Файл: Методы акустического неразрушающего контроля.pdf

Для получения качественной диагностической информации внутренняя полость трубопровода должна быть очищена. В целях очистки полости трубопровода перед диагностированием, в числе других методов, таких как очистка полости трубопровода реагентами и пропуск гелевых поршней, применяют внутритрубные очистные устройства.
При подготовке к проведению работ по внутритрубной диагностике на трубопроводах, законченных строительством, а также после реконструкции и капитального ремонта определяется способ передвижения внутритрубных средств очистки и диагностики в трубопроводе. Это может быть пропуск воды или иной технологической жидкости, пропуск сжатого воздуха или иного инертного газа, а также протягивание троса.
Для того чтобы соотносить место расположения дефекта с секцией трубопровода, на трубопровод устанавливают наземные маркерные пункты над осью трубопровода (по всей его протяженности). Каждый маркерный пункт привязывают к постоянным ориентирам: опорам линий электропередачи, элементам трубопроводной арматуры, КИП и др. Во время пропуска инспекционного прибора осуществляется его сопровождение по маркерным пунктам.
Расстояние между маркерными пунктами не должно превышать 2 км; при этом маркеры устанавливают обязательно на переходах трубопровода через естественные и искусственные препятствия, согласно п. 10.1.1
СП36.13330.2012, на участках вблизи промышленных объектов и населенных пунктов.
Для контроля движения инспекционного прибора или очистного устройства на них устанавливают приемопередатчики. При сближении прибора, оборудованного приемопередатчиком, с внешним прибором сопровождения происходит регистрация факта и времени прохождения прибора маркерного пункта. Это необходимо для привязки диагностической информации по дистанции к конкретным точкам трассы трубопровода, а в

случае остановки средств очистки и диагностики в трубопроводе – для оперативного обнаружения места остановки.
Для контроля движения средств очистки и диагностики применяют штатные системы телеметрии, установленные на трубопроводах, и акустические методы контроля. Дополнительно допускается для регистрации характерного шума движения средств очистки и диагностики использовать органолептический метод (человеческий слух). Для контроля движением и для поиска места нахождения в трубопроводе магнитных скребков дефектоскопов могут применяться приборы, регистрирующие изменение магнитного поля.
После извлечения инспекционного прибора из камеры приема должен быть проведен его визуальный осмотр. При этом фиксируют:
– дату и время приема, извлечения и осмотра инспекционного прибора;
– объем, состав примесей, количество посторонних предметов с их описанием и местоположение примесей и посторонних предметов относительно конструктивных элементов инспекционного прибора;
– все механические повреждения инспекционного прибора (с описанием их параметров, местоположения на дефектоскопе и ориентации);
– состояние измерительной системы
(закрытие примесями, неисправность измерительной системы, повреждения конструктивных элементов измерительной системы).
Наружное диагностирование методами неразрушающего контроля
Наружное диагностирование методами неразрушающего контроля, согласно ГОСТ Р 54907–2012, применяют при обследовании элементов линейной части магистральных трубопроводов, на которых невозможно проведение внутритрубной диагностики в силу их конструктивных особенностей.
Наружное диагностирование методами неразрушающего контроля или дополнительного дефектоскопического контроля проводят на трубопроводах,

