Файл: Расчетнографическая работа проектирование механосборочного участка.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2024

Просмотров: 60

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Пермь, 2016

,

где – номинальный фонд времени, дн.;

– количество выходных и праздничных дней;

– количество смен;

– длительность смены, ч.

1.3. Действительный фонд времени работы оборудования.

Принимаем действительный фонд времени работы оборудования равным:

Глава 2. Технологические процессы и новая техника

Глава 3. Расчет технологического оборудования

3.8.Ведомость оборудования участка.

Таблица 3

Глава 4. Расчет количества участков

где 0,5 – доля деталей отправляемых на операции (обдувка, хим.пассивация, покраска)

Глава 6. Выбор и расчет подъёмно-транспортных средств

Глава 8. Определение численности работающих

Глава 9. Расчет площадей промышленного корпуса

9.1 Расчет площади производственных помещений

Глава 10. Расчет площадей вспомогательного корпуса

Глава 12. План размещения оборудования участка

Глава 13. Расчет энергетики цеха



Министерство образования и науки Российской Федерации

Пермский национальный исследовательский политехнический

университет

Кафедра “Инновационные технологии машиностроения”






РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА


Проектирование механосборочного участка
Выполнил студент: Мережников В.В.

Группы: ИТМ-12-2

Проверил профессор,к.т.н: Грисенко Е.В.


Пермь, 2016




Исходные данные для проектирования

Годовая программа изделий N1 = 500шт.

Годовая трудоёмкость участка - 4000 .

Режим работы предприятия 2 смены

Деталь «Шнек» ,изготовляется из стали 09Х16Н4Б-Ш.
Глава 1. Режим работы участка, фонды времени работы оборудования и рабочих.

1.1. Режим работы цеха

Принимаем 2-х сменный режим работы, т.е. = 2.

1.2. Номинальный фонд времени работы оборудования.

Номинальный фонд времени работы оборудования принимаем по формуле:

,

где – номинальный фонд времени, дн.;

– количество выходных и праздничных дней;

– количество смен;

– длительность смены, ч.

1.3. Действительный фонд времени работы оборудования.

Принимаем действительный фонд времени работы оборудования равным:


, для станков с ЧПУ.
1.4. Действительный фонд времени работы рабочих


Таблица 1

Продолжитель-

ность рабочей недели,

Номинальный фонд времени,

Продолжитель-

ность отпуска, дней

Потери номинального фонда времени, %

Действительный фонд времени ,

40

2040

24

12

1781

36

13

1761

48

14

1741


Глава 2. Технологические процессы и новая техника


2.1. Способ получения заготовки.

Заготовка – штамповка.

2.2. Характер выбранного оборудования.

В качестве технологического оборудования принято универсальное оборудование, токарный станок с ЧПУ.

2.3. Трудоемкость типового представителя

Таблица 2

Наименование операции

Тип оборудование

Время , мин

Общее по типоразмеру оборудования (мин).

Токарная с ЧПУ

Токарный с ЧПУ 16А50





4,9


9,26

Токарная с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ 16А50





4,36

Комплексная с ЧПУ (токарная и фрезерная)


Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA

11,13

18,13

Токарная с ЧПУ


Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA

2,9

Комплексная с ЧПУ (токарная и сверлильная)


Многофункциональные вертикальные ОЦ MU VA

4,1

Протяжная


Горизонтально-протяжной станок МП7А523.

5,03

5,03

Итого:




32,42

32,42



2.4. Определение коэффициента закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций равен - среднесерийное производство.

2.5 Определение партии детали

Размер партии детали nд= 12 шт.

2.6 Определение приведенной программы



Глава 3. Расчет технологического оборудования


3.1. Расчет количества токарных станков с чпу 16А50:

- принимаем станков;

Коэффициент загрузки:
3.2. Расчет количества многофункциональных ОЦ MUVA:

- принимаем станков;

Коэффициент загрузки:

3.3. Расчет количества горизонтально-протяжных станков МП7А523:

- принимаем станков;

Коэффициент загрузки:

3.4 Средний коэффициент загрузки оборудования:

3.8.Ведомость оборудования участка.

Таблица 3


Номер

Наименование

Модель









1

Токарная

Токарный с ЧПУ 16А50





4,9


0,29

1

0,29

2

Токарная

Токарный с ЧПУ 16А50





4,36

3

Комплексная с ЧПУ (токарная и фрезерная)


ОЦ MU VA

11,13

0,57

1

0,57

4

Токарная с ЧПУ


ОЦ MU VA

2,9

5

Комплексная с ЧПУ (токарная и сверлильная)


ОЦ MU VA

4,1

6

Протяжная


Гор.-протяж.МП7А523.

5,03

0,15

1

0,15

7

Итого:




32,42

1,01

3

1,01




Глава 4. Расчет количества участков


4.1. Определение количества участков.



4.2. Общее количество станков на участке.

шт.

4.3 Ведомость оборудования механического участка
Таблица 4



Наименование оборудования

Модель

Количество

Ремонтная сложность

Мощность, кВт

Един. Р.Е.

Общее Р.Е.

Един.

общее

1

Токарный с ЧПУ

16А50

2·1=2

20

40

15

30

2

Обрабатывающий центр

MU VA

2·1=2

30

60

40

80

3

Горизонтально-протяжной

МП7А523

2·1=2

10

20

20

40

4

Итого:




3

60

120

75

150


5. Расчет грузооборота механического участка

5.1 Грузооборот заготовок.

кг. (64,8)

где масса заготовки

5.2 Грузооборот готовых деталей.

кг. (9.6т)

где масса готовой детали .

5.3. Общая масса транспортируемых грузов в промежуточный склад и обратно.

кг. (57.4т)


.

Количество операций по ТП детали:i=6.

Коэффициент, учитывающий выполнение операций без завоза в ПРОСК: К=0,3.

5.4. Определение массы заготовок, направляемых на термообработку.

Принимается равным 50%

кг (19.14т)

где 0,5 – доля деталей отправляемых на операции (обдувка, хим.пассивация, покраска)


5.5. Определение массы производственных отходов.

т.
5.6. Определение общего грузооборота цеха.





5.7. Ведомость грузооборота участка

Таблица 5

Цех получает

Цех отправляет

Груз

Масса,

Груз

Масса,

Заготовки

64,8

Детали

9,6

Полуфабрикаты из ПРОСК

57,4

Полуфабрикаты в ПРОСК

57,4







Отходы

55,2

ИТОГО

122,2

ИТОГО

122,2


Глава 6. Выбор и расчет подъёмно-транспортных средств


6.1. Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри цеха.

Применяем электрокары, т.к. они имеют малый вес, габариты, размер платформы 1750х1150 мм, грузоподъемность 2 т, скорость движения 6 – 15 км/ч. Для перевозки мелких грузов используем ручные тележки.

6.2. Выбор подъемно-транспортных средств для перевозок внутри участка.

Применяем специальные тележки, оборудованные стеллажами разной формы, грузоподъемностью 0.1 т.

6.3. Расчет подъемно – транспортных средств для внутрицеховых и межучастковых перевозок.