Файл: Отчет по результатам прохождения производственной практики по пм. 03 Отделка изделий из древесины.docx
Добавлен: 16.03.2024
Просмотров: 95
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Технологический процесс лакирования.
При обычном лакировании с глянцем операции, включая и отделочную подготовку, выполняют в следующем порядке (схематически):
1. Увлажнение
2. Сушка
3. Удаление ворса
4. Заполнение пор
5. Сушка
6. Шлифование
7. Нанесение первого слоя лака
8. Сушка
9. Шлифование
10. Нанесение второго слоя лака
11. Заключительная сушка
При лакировании древесины крупнопористых пород операции 4, 5 и 6 выполняются два раза. При лакировании с предварительным крашением древесины между операциями 3 и 4 производится крашение раствором прозрачного красителя, за которым следует сушка длительностью не менее двух часов. После сушки окрашенную поверхность протирают, одновременно удаляя остатки ворса.
При лакировании высшего качества наносятся четыре и больше слоев лака. Каждый слой подвергают сушке и шлифованию. Продолжительность межоперационной сушки зависит от свойств нанесенных на древесину отделочных составов, от температурных условий, качества выполнения отделки. Например, сушка после увлажнения, производимого с целью удаления ворса, обычно длится 2 часа. Однако это время можно уменьшить, если температура воздуха в помещении, где ведется отделка, выше обычной и если увлажнение сделано аккуратно, без глубокого пропитывания. Продолжительность сушки после порозаполнения зависит от состава порозаполнителя: канифольно-смоляные порозаполнители высыхают быстро, другие медленно. То же можно сказать и о лаках.
Столяр должен всегда стремиться к сокращению сроков межоперационной сушки без снижения качества отделки.
Обработка лакокрасочной пленки
Лакокрасочная пленка должна обладать хорошими декоративными качествами, т. е. должна придавать отделанной поверхности красивый, привлекательный вид.
Декоративные качества пленки зависят от состава лака или краски, способа их нанесения, способа и качества обработки пленки. Составом лака обусловливается прозрачность пленки, глянец зависит от однородности пленки и гладкости ее поверхности. Чем тоньше наносимые слои лака или краски и чем больше число этих слоев, тем отделка лучше. Например, при высококачественной отделке полированием наносится до 150—200 тончайших слоев политуры.
Каждый слой лака или краски шлифуется. Благодаря этому пленка отражает свет лучше и равномернее. Поверхностный (последний) слой подвергают специальной обработке, чтобы придать ему зеркальный блеск. Покрытия из спиртовых лаков и масляных эмалей с этой целью располировывают политурой, покрытия штролаками и нитроэмалями полируют пастами и полировочной водой и в заключение глянцуют.
Промежуточное шлифование
Лакокрасочные покрытия шлифуют перед нанесением каждого очередного слоя краски, лака, политуры.
Шлифование шкурками.
Шлифуют поверхности, вполне высохшие для шлифования, применяя кремневую шкурку № 170—200 и еще более мелкую — микронную, обычную и водоупорную. Шкурку навертывают плотно на шлифок. Шлифование производится последовательно и равномерно по всей поверхности вдоль волокон. Нажим шлифком должен быть легким и одинаковым во всех точках поверхности.
При влажном шлифовании обрабатываемую поверхность и шкурку предварительно увлажняют водой, когда работа ведется водостойкими шкурками, и смесью керосина и воды (1:1) или скипидаром, если применяются обычные шкурки. Масляные покрытия шлифуют с маслом.
При сухом шлифовании шкурку очищают от пыли жесткой щеткой, при влажном — промывают керосином или скипидаром. Отшлифованная поверхность должна получиться гладкой - ровного матового вида. Неровности, «шагрень» (вид мелкой бугорчатости, шероховатость), а также царапины и прошлифовка не допускаются. Чтобы избежать этих дефектов, в тех случаях, когда отсутствуют шкурки требуемых номеров, нередко применяют взамен шкурки конский волос, морскую траву, хвощ, тонкую несмолистую стружку. Отшлифованную поверхность тщательно протирают мягкой чистой тряпкой.