обследованных внутритрубными инспекционными приборами, с целью повышения информативности диагностирования.
Виды и методы контроля неразрушающего контроля сварных соединений трубопроводов приводятся в документах РД 25.160.10-КТН-016–
15 и ГОСТ Р 54907–2012. В ГОСТ Р 54907–2012 указаны те же методы, что и в РД 25.160.10-КТН-016–15, с добавлением акустико-эмиссионного контроля и ультразвуковой толщинометрии, а также рассмотрен состав дополнительного дефектоскопического контроля.
Согласно п. 7.1 ГОСТ Р 54907–2012 наружное диагностирование проводится следующими методами неразрушающего контроля.
1.
Акустико-эмиссионный метод акустического вида контроля для обнаружения, определения координат и мониторинга источников акустической эмиссии, вызванных несплошностями на поверхности или в объеме стенки трубопровода, сварного соединения и конструктивных элементов.
2.
Визуальный и измерительный контроль для выявления ненормативных соединительных элементов, недопустимых видимых дефектов или косвенных признаков дефектов и отказов.
3.
Ультразвуковой контроль, в том числе ультразвуковая толщинометрия, для контроля кольцевых сварных швов, швов переходов, отводов и тройников незаводского изготовления, а также толщины стенки трубы.
4.
Магнитопорошковый метод магнитного контроля для обнаружения магнитных полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов после намагничивания объекта контроля, который выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты металла.
5.
Капиллярный метод контроля проникающими веществами для регистрации визуальным способом образующихся индикаторных следов, возникающих при проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей металла объекта контроля.

6.
Дополнительный дефектоскопический контроль для подтверждения и уточнения типа и параметров дефектов, обнаруженных по результатам внутритрубной дефектоскопии, акустико-эмиссионный метод акустического вида контроля и электрометрического диагностирования. Дополнительный дефектоскопический контроль проводят в следующей последовательности: сначала проводят визуальный и измерительный контроль, задачами которого являются выявление в зоне контроля поверхностных дефектов, в том числе не выявленных при внутритрубной дефектоскопии, а также измерение параметров выявленных дефектов; затем осуществляют установление дефектов, в том числе внутренних, и уточнение их параметров другими методами неразрушающего контроля – ультразвуковым, магнитопорошковым и капиллярным, а также методом ультразвуковой толщинометрии.
Электрометрическое диагностирование
Электрометрическое диагностирование применяют при обследовании линейной части магистральных трубопроводов для оценки состояния изоляционного покрытия, определения коррозионного состояния трубопровода, причин и скорости коррозии, оценки состояния средств электрохимической защиты.
При отсутствии возможности проведения внутритрубной диагностики определение технического состояния трубопровода осуществляют на основании:
– анализа технической документации на трубопровод;
– обследования коррозионного состояния и состояния защиты от коррозии трубопровода;
– определения планово-высотного положения и глубины залегания трубопровода;
– обследования трубопровода акустико-эмиссионным методом акустического контроля;

– проведения дополнительного дефектоскопического контроля на участках трубопроводов с потенциальными дефектами стенки трубы, сварных швов, изоляционного покрытия по результатам акустического контроля акустико-эмиссионным методом и обследования коррозионного состояния;
– проведения визуального и измерительного контроля;
– проведения капиллярного контроля;
– проведения магнитного контроля;
– проведения ультразвукового контроля и ультразвуковой толщинометрии.
Электрометрическое диагностирование применяют на трубопроводах подземной прокладки.
Для осуществления электрометрического диагностирования трубопровода определяют категорию коррозионной опасности по ГОСТ Р 51164–98.
Состав и объем работ электрометрического диагностирования трубопровода определяются техническим заданием и включают в себя:
– изучение и анализ статистических данных по коррозионному состоянию трубопровода;
– оценку коррозионного состояния трубопровода;
– оценку состояния изоляции трубопровода;
– проверку исправности изолирующих соединений;
– определение технического состояния средств электрохимической защиты;
– определение влияния линий электропередачи на коррозионное состояние трубопровода в местах их сближения с трубопроводом;
– определение влияния на электрохимическую защиту заземления оборудования трубопровода;
– определение коррозионной агрессивности грунта;
– оценку влияния блуждающих токов от источников постоянного и переменного токов на трубопровод в соответствии с требованиями ГОСТ
9.602–2016;

– определение возможного вредного влияния электрохимической защиты трубопровода на соседние и смежные сооружения.
В случае обнаружения снижения сопротивления изоляции ниже значений, установленных ГОСТ Р 51164–98 для используемого на трубопроводе типа изоляции, искателем повреждений изоляции устанавливают места повреждения защитного покрытия и проводят дополнительный дефектоскопический контроль стенки трубы.