Файл: диплом гранулирование субстрата после выращивания вешенки.docx

Повышение эффективности

Содержание

Реферат 2

Введение 3

1. Научно-исследовательский раздел. Анализ существующих способов и технических средств для гранулирования субстрата после выращивания вешенки 5

1.1 Ксеротермическая технология приготовления субстрата для вешенки 5

1.2 Гидротермическая технология приготовления субстрата для вешенки 7

1.3 Классическая пастеризация в тоннелях 8

2. Проектный и производственно-технологический раздел 12

2.1 Физико-механические свойства субстрата 12

2.2 Характеристика субстрата после выращивания грибов вешенки 16

2.3 Предлагаемая технология производства гранул из отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора 23

2.4 Описание гранулятора для производства гранул и его недостатки 25

2.4.1 Устройство и принцип работы гранулятора 25

2.5 Описание модернизации гранулятора 27

2.6 Расчет шнекового транспортера 30

2.7 Преимущества грануляторов с плоской матрицей 31

2.8 Расчет клиноременной передачи 32

2.9 Расчет шпоночного соединения 35

2.10 Определение производственной мощности гранулятора 36

2.11 Операционно-технологическая карта 40

3. Безопасность жизнедеятельности 42

3.1 Требования к технологическим процессам 43

3.2 Расчет заземления 44

3.3 Экологическая безопасность 45

3.4 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 48

4.Экономическое обоснование проекта 51

4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку 51

4.2 Экономическая эффективность модернизированного гранулятора 54

Заключение 58

Список использованных библиографических источников 59

Реферат

Дипломный проект состоит из введения, четырёх разделов, общих выводов, списка литературы. Проект изложен на 59 страницах машинописного текста, содержит 5 таблиц, 15 иллюстраций. Список используемой литературы включает 23 наименования.

В первом проведён анализ существующих технических средств для дозирования сыпучих материалов при их гранулировании. Анализ позволил выявить наиболее перспективные рабочие органы гранулятора – рабочие ролики в совокупности с матрицей, а для дозирования массы измельченного субстрата использовать шнековый дозатор.

Представлены и изучены физико-механические свойства субстрата и гранул, необходимые для контроля качества дозирования с учетом агротехнических требований. Модернизация гранулятора – введение в состав шнекового дозирующего устройства, позволила увеличить производительность на 30%.

В дипломном проекте приведены мероприятия по охране труда и природы. Так же приведено расчет экономическое обоснование модернизации гранулятора. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составил 0,04 года.

Введение

В последние годы во всем мире наблюдается рост производства вешенки. Грибная индустрия России в 2019 году впервые за последние восемь лет продемонстрировала рост объема продукции грибов вешенки. Объем культивируемых грибов по сравнению с 2018 годом увеличился на 9% и составил 12 223 тонны. За 2018 год российские грибоводы на 17% увеличили производство вешенки по сравнению с прошлым годом, что составило 3748 тонн. Существует большая вероятность, что в 2020 году будет собран рекордный урожай этих грибов за всю историю российского грибоводства. Наибольшими темпами растет производство вешенки в ЦФО и Поволжье. Лидерство по общему объему выращенной вешенки сохранило Поволжье. В этом регионе было собрано 30% всей отечественной вешенки [1].

В связи с возросшим производством вешенки как в России в целом, так и в Пензенской области возросли и объемы отходов грибного производства – отработанного субстрата вешенки, представляющего собой полуперепревшие органические материалы, в основном пшеничную солому.

За последнее десятилетие масса отработанного субстрата после выращивания вешенки составляет более 190 тыс. тонн, в среднем за год – 18 тыс. тонн. Только за последний 2019 год масса субстрата после выращивания вешенки в среднем по России составила около 19 тыс. тонн.

В настоящее время большая часть отработанных блоков свозится на санкционированные и несанкционированные свалки или просто выбрасывается в овраги либо рядом с основным грибным производством, вызывая загрязнение окружающей среды. Утилизация отходов жёстко регулируется экологическим законодательством и, соответственно, влечёт административные наказания для хозяйствующих субъектов со стороны надзорных органов.

Отработанный субстрат после выращивания вешенки может использоваться как экологически безопасное органическое удобрение, повышающее плодородие почвы, в том числе содержание гумуса в почве.

Технология производства органического удобрения из отработанного субстрата вешенки предлагает следующие операции: приём отработанного субстрата вешенки из транспортного средства; отделение от полиэтиленовой упаковки; измельчение; обезвоживание отработанного субстрата; изготовление гранул; затаривание в тару (биг-беги).

Основной операцией, определяющей производительность линии и качество выполнения технологического процесса, является изготовление гранул. Достоинства гранул: одинаковый состав, удобство при внесении разбрасывателями органических удобрений, транспортабельны, занимают меньший объем при хранении.

Отработанный субстрат после выращивания вешенки имеет ряд важных преимуществ перед навозом крупного рогатого скота: не содержит семян сорняков, яиц гельминтов и спор, опасных для здоровья человека бактерий.

Таким образом, на сегодняшний день наиболее перспективной технологией, позволяющей переработать значительные объёмы отработанного субстрата вешенки в органическое удобрение, является гранулирование отработанного субстрата [1].

Целью дипломного проекта является модернизация гранулятора для производства гранул с применением шнекового дозирующего устройства, позволяющего увеличить производительность гранулятора.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ существующих способов и технических средств дозирования субстрата при производстве гранул из субстрата вешенки.

2. Изучить физико-механические свойства субстрата после выращивания грибов вешенки.

3. Провести теоретические расчеты предлагаемых шнековых рабочих органов при модернизации гранулятора.

4. Провести экономическое обоснование применения модернизированного гранулятора.