Шлифование пемзо-восковыми брусками.
Этому виду шлифования обычно подвергают первое покрытие (грунт), сделанное лаком, густой политурой или шеллаком, втертым в поверхность тампоном, напитанным спиртом.
Пемзо-восковые бруски изготовляют на месте работы. Для этого берут просеянный через шелковое сито пемзовый порошок в количестве 54 вес. частей и всыпают в расплавленный воск, которого должно быть 46 вес. частей. Смесь хорошо перемешивают и разливают по ящичкам-формам. Внутренние стенки ящичков предварительно смазывают машинным маслом, для того чтобы к ним не пристала смесь и чтобы бруски легко вынимались из форм. Бруски вынимают из форм и после их остывания, рабочие поверхности брусков пришлифовывают на шкурке № 140—170.
Шлифование производится продольными и круговыми движениями бруска с незначительным нажимом.
Шлифование пемзовым порошком.
Поверхность пленки увлажняют при помощи губки или мягкой тряпки смесью воды и керосина (1:1), затем ее опыляют пемзовым порошком из марлевого мешочка или через шелковое сито. После этого приступают к шлифованию, которое производится мягким сукном, фланелью или фетром. Шлифуют вдоль волокон быстрыми движениями шлифком без значительного нажима.
После шлифования пемзовым порошком поверхность должна принять ровный матовый вид. Не допускаются прошлифованные и нсдошлифованные места, царапины. Отшлифованную поверхность протирают чистой сухой мягкой тряпкой.
Промышленность выпускает пемзовый порошок средней и большой твердости под марками 2—II и 2—III (просеян через сито с 1700 отв/см2) и марками 3—II, 3—III (просеян через сито с 3300 отв/см2). Для масляных и спиртолаковых покрытий лучше применять порошок 3—II, для нитролаковых — 2—III и 3—III.
Пемзовый порошок можно приготовлять на месте. Для этого измельчают кусковую пемзу и просеивают ее через шелковое сито.
Шлифование пемзовой пудрой.
Сухую пленку шлифуют тампоном или куском сукна, плотно навернутым на шлифок. Рабочую поверхность тампона или сукна смачивают, смесью керосина с водой и опыляют пемзовой пудрой (размолотая пемза, просеянная через шелковое сито). Можно поступить иначе: увлажнить тем же составом и опылить пудрой обрабатываемую пленку. Спиртолаковую пленку можно шлифовать пемзовой пудрой с маслом. Шлифование ведется вдоль волокон быстрыми движениями с незначительным нажимом. Отшлифованная поверхность должна приобрести ровный глянец. Шлифование пемзовой пудрой производится обычно перед располировкой.
Располировка.
Располировка — это обработка лаковой пленки шеллачной политурой с целью придать ее поверхности зеркальный блеск. Располировка представляет собой вид отделки по качеству, промежуточный между лакированием и полированием
Сущность располировки заключается в том, что политура, состоящая на 90% из спирта — активного растворителя смол, растворяет на поверхности лаковой пленки незаметные для глаза неровности, делая пленку совершенно гладкой. Вместе с тем политура образует новое тончайшее наслоение смолы, очень плотное и гладкое. В результате располировки поверхность приобретает зеркальный блеск.
Располировка
производится либо тампоном, которым выполняется полирование, либо специальным тампоном, состоящим из кома ваты, завернутого в фланель или мягкое сукно. Сверху тампон покрывают стиранным льняным полотном. Вату равномерно пропитывают политурой. При работе политура увлажняет текстильные оболочки и проступает через них. Тампон при располировке оставляет за собой очень тонкий ровный слой политуры, тотчас же высыхающий.
Сильно напитанный тампон «мажет», т. е. портит отделку; политура, нанесенная жирным слоем, может частично растворить, «сжечь» лаковую пленку. Учитывая это, необходимо при заправке тампона обязательно сделать пробный мазок на отдельной дощечке.
Располировку ведут в быстром темпе круговыми движениями тампона, заканчивают ее продольными и поперечными восьмерками. Часть поверхности, примыкающую к кромкам, располировывают прямыми или зигзагообразными движениями.
Нанеся на рабочую поверхность тампона несколько капель масла, можно заметно облегчить рабочие движения тампоном. Часто применяют масло подсолнечное, но лучшим для располировки является масло вазелиновое.
При располировке нельзя задерживать тампон на одном месте или часто проходить тампоном по одному и тому же месту. Нельзя также отрывать тампон от поверхности или накладывать его на поверхность без скользящего движения. Вообще необходимо избегать любых действий, вызывающих чрезмерное выделение политуры из тампона или нарушающих непрерывность и плавность его движений. Все такие нарушения ведут к образованию на лаковой пленке неустранимых пятен — так называемых ожогов.
Поверхность считается располированной, если она приобрела ровный зеркальный блеск и полностью обезжирена, т. е. с нее удалены остатки масла, применявшегося в отделочных операциях. Оставшееся на лакированной поверхности масло сильно портил отделку: отделанная поверхность «жухнет» (мутнеет).
Иногда растюлировку производят чистым спиртом. В этом случае нужно работать особенно аккуратно и в более быстром темпе, чтобы не допустить ожогов пленки спиртом.
Обработка нитролаковой пленки
Шлифование кусковой пемзой.
Этому виду обработки подвергают твердые нитролаковые покрытия и водостойкие шпаклевки. Шлифование производится плоской стороной куска пемзы вдоль волокон с легким нажимом. Отшлифованную поверхность насухо протирают чистой мягкой тряпкой. На ней не должно быть пропусков, царапин.
Разравнивание нитролаковых и нитроэмалевых пленок
растворителями.
К этой операции прибегают, когда пленка имеет такие дефекты, как «шагрень», «апельсиновая корка», пузырьки. Выполняют ее при помощи ватного тампона, завернутого в полотно. Растворитель наливают в вату с таким расчетом, чтобы пробный мазок оставил на дощечке довольно жирный след. В случае перенасыщения тампона излишек растворителя отжимают.
Разравнивание производится круговыми движениями тампона при самом незначительном нажиме на обрабатываемую поверхность. Необходимо избегать частых проходов тампоном по одному и тому же месту, чтобы предупредить «прожоги» пленки.
Растворители для выравнивания нитролаковых пленок выпускаются промышленностью в готовом виде.
Шлифование пастами.
Эти пасты приготовляются из смеси невысыхающих жиров и масел (вазелинового, касторового), воска, парафина и других липких материалов с абразивами в порошках. Растворителями служат скипидар, керосин, уайт-спирит; разбавителем — вода.
В качестве абразивных материалов применяются пемза, крокус, корунд и др., только не стекло и не кремень, зерна которых имеют слишом острые ребра. Липкие связующие вводятся в пасты для смягчения обрабатываемой пленки и понижения развивающейся при шлифовании температуры, а также для того, чтобы удерживать в равномерном распределении абразивный порошок.
Из выпускаемых промышленностью готовых шлифовальных паст наибольшее применение имеет паста № 289 ярославского, завода «Победа рабочих».
При шлифовании пастой ее наносят лопаточкой на лаковую пленку. После этого пасту начинают растирать вдоль волокон мягким чистым сукном или фетром (желательно при помощи шлифка), производя довольно быстрые движения. Сукно или фетр не должны иметь твердых свалок и посторонних включений. Загустевшую пасту разбавляют керосином или уайт-спиритом.
На отшлифованной пленке не допускаются прошлифованные, пропущенные или недошлифоваеные места, жирные пятна. По окончании шлифования остатки пасты удаляют, протирая пленку сухой и чистой мягкой тряпкой.
Полирование пастами.
Нитролаковые пленки обрабатывают полировальными пастами, которые содержат мельчайшие зерна абразива. В качестве абразивов применяют также каолин, представляющий собой род глины, обожженный доломит (так называемая «венская известь»), трепел.
