Файл: диплом гранулирование субстрата после выращивания вешенки.docx

4.2 Экономическая эффективность модернизированного гранулятора

Для расчета экономической эффективности внедрения инженерной разработки используются данные таблицы 4.3.

Производительность агрегата:

базовый вариант

Wч.б=0,1*Вр*Vр*t=0,1*1,4*4*0,65=0,35 кг/час.

Wсм.б=Wч*Тсм=0,35*10=3,5 кг/смена.

Wг.б=Wч*Ттз=0,35*2000=700 кг.

проектируемый вариант

Wч.п=0,1*1,4*5,6*0,65=0,5 кг/час.

Wсм.п=0,5*10=5 кг/смена

Wг.п=0,5*2000=1000 кг.

Затраты труда на гранулирование:

Тпб=Л/Wч=1/0,35=2,8чел-час/кг.

Тпп=1/0,5=2 чел-час/кг.

Определим снижения затрат труда:

Стп=(Тпб-Тпп)/Тпб*100=100*(2,8-2)/2,8=28 %.

Снижение затрат на гранулирование 28%.

Затраты на оплату труда по 5 разряду (тарифная ставка 196,55).

Зпб=Счб*Л*Кд*Rсоц/Wчб=196,55*1*1,574*1,261/0,35=1114,61 руб/кг.

Зпп=Счп*Л*Кд*Rсоц/Wчп=196,55*1*1,574*1,261/0,5=780,23 руб/кг.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание:

Ртб=Бс*Р/100*Тз*Wчб=960000*14,2/100*200*0,35+51844*12/100*200*

0,35=2036,3 руб/кг.

Ртп=Бс*Р/100*Тз*Wчп=960000*14,2/100*200*0,5+59004*12/100*200*0,5=1434 руб/кг.

Амортизационные отчисления:

Атб=Бст*а/100*Тзт*Wчб+Бскб*а/100*Тзк*Wчб=960000*9,1/100*200*0,35+51844*12,5/100*200*0,35=1340,6 руб/кг.

Атп=Бст*а/100*Тз*Wчп+Бскб*а/100*Тзк*Wчб=960000*9,1/100*200*0,5+59004*12,5/100*200*0,5=947,4 руб/кг.

Стоимость топлива:

Тсб=g/Wчб*Ц=5,5/0,35*49=770 руб/кг.

Тсп=g/Wчп*Ц=4,6/0,5*49=450,8 руб/кг.

Всего прямых затрат:

Пзб=1114,61+2036,3+1340,6+770=5261,51 руб/кг.

Пзп=780,23+1434+947,4+450,8=3612,43 руб/кг.

Прочие прямые затраты:

Ппзб=h*Пзб/100=10*5261,51/100=526,15 руб/кг.

Ппзп=h*Пзп/100=10*3612,43/100=361,44 руб/кг.

Удельные эксплуатационные затраты:

Эуд.б=Пзб+Ппзб=5261,51+526,15=5787,66 руб/кг.

Эуд.п=Пзп+Ппзп=3612,43 +361,44=3973,87 руб/кг.

Годовая экономия эксплуатационных затрат:

Эг=(Эудб-Эудп)*Q=(5787,66-3973,87)*100=181379 руб.

Удельные капитальные вложения:

Кудб=Бстб/(Wчб*Тзт)+Бскб/(Wчб*Тзк)=960000/0,35*200+51844/0,35*200=14454,9 руб/кг.

Кудп=Бстп/(Wчп*Тзт)+Бскп/(Wчп*Тзк)=960000/0,5*200+59004/0,5*200=10190 руб/.

Приведенные затраты:

Пзудб=Эуд.б+0,1*Кудб=5787,66+0,1*14454,9=7233,15 руб/га.

Пзудп=Эуд.п+0,1*Кудп=3973,87+0,1*10190=4992,87 руб/га.

Годовой экономический эффект:

Гэф=(Пзудб-Пзудп)*Q=(7233,15-4992,87)*100=224028 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

Т= К/Эг=7160,1/181379=0,04 года. [19]

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 – Сравнительная экономическая оценка разных способов гранулирования

Заключение

Наиболее перспективным направлением модернизации гранулятора при

производстве гранул является использование шнекового дозатора для равномерной

подачи субстрата на матрицу.

Для качественного протекания процесса гранулирования отработанного

субстрата, предлагаемыми рабочими органами, необходимо, чтобы влажность сырья

в виде субстрата была не более 15% и измельчённой фракцией 0,5-2 мм. Для

измельчения субстрата рекомендуется использовать молотковую дробилку с

системой транспортирования субстрата.

Проведены расчеты шнекового устройства, проектировочные и проверочные

расчеты вала и шпоночного соединения в наиболее нагруженном месте и расчет

операционно-технологической карты.

Модернизация гранулятора позволила:

• увеличить производительность на 30%;

• снизить трудоёмкость на 29% и изготавливать гранулы в соответствии с

агротехническими требованиями.

Затраты на модернизацию составляют 7240 рублей. Срок окупаемости

дополнительных капитальных вложений при этом составляет 0,04 года.

Список использованных библиографических источников

Иванов, А.И. Возможности использования отработанного субстрата

после выращивания вешенки в качестве органического удобрения / А.И. Иванов,

Ю.В. Корягин// Школа грибоводства. – 2014. – №6 (90) ноябрь/декабрь.

Осьминин Е.Д. Технологическая линия для производства гранул / Е.Д.

Осьминин, К.С. Двочникова// В сборнике: Инновационные идеи молодых

исследователей для агропромышленного комплекса России сборник статей

Международной научно-практической конференции молодых ученых. 2019. С. 198-

200.

Иванов, А.И. Возможности использования отработанного субстрата

после выращивания вешенки в качестве органического удобрения / А.И. Иванов,

Ю.В. Корягин// Школа грибоводства. – 2014. – №6 (90) ноябрь/декабрь.

Патент 2453106 Российская Федерация. МПК А01G1/04. Субстрат для

выращивания плодовых тел гриба ganodermalucidum/ Ильина Г.В., Ильин Д.Ю.,

Иванов А.И., Гарибова Л.В. – Заявл. 24.02.2009; опубл. 20.06.2012.

Патент 2424648 Российская Федерация. МПК А01G1. Способ

выращивания грибов/ Ильина Г.В., Ильин Д.Ю., Иванов А.И.,

Осьминин Е.Д. Анализ существующих типов рабочих органов

гранулятора / Е.Д. Осьминин, К.С. Двойникова // В сборнике: Инновационные идеи

молодых исследователей для агропромышленного комплекса России сборник статей

Международной научно-практической конференции молодых ученых. 2019. С. 129-

132.

Ляпушкин С.В. Асинхронный электропривод шнекового питателя

/Ляпушкин С.В., Тургенев Д.В //Современные техника и технологии: Труды XII

Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых –

Томск, 27-31 марта 2006. – Томск: ТПУ, 2006. – С. 293-295

Гуревич, А. Л. Автоматическое дозирование жидких сред / А. Л.

Гуревич, М. В. Соколов. - Л.: Химия, 1987.

Гуревич, А. Л. Импульсные системы автоматического дозирования

агрессивных жидкостей / А. Л. Гуревич, М. В. Соколов. — М.: Энергия, 1973

С.А.Кшникаткин. Выбор дозирующего устройства гранулятора / Е.Д.

Осьминин, С.А. Кшникаткин, П.Г. Аленин // Инновационные идеи молодых

исследователей для агропромышленного комплекса России. - 2017.− С. 86-89.

Осьминин Е.Д. Линия для производства органического удобрения в виде

гранул/ А. Б. Осьминин Е.Д. // Сборник: Инновационные идеи молодых

исследователей для агропромышленного комплекса России сборник статей

Международной научно-практической конференции молодых ученых. 2018. С. 191-

193

Осьминин, Е.Д. К вопросу расчета гранулятора для субстрата/ Е.Д.

Осьминин// В сборнике: Молодые исследователи агропромышленного и лесного

комплексов – регионам. Материалы III международной молодежной научно-

практической конференции. - 2018. - С. 206-209.

Ляпушкин С.В. Анализ факторов нестабильности в системе дозирования

сыпучих материалов // Электромеханические преобразователи энергии:Материалы

международной научно-технической конференции – Томск, 17-19 октября 2007. –

Томск: ТПУ, 2007. – С. 164-166.

Кшникаткин, С.А. Производство органического удобрения в виде гранул

из отработанного субстрата вешенки / С.А. Кшникаткин, И.В. Фомин// Научно-

методический электронный журнал «Концепт». – 2016. – Т. 11. – С. 2796–2800.