3 Организационный раздел
3.1 Определение количества наименований деталей, обрабатываемых на участке


Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке, кроме заданной определяются по формуле:
(3.1)
где М_УЧ - мощность участка, н-час;

- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, час;

N_ГОД- годовой объём выпуска деталей, шт.
дет.

Принимаем m_д=1 дет.
3.2 Расчет годового объема работ участка

Для расчёта технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем работы по видам обработки.

На участках серийного и крупносерийного типов производства изготавливаются несколько типов изделий. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки других деталей.

Трудоемкость обработки других деталей определяются через коэффициент дополнительной трудоемкости по формулe:
(3.2)
где М_уч- годовая мощность участка, шт;

N_год- годовая программа выпуска деталей, шт;

-суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса на деталь-представитель, ч.


Проводим расчёт трудоёмкости для каждой операции, результаты расчётов сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 - Годовая трудоемкость по видам работ на участке

№ и наименование операции	Нвн, час	Годовая трудоёмкость на дет., н-час	КДтр	Дополнительная трудоёмкость н-час	Годовая трудоёмкость работы участка, ∑Тгод н-час
005 фрезерно-центровочная	0,014	8075,2	0,08	646,02	8721,22
010 вертикально-сверлильная	0,065	37492		2999,36	40491,36
015 вертикально-сверлильная	0,003	1730,4		138,43	1868,83
020 токарно-гидрокопировальная	0,018	10382,4		830,59	11212,99
030 вертикально-сверлильная	0,003	1730,4		138,43	1868,83
035 токарно-гидрокопировальная	0,12	69216		5537,28	74753,28
040 токарно-винторезная	0,004	2307,2		184,58	2491,78
045 круглошлифова-льная	0,007	4037,6		323,01	4360,61
050 круглошлифова-льная	0,008	4614,4		369,15	4983,55
055 круглошлифова-льная	0,008	4614,4		369,15	4983,55
060 горизонтально-фрезерная	0,004	2307,2		184,58	2491,78
065 резьбофрезерная	0,097	55949,6		4475,97	60425,57
Итого:	0,351				218653,4

---

3.3 Определение потребного количества оборудования для участка и коэффициент его загрузки



Исходя, из годовой трудоемкости работы рассчитывается потребное количество оборудования для каждой операции отдельно.
(3.3)

где - общегодовая трудоемкость данного вида работы в н-ч для данной операции;

F_д- действительный фонд времени работы единицы оборудования за год в одну смену,1871 ч;

- режим работы участка;

К_в- коэффициент перевыполнения нормы (берется в пределах 1,05-1,25).
Расчетное количество станков определяется путем округления до целых чисел в большую сторону.

Затем определяется коэффициент использования оборудования во времени (загрузка оборудования) по формуле:
(3.4)
где S_расч– расчетное количество оборудования, шт.;

S_прин – принятое количество оборудования, шт.

005= =2,21 шт. Sприн005=3 шт.

% =73,6 %

010= = 10,3шт. Sприн010=11 шт.

% =93,6 %

015= =0,47 шт. Sприн015= 1шт.

% =47 %

020= = 2,85шт. Sприн020=3 шт.

---

% =95 %

030= =0,47 шт. Sприн030=1 шт.

% =47 %

035= =19,02 шт. Sприн035=20 шт.

% =95,1 %

040= =0,63 шт. Sприн040=1 шт.

% = 63%

045= =1,10 шт. Sприн045=2 шт.

% =55 %

050= =1,26 шт. Sприн050=2 шт.

% =63 %

055= =1,26 шт. Sприн055=2 шт.

% =63 %

060= =0,63 шт. Sприн060=1 шт.

% = 63%

065= =15,37 шт. Sприн065=16 шт.

% =96 %

---

Определим средний % загрузки оборудования

(3.5)
где - суммарное количество расчетного оборудования, шт.;

- суммарное количество принятого оборудования, шт.


Таблица 3.2 - Ведомость оборудования на участке

№ Опе-рации	Тип оборудования, модель	Расчётное число станков, Sрасч., шт.	Принятое число станков Sприн., шт.	Кз.ст.,%.	Кз.ст ср%.
005	Фрезерно-центровочный МР-76	2,21	3	73,6	85,7
010	Вертикально-сверлильный 2Н150	1,03	2	93,6
015	Вертикально-сверлильный 2А135	0,47	1	47
020	Токарно-гидрокопировальный 1713	2,85	3	95
030	Вертикально-сверлильный 2А135	0,47	1	47
035	Токарно-гидрокопировальный 1713	19,02	20	95,1
040	Токарно-винторезный 16К20	0,63	1	63
045	Круглошлифовальный 3Б151	1,10	2	55
050	Круглошлифовальный 3Б151	1,26	2	63
055	Круглошлифовальный 3Б151	1,26	2	63
060	Горизонтально-фрезерный 6Н82Г	0,63	1	63
065	Резьбофрезерный 5К63	15,37	16	96
Итого			54

---

График загрузки оборудования по операциям показан на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - График загрузки оборудования
3.4 Расчет численности производственных рабочих

Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Определение численности

работающих на участке производится по категориям работников:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- ИТР;

- СКП.

Основные производственные рабочие определяются по профессиям (специальностям) и квалификациям в соответствие с их годовой трудоемкостью работ по данной профессии и разряду работ (квалификации).

Расчет численности основных производственных рабочих производится отдельно по каждой операции, исходя из годовой трудоемкости работ:
(3.6)
где - годовая общая трудоемкость работ по данной специальности и квалификации, н-час;

_- действительный годовой фонд работы одного рабочего, ч.
(3.7)
где - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего за год, ч;

= 1,05-1,25 - коэффициент выполнения норм.


005= =4,67 чел. 005=5 чел.

010=

---

Смотрите также файлы

• 4 Экономический раздел 1 Себестоимость продукции и её структура.doc

• 5 Опытно экспериментальный раздел 1 Проектирование приспособления.doc

• Е. А. Бкетов атындаы араанды мемлекеттік университеті Филология факультеті аза тілі мен дебиеті кафедрасы.docx

• Влияние времени на осуществление и защиту прав в древнем риме.docx

• Выполнение практических заданий по дисциплине страхование.doc