Файл: Солянокислотная обработка забоя добывающей скважины.docx

При перекачке кислоты применяют резиновые гофрированные шланги или гибкие трубы из поливинилпластика и полиэтилена.

В большинстве случаев для подкисления используется цементировочная установка ТСА-320.
1.7 Приготовление рабочего раствора соляной кислоты
Концентрированную соляную кислоту разбавляют до заданного содержания HCl для рабочего раствора в месте ее хранения (кислотно-щелочной) или непосредственно в скважине перед обработкой.

Поскольку концентрация соляной кислоты из растений может варьироваться, необходимо точно рассчитать, сколько воды и кислоты необходимо смешать для получения раствора данной концентрации и объема.

Количество товарной кислоты в 1 единице объема, необходимое для получения 1 м3 рабочего раствора заданной концентрации, рассчитывают по следующей формуле: 1)



(2)
где – объем товарной кислоты, - плотность товарной кислоты, кг/м; – заданная плотность готового раствора, кг/м; берут исходя из заданного процентного содержания НСl в рабочем растворе.

Для приготовления раствора заданной концентрации НСl товарную кислоту разводят в емкостях, объем которых строго протарирован.

Соответственно расчету, в емкость заливают воду, затем заливают концентрированную товарную кислоту и летом вносят все необходимые добавки (ингибиторы, ПАВ и пр.).

Добавки реагентов-ингибиторов, ПАВ обычно настолько незначительны, что поправки на объемы этих реагентов не вводятся.

1.8 Техника проведения солянокислотных обработок скважин
Процесс обработки скважины соляной кислотой заключается в закачивании раствора соляной кислоты в пласт насосом или самотеком, если пластовое давление низкое).

Процедура следующая. Скважину очищают от песка, ила, парафина и продуктов коррозии. «Кислотная ванна» применяется для очистки стенок скважины от цемента и глины и продуктов коррозии в открытом стволе. В этом случае раствор кислоты подается на забой скважины и хранится там, не нагнетая его в пласт. Через несколько часов после реакции кислоту вместе с продуктами реакции вымывают на поверхность путем нагнетания промывочной жидкости (нефти или воды) в скважинное кольцо и обратной промывки.

---

Кислотная ванна предотвращает попадание загрязняющих веществ в поровое пространство слоя во время последующей обработки. Поэтому кислотная ванна считается одним из первых и обязательных этапов подкисления резервуара.

Перед обработкой скважины на ее устье устанавливается необходимое оборудование, а все трубопроводы испытываются давлением, в полтора раза превышающим рабочее. Если раствор кислоты закачивается самотеком, оборудование не будет подвергаться испытанию под давлением.

Вместе с устьевыми трубами приготовленный раствор соляной кислоты доставляется к месту проведения работ или готовится непосредственно в скважине.

Сначала скважина заполняется нефтью и устанавливается циркуляция. Затем в трубы вводят приготовленный раствор соляной кислоты. Объем нефти, вытесненной из скважины через затрубное пространство, измеряется манометром. Количество первой части закачиваемой в скважину кислоты рассчитывают так, чтобы она заполнила трубы и затрубное пространство от подошвы до кровли пласта. После этого задвижка на выходе из кольца перекрывается, а отработанный раствор кислоты под давлением закачивается в скважину. Затем кислота попадает в бак. Кислота, оставшаяся в трубах и в нижней части скважины, также вытесняется в пласт водой или нефтью.

Не всегда удается наладить циркуляцию при промывке нефти низким давлением в скважинах из-за ее поглощения пластом. При этом в скважину закачивают от 10 до 20 м3 нефти с максимально возможной скоростью, а состояние заколонного уровня контролируют с помощью эхолота или других приборов (например, газовых). метр). Не останавливая процесс после определения того, что уровень в скважине перестал подниматься, весь расчетный объем кислоты закачивают в скважину вслед за нефтью с тем же расходом, а затем закачивают нефть для вытеснения кислоты из труб.

Кислота должна закачиваться в пласт с максимальной скоростью, чтобы кислота прошла большое расстояние по стволу скважины.

После продавливания раствора кислоты в пласт скважину оставляют на некоторое время в покое, чтобы кислота могла прореагировать с породой, а затем запускают скважину.

Технология обработки соляной кислотой неодинакова и может варьироваться в зависимости от физических свойств слоя, его толщины и других условий. В самом простом случае процесс очистки сводится к обычному закачиванию кислоты в емкость насосом или самотеком, как описано выше.

---

В случае одного мощного слоя рекомендуется использовать ступенчатую обработку. Для этого всю толщу пласта разбивают на интервалы по 10-20 м, которые, начиная сверху, поочередно обрабатывают раствором кислоты с установкой трубчатых башмаков в нижней части обрабатываемого интервала.

При обработке низкопроницаемых пород часто нет возможности сразу закачать в пласт значительные объемы кислоты. В этом случае хорошие результаты даст двухэтапная обработка. На первом этапе в пласт закачивают 2-3 м3 раствора кислоты и выдерживают скважину под давлением в течение нескольких часов. После снижения давