Файл: диплом гранулирование субстрата после выращивания вешенки.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 109

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Содержание

Реферат

Введение

2.1. Физико-механические свойства субстрата

2.2. Характеристика субстрата после выращивания грибов вешенка

2.3. Предлагаемая технология производства гранул из отработанного субстрата вешенки с использованием дозатора.

2.4. Описание гранулятора для производства гранул и его недостатки

2.4.1 Устройство и принцип работы гранулятора

2.5 Описание модернизации гранулятора

2.6 Расчет шнекового транспортера

2.7 Преимущества грануляторов с плоской матрицей

2.8 Расчёт клиноременной передачи

2.9 Расчёт шпоночного соединения

2.10 Определение производственной мощности гранулятора

2.11. Операционно-технологическая карта Агротехнические требования

Контроль качества работы

3.4 Расчет запыленности

4 Экономическое обоснование проекта

4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку

4.2 Экономическая эффективность модернизированного гранулятора

Заключение

Список использованных библиографических источников

При наличии соответствующих возможностей в хозяйстве могут создаваться следующие службы ЧС: оповещения и связи, медицинская защита, противопожарная защита, инженерная, транспортная, охраны общественного порядка, материально-технического снабжения.

Составляется календарный план основных мероприятий ЧС. Наиболее эффективны мероприятия по предупреждению аварий и катастроф – закладка в проекты вновь создаваемых объектов планировочных, технических решений, максимально уменьшающих вероятность возникновения аварий или снижающих материальный ущерб в случае, если катастрофа произойдет, а также знание руководителями и простыми работниками элементарных правил техники безопасности, способов работы со средствами защиты.

Также в плане указывается перечь возможных аварий и стихийных бедствий, выводы и оценка возможной обстановки на объекте при возникновении производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий с указанием потенциально опасных мест, организация и существенное взаимодействие с чрезвычайной комиссией и штабами ЧС соседних хозяйств и предприятий, аварийно-технической и пожарной службами, расчеты сил и средств, привлекаемых для выполнения мероприятий ЧС при угрозе и возникновении аварий, катастроф и стихийных бедствий по каждому виду действия:

а) организация медицинского обеспечения;

б) организация питания личного состава формирования ЧС и пострадавшего населения;

в) транспортное обеспечение – планируют использование имеющегося транспорта на объекте для выполнения задач ЧС, укомплектование формирований ЧС, обеспечение строительства защитных сооружений, подвоза имущества ЧС и материальных средств, ликвидации последствий бедствия и аварий;

г) предусматривают и планируют материальное и техническое обеспечение;

д) порядок заправки ТСМ техники и ее ремонт;

е) гидрометеорологическое обеспечение, кто и в какое время определяет данные о направлении и скорости приземного ветра, температуры воздуха и почвы, а также данные о среднем ветре и прогнозе метеоусловий;

ж) противопожарное обеспечение – определяют неотложные инженерно-технические мероприятия по повышению противопожарной устойчивости объекта, порядок приспособления сельскохозяйственной техники для целей пожаротушения, силы и средства локализации и тушения очагов пожара.



4 Экономическое обоснование проекта

4.1 Расчет затрат на конструкторскую разработку

Цеховые затраты на модернизацию конструкции составляют:

Сц.кон = Ск.д.+Со.д.+ Сп.д.+ Зп+Св.н.+Но.п.,

где Сц.кон- стоимость изготовления конструкции, руб.;

Ск.д- стоимость изготовления корпусных деталей, грамм, каркасов, руб.;

При изготовлении агрегата корпусных деталей не учитываются, следовательно Ск.д=0.

Со.д.- затраты на изготовление оригинальных деталей, руб.;

Сп.д- цена покупных деталей, изделий, узлов или агрегатов, руб.;

Зп- оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении и сборки конструкций, руб.;

Св.м.- стоимость вспомогательных материалов (2-4% от затрат на основныуе материалы), руб.;

Но.п.- общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию конструкции, руб.

Для определения затрат на оплату труда при изготовлении оригинальных деталей, необходимо знать затраты труда на их изготовление и сборку.

То= Тиз+Тсб,

где То-общая трудоемкость изготовления агрегата, чел.-час.;

Тиз- трудоемкость изготовления агрегата, чел.-час.;

Тсб- трудоемкость сборки, чел.-час.

Общая трудоемкость составляет:

То= 15,9+31,4=47,3 чел-час.

Оплата труда производственных рабочих, занятых на изготовлении агрегата, состоит из основной, дополнительной и начисления на социальные нужды [23].

Основная оплата труда:

Зо=Тиз*Сч= 15,9*196,55=3125,14 руб.

Таблица 4.1-Трудоемкость модернизации гранулятора

Наименование деталей и узлов

Кол-во, шт

Затраты труда, чел-час/кг

Затраты труда на все детали, чел-час/кг

Шнек

Крышки промежуточные

Крышка упорная

Пружина

Звёздочка ведомая

Крышка торцевая Корпусный канал

1

2

1

1

1

1

1

3,9

2,6

1,3

0,7

2,8

0,7

1,3

3,9

5,2

1,3

0,7

2,8

0,7

1,3

Итого

15,9


Дополнительная оплата труда:

Зд.из=(Кд-1)*Зо= 0,125*3125,14=390,64 руб.

где Кд- коэффициент доплаты к основной оплате труда (Кд=1,125).

Таблица 4.2 - Трудоемкость сборки рабочих органов

Наименование

Трудоемкость, чел-час.

Сварочные работы

Завертывание болтов

Запрессовка втулки

Покраска, сушка

4

12

7,2

8,2

Итого

31,4

Начисления на социальные нужды:

Ссоц =Rсоц*(Зо+Зд)/100=0,3*(3125,14 +390,64)/100=10,55 руб.

где Rсоц- процент начисления на социальные нужды (Rсоц=0,3%).

Полная заработная плата рабочих, занятых на изготовлении агрегата составит:

Зп= Зо+Зд+Ссоц.=3125,14+390,64+10,55=3526,33 руб.

Для изготовления агрегата необходимы следующие заготовки: втулка, массой 0,48 кг, планка-0,78 кг, шайба-0,05кг, пластина-0,57 кг, стойка-2,6 кг, палец-0,03 кг, пластина-0,45 кг., общей стоимостью 1500 руб. [23].

Стоимость оригинальных деталей:

Таблица 4.3 -Исходные данные к расчету экономической эффективности

Показатели

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Гранулятор, руб.

51252

59004

Нормы отчислений, %:

На амортизацию гранулятора

На ремонт и ТО гранулятора

12,5

12

12,5

12

Количество рабочих, обслуживающих агрегат, чел.:

1

1

Тарифная ставка, руб/час

196,55

196,55

Коэффициент дополнительных затрат (стаж, классность)

1,574

1,574

Коэффициент начисления на заработанную плату

1,271

1,271

Стоимость электроэнергии кВт/час

4,9

4,9

Продолжительность смен, ч

7

7


Сод =Зп.о.+Смо =3526,33+1500=5026,33 руб. Стоимость вспомогательных

материалов находим только от стоимости оригинальных, так как корпусные и покупные отсутствуют.

Свм=р*Смо=2*1500/100=30 руб.

Оплата труда рабочих, занятых на сборке агрегата и установке.

Основная оплата труда:

Зо.сб=Тсб*Сч=31,4*196,55=6191,325 руб.

Трудоемкость сборки и установки берем из таблицы 4.2

Дополнительная оплата труда:

Зд.сб=Кд*Зо=0,125*6191,32=773,91 руб.

Начисления на заработанную плату:

Ссоц.сб.=0,271*(Зо=Зд)=0,3*(6191,32+773,91)=2089,57 руб.

Полная заработанная плата на сборку составляет:

Общепроизводственные накладные расходы на модернизацию конструкции гранулятора:

Ноп=(Зп.из.+Зп.сб.)*Rоп=(3526,33+6191,32)*0,142=1379,9 руб.

где Rоп- процент общепроизводственных расходов (Rоп=0,142).

Общие затраты на модернизацию:

Сцк=3526,33+9054,48+1379,9+1500=15460,71 руб.

Зп.сб.=Зо+Зд+Ссоц.=6191,32+773,91+2089,57=9054,48 руб.