ООО «ЭЛЬТОНЕФТЕМАШ» АНАЛИЗ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ НЕСООТВЕТСТВИЙ ПРОДУКЦИИ Протокол V - конструкции - управленческого (производственного) процесса Объект анализа: Блоки фильтров сетчатых Номер протокола АПН-2-2022 (наименование системы, подсистемы, сост. части, процесса ) Страница 1 из 6 Состав АПН-команды: Руководитель: Главный технолог ООО «ЭНМ» _____________________/ ____ / «04» июля 2022 г. Должность Подпись Расшифровка подписи Дата Члены: Главный конструктор ООО «ЭНМ» ______________________// «04» июля 2022 г. Должность Подпись Расшифровка подписи Дата З – в 4 балльной системе В - в 3 балльной системе О - в 3 балльной системе ПЧР: От 1 до 3 не принимаемый в расчет От 3 до 6 допустимый От 8 до 18 нежелательный От 20 до 36 недопустимый Дата: «04» июля 2022 Дата очередной оценки результатов предпринятых действий «10» ноября 2022 г.

№	Потенциальная проблема	Возможное последствие (ущерб)		Вероятность возникновения		Вероятность выявления			ПЧР		Рекомендуемое(мые) действие(я)		Ответственный и планируемая дата завершения		Результаты действий
															Предпринятые действия и дата завершения		S		О		D		ПЧР
		Описание	S	Описание причины проблемы	О	Что делается в наст. момент по выявлению причины	D
1	3	4	5	7	8	9	10	11		12		13		14		15		16		17		18
1	Металлопрокат (трубы, фитинги, лист, круги т.п.). Наличие внешних механических повреждений.	Уменьшение срока службы изделия (разрушение изделия). Финансовые потери (дополнительная мех. обработка материала, перезакуп материала).	2	Брак от поставщика	3	Входной контроль	2	12		Пересмотреть критерии приемки на входном контроле.
2	Некачественные сварные соединения МК (Микротрещины, микропоры, непровар, неоднородность шва)	Уменьшение срока службы изделия (разрушение изделия).	3	Несоблюдение ТП (Ошибка сварщика, Несоблюдение условий хранения сварочных материалов, Дефект сварочных материалов , Несоблюдение графика обслуживания оборудования)	3	100% рентгенографический контроль швов	1	9		Изменения КД, проведение внутренней аттестации и обучение сварщиков, организация условий хранения сварочных материалов в соответствии с требованиями РД
3	Самопроизвольное раскручивание резьбы при работе установки	Уменьшение срока службы изделия (разрушение изделия, выход из строя оборудования). Внеплановый останов на ремонт установки.	2	Не достаточное усилие затяжки. Отсутствие или недостаточное количество контрующих элементов фиксации крепежа.	4	Работа по тех. регламентам. Проверка усилия затяжки при заводских испытаниях Авторский контроль.	2	16		Внесение изменений в КД в части предупреждения самораскручивания крепежа
4	Несоответствие конструкторской документации и технологической схемы	Финансовые потери на изменение обвязки на производстве	3	Недостаточная проработка технологической схемы конструктором, приводящая к изменению изготовленной трубопроводной обвязки.	3	Учет опыта полученного на предыдущих проектах.	1	9		Дополнительная совместная проверка конструкторской документации техотделом и конструкторским отделом
5	Несоответствие закупаемого оборудования заложенному в проект	Финансовые потери на изменение документации, изменение продукции на производстве, на перезакуп оборудования	3	Спецификация на закупаемое оборудование не согласована со всеми службами	2	Направление на согласование инициатору закупа	1	6		Дополнительная совместная проверка спецификации техотделом и конструкторско -технологическим отделом
6	Применение в проекте оборудования с неверными параметрами/размерами	Финансовые потери на изменение документации, закуп материалов и изменение продукции на производстве.	4	Недостаточная/ошибочная проработка комплектующих для проекта	1	Учет опыта, полученного на предыдущих проектах	1	4		Сбор и актуализация данных по применяемому оборудованию.
8	Отслоения ЛКП	Уменьшение срока службы изделия (разрушение изделия). Финансовые потери на закуп дополнительных материалов, допоставка на место монтажа	2	Возможно появлением коррозии	3	Проверка адгезии, толщины ЛКП, проверка соответствии требований по нанесению ЛКП.	2	12		Проведение внутренней аттестации и обучения. Усиление пооперационного контроля (введение дополнительных реперных точек приемки в ходе изготовления). Валидация ООП «Нанесение АКЗ»
9	Потеря функциональности арматуры технологической обвязки	Финансовые потери на закуп дополнительного оборудования, допоставка на место монтажа при отсутствии возможности отремонтировать оборудование	3	Потеря герметичности, заклинивание, потеря пропускной способности	2	Входной контроль 100%	2	12		Затяжка креплений фланцевых соединений при возникновении протечек на стыках
11	Электрооборудование не запускается	Простой оборудования. Финансовые потери на закуп дополнительных материалов, допоставка на место монтажа.	2	Отсутствие напряжения в одной из фаз, плохой контакт фаз, отсутствие напряжения в цепи управления	1	Проверка и испытание электрооборудования в объеме заводских приема – сдаточных испытаний.	2	4		Проверить на наличие обрыва в электрической цепи
			2	Перегорел предохранитель в цепи управления	1		2	4		Заменить предохранитель
			2	Низкое напряжение цепи или большое падение напряжения при запуске	1		2	4		Проверить напряжение при запуске
			2	Пробой изоляции токоподводящего кабеля	1		2	4		Найти место пробоя, устранить дефект
12	Технологическое оборудование работает с низкой производительностью	-	8	Чрезмерно высокий напор, недостаточный расход (низкая проходная способность)	1	Ревизия запорной арматуры и технологического оборудования.	1	8		Ревизия запорной арматуры и технологического оборудования. Перезапуск оборудования
			3	Большое сопротивление : забит фильтр /фильтрующий элемент.	2		2	12		Демонтировать насос, очистить или заменить фильтр, снять корпус насоса, очистить колесо рабочее
			1	Утечка в стыках технологического трубопровода	3		2	6		Устранить утечку
13	Технологическое оборудование потребляет повышенную мощность	-	3	Параметры работы оборудования за нижней границей рабочей зоны	2	Ревизия запорной арматуры и технологического оборудования.	1	6		Отрегулировать параметры запорной арматурой
14	Срабатывание защиты после кратковременной работы электрооборудования	-	2	Повреждение токоподводящего кабеля	1	Проверка и испытание электрооборудования в объеме заводских приема – сдаточных испытаний.	2	4		Найти место пробоя. Устранить неисправность
			2	Неисправность пускозащитной аппаратуры	1		2	4		Произвести ремонт
			2	Неисправность электродвигателя	1		2	4		Демонтировать электронасос. Найти и устранить неисправность
			2	Кран на выходе закрыт или заблокирован	1	-	2	4		Открыть кран. Проверить на наличие и при необходимости очистить загрязнения
			1	Блокировка насоса	2		3	6		Отключить подачу электропитания от сети. Извлечь насос. Очистить загрязнени
			5	Отсутствует подача напряжения	1		1	5		Проверить наличие напряжения питания
			4	Обрыв обмотки, соединения или кабеля	1		2	8		Проверить питающие кабели, соединения и обмотку
			3	Уровень перекачиваемой жидкости не закрывает корпус насоса	3		1	9		Опустить насос глубже или отрегулировать концевой выключатель нижнего уровня
19	Качество очищенной среды не соответствует требуемому	Простой оборудования. Уменьшение срока службы изделия. Финансовые потери на закуп дополнительных материалов, допоставка на место монтажа.	2	Технологическое оборудование не исправно	1		2	4		Провести ревизию/ диагностику и последующий ремонт/ замену узлов/ элементов
			1	Ошибка в расчетах при подборе оборудования	3		3	9		Провести расчет и подобрать нужное оборудование
			1	Первичные данные по воде не соответствуют фактическим	2		2	4		Провести анализ качественных характеристик воды и сверить с первичными данными. При расхождении данных подобрать оборудование по новым параметрам.
20	Утечка среды при работе установки (нарушение прочности и плотности, герметичности технологических трубопроводов и/или емкостного оборудования)	Простой оборудования. Уменьшение срока службы изделия. Финансовые потери на закуп дополнительных материалов, допоставка на место монтажа.	2	Скрытые дефекты, некачественная сварка, мех повреждения при монтаже и транспортировки. Отсутствие или недостаточный объем заводских испытаний (неразрушающий контроль сварных швов, гидроиспытания).	1		2	4		Проведение внутренней аттестации и обучения. Усиление пооперационного контроля (введение дополнительных реперных точек приемки в ходе изготовления). Пересмотреть объем заводских испытаний (неразрушающий контроль сварных швов, гидроиспытания).

---

---

Смотрите также файлы

• Сказочница (старушка веселушка) Белочки (дразнилки певуньи.docx

• Применение новых информационных технологий в бизнесе и производстве.docx

• Молодёжная культура Интернет и социальные сети.docx

• Развивающий потенциал профессиональных педагогических конкурсов тьюторский аспект. Данилова Анна Викторовна.doc

• Контрольная работа по теме Сложение и вычитание многозначных чисел. Вариант Выполните вычисления в столбик.docx