Файл: Отзыв руководителя на курсовой проект.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ОТЗЫВ
руководителя на курсовой проект
студента Джемур Али

фамилия, имя и отчество

Факультет ИФМИ группа МНГДбд-41 курс 4

Дисциплина Эксплуатация оборудования перерабатывающих предприятий

Тема проекта (работы) Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти

_____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель__________________________ _____________ /__________________/

должность, учёная степень, ученое звание подпись инициалы, фамилия
«_____»________________20____г.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

---

высшего образования

«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет ИФМИ

Кафедра Нефтегазовое дело

Дисциплина Эксплуатация оборудования перерабатывающих предприятий


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Тема Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти(Вариант 8)
Выполнил студент___________________ / Джемур Али./

подпись инициалы, фамилия

Курс 4 Группа МНГДбд-41
Направление/ специальность 21.03.01 Нефтегазовое дело
Руководитель доцент кафедры «Нефтегазовое дело»

должность, ученая степень, ученое звание
Марченко Александра Витальевна

фамилия, имя, отчество

Дата сдачи:

«____»_________________20____г.
Дата защиты:

«____»________________20____г.

Оценка: ______________________


Ульяновск

2023 г.

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«УЛЬЯНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет ИФМИ

Кафедра Нефтегазовое дело

Дисциплина Эксплуатация оборудования перерабатывающих предприятий

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Студенту МНГДбд-41 Джемур Али.

группа фамилия, инициалы

Тема проекта (работы): Технологический расчёт отбензинивающей колонны установок перегонки нефти (Вариант 8)

Срок сдачи законченного проекта (работы) «___» ________________20____г.

Исходные данные к проекту (работе)Струйные тарелки.

(базовое предприятие, характер курсового проекта (работы): задание кафедры, инициативная НИР,
Содержание пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов):

1. Tехнологическая схема установки.

2. Исходные данные для расчета.

3. Физико-химические свойства сырья.

4. Минимальное число теоретических тарелок.

5. Состав дистиллята и остатка.

6. Материальный баланс колонны.

7. Температурный режим колонны.

8. Минимальное флегмовое число.

9. Oптимальное флегмовое число.

10. Место ввода сырья в колонну.

11. Внутренний материальный поток.

12. Тепловой баланс колонны.

13. Диаметр колонны.

14. Bысота колонны.

15. Диаметры штуцеров.

Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)

1.Технологическая схема (А1).

---

Руководитель доцент ______________ / А.В. Марченко/

должность подпись инициалы, фамилия
«_____»________________20___г
Студент___________________________/Джемур Али./

подписьинициалы, фамилия

«_____»_________________20___г

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Ректификация — это процесс разделения двойных или многокомп-онентных смесей за счёт противоточного массообмена между паром и жидкостью.

Ректификационная колонна – устройство, предназначенное для разделения многокомпонентной жидкой смеси на отдельные фракции по температуре кипения. Представляет собой цилиндр постоянного или переменного сечения, внутри которого находятся контактные элементы – тарелки или насадки. Принцип работы ректификационной колонны состоит в следующем: Сырье нагревается в кубе (заполняется на 2/3 объема) и испаряется. Заполнивший царгу пар остывает в дефлегматоре (сюда подается охлаждающая жидкость) и превращается в конденсат — флегму.
В колонных аппаратах НПЗ в настоящее время используются десятки конструкций контактных устройств, отличающихся по своим характерис-тикам и технико-экономическим показателям. Наряду с тарелками первого поколения (колпачковые, желобчатые), которые до сих пор эксплуатируются на старых производствах, широкое распространение на установках АВТ получили S-образные, клапанные (пластинчатые, дисковые) и другие типы КУ.

Струйные тарелки создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа ( пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м / с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный ( капельный), при этом сплошной фазой становится газ ( пар), а жидкость распыляется на капли.

2. Теоретическая часть

Нефть и её фракции представляют собой сложную многокомпонентную смесь. Смесь углеводородов одного гомологического ряда, как правило, подчиняется законам идеальных растворов, но в присутствии углеводородов других классов её свойства в той или иной степени отклоняются от свойств идеальных растворов

---

, подчиняющихся законам Рауля и Дальтона. Эти явления из-за их сложности недостаточно изучены, в связи с чем процессы перегонки и ректификации смесей рассчитывают, используя законы идеальных растворов. Для инженерных расчетов точность такого способа допустима. Другое допущение, принимаемое в расчетах, связано с тем, что в нефти и её фракциях содержится чрезмерно большое число компонентов. При расчете процессов перегонки и ректификации наличие большого числа компонентов в смеси приводит к громоздким вычислениям. Поэтому в технологических расчетах состав и свойства нефти, её фракций представляются более упрощенно. Для этого исходную нефть по кривой ИТК разбивают на фракции, выкипающие в узком интервале температур. Каждую узкую фракцию рассматривают как условный компонент с температурой кипения, равной средней температуре кипения фракции. Чем на большее число узких фракций разбита нефть, тем точнее результаты вычислений, но расчет становится более громоздким и трудоёмким. По рекомендации А.А.Кондратьева, для получения удовлетворительных результатов нефть разбивают не менее чем на шесть узких фракций. Разобьём нефть на 9 фракций (компонентов): 28-55^оС, 55-82^оС, 82-85^оС 85-101^оС, 101-140^оС, 140-180^оС, 180-240^оС, 240-350^оС и 350-К.К.

Три первые фракции 28-55^оС, 55-82^оС и 82-85^оС отбираем в качестве дистиллята и шесть остальных - в качестве остатка (полуотбензиненной нефти).

Среднюю температуру кипения компонента t_ср определяем как среднее арифметическое между начальной и конечной температурой кипения фракции.

Молекулярную массу М_i каждого компонента (фракции) можно определить по данным табл.1 или по формуле Воинова:

где Т_ср – средняя температура кипения фракции, К.

Относительную плотность компонента определяем через молекулярную массу по формуле Крэга:

или через относительную плотность :

,

---

где  – средняя температурная поправка относительной плотности на 1К, определяем по эмпирической формуле Кусакова:

Относительную плотность компонента определяем по данным табл.1 или по уравнению аддитивности:

,

где х_i и – массовая доля и плотность i-ой узкой фракции по данным табл.1.

Таблица 2

Физико-химические свойства сырья

№ компонента	Пределы выкипания фракции	% масс.	tср, C	Мi	% мольн.
1	28-58	2,09	43,0	65,057	5,62427	0,667814
2	58-72	2,13	65,0	72,845	5,12050	0,687682
3	72-85	1,99	78,5	78,103	4,45738	0,702087
4	85-102	2,77	93,5	84,373	5,74712	0,713809
5	102-140	7,77	121,0	97,037	14,03947	0,736061
6	140-180	8,73	160,0	117,590	13,00545	0,777088
7	180-240	13,64	210,0	148,390	16,11139	0,823778
8	240-350	23,55	295,0	212,225	19,44219	0,869474
9	350-К.К.	37,33	-	397,500	16,45224	0,915580
Итого	-	100	-	-	100	-

---