемах отделочных работ отделочные материалы наносят ручными инструментами: кистью или тампоном для нанесения отделочных материалов на плоские поверхности применяют щетинные и волосяные кисти-ручники круглой формы для разравнивания слоев жидкого лака на отделываемой поверхности применяют плоские кисти-флейцы. Специальные круглые кисти применяют для нанесения лаков на фигурные поверхности отделки резьбы и т.п. После нанесения отделочного материала деталь подвергается сушке.
Различают сушку без принудительного воздействия сушильного агента при температуре воздуха 18 - 23? С и с принудительным воздействием сушильного аппарата. Существует три основных вида сушки с принудительным воздействием сушильного агента: конвективная- нагретым воздухом, терморадиационная - инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами, и аккумулированным - теплом. После нанесения отделочных материалов и их сушки поверхности покрытия могут иметь неровности - волнистости и шероховатости.
Подробно изучил процесс облицовывания деталей из древесины и древесных материалов. Процесс облицовывания является одним из важнейших в производстве изделий, так как качество изделий мебели и деревообработки, их товарный вид во многом определяются видами облицовочных материалов и методами их применения.
Облицовыванием называется процесс наклеивания на поверхность заготовки (основы) листовых материалов (облицовок): строганого шпона ценных и твердолиственных пород древесины, лущеного шпона, пленок на основе бумаги, пропитанной полимерами, декоративного бумажнослоистого пластика, монолитно-пористых пленок и т.д.
В качестве основы могут использоваться древесностружечные, столярные, фанерные и древесноволокнистые плиты, фанера, массивная древесина, плиты МДФ. Облицовываются обязательно обе пласти и видимые и не закрываемые кромки деталей.
Облицовочные пленки могут быть непрозрачными, имитирующими текстуру ценных пород древесины, и прозрачными, самоприклеивающимися и требующими нанесения клея, рулонными и листовыми и т.д.
Во избежание коробления облицовываются обязательно обе противоположные пласти заготовки. Только кромки щитов и бруски, сечение которых близко к квадратному, можно облицовывать с одной стороны.
При облицовывании шпоном массивных деталей в один слой направление волокон облицовок из шпона должно совпадать с направлением волокон основы. При облицовывании в два слоя направление волокон подслоя должно быть перпендикулярно, а направление волокон наружного лицевого слоя должно совпадать с направлением волокон основы. Облицовывание заготовок из древесностружечных, столярных плит в два слоя намного повышает прочностные свойства щитов.
Облицовывание пленками в зависимости от качества подготовки основы может производится в один или два слоя.
Процесс облицовывания состоит из следующих этапов: подготовка основы, подготовка облицовок, облицовывание заготовок, технологическая выдержка.
Температура материалов, применяемых для облицовывания, должна быть 20±2оС, температура воздуха в помещении 20±2оС, относительная влажность воздуха 35-65%.
Технологический процесс облицовывания заготовок включает в себя следующие операции: нанесение клея, формирование пакетов, загрузка их в пресс, прессование и выгрузка из пресса, технологическая выдержка.
-
ПОДГОТОВКА ОСНОВЫ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Основой для облицовывания могут быть столярные, древесностружечные, древесноволокнистые плиты, фанера, массивная древесина (для брусковых деталей и рамок), плиты МДФ.
Качество облицовывания во многом зависит от того, как подготовлена поверхность основы. Вид и содержание подготовительных операций определяются материалом основы и обнаруженными дефектами.
Поверхность деталей, подлежащих облицовыванию, должна быть подготовлена и тщательно очищена от пыли. Не допускаются неотшлифованные участки, масляные пятна, загрязнения, выпавшие сучки, смола, потеки клея, вырывы волокон и т.д. Шероховатость поверхности основы должна быть в таких пределах, чтобы было обеспечено качество на последующих операциях
Качество шлифования во многом зависит от правильного выбора номеров шкурки и оптимального удельного давления на шлифуемую поверхность.
Для шлифования рекомендуется применять шлифовальные станки или ручной механизированный шлифовальный инструмент.
При необходимости кромки плит и щитов оформляют вставками или раскладками из древесины.
Заготовки из массивной древесины перед облицовыванием только фрезеруются на фуговальных, рейсмусовых, четырехсторонних и других станках до шероховатости 60...120 мкм.
Влажность основы оказывает большое влияние на качество облицовывания. Чем выше влажность применяемых материалов, тем ниже прочность склеивания. Влажность основы должна быть 8±2 %. Для обеспечения равновесной влажности перед склеиванием все материалы необходимо кондиционировать не менее 72 ч при температуре 18-22 оС и влажности воздуха не выше 65 %.
Для качественного облицовывания необходимо, чтобы детали имели допускаемые отклонения по толщине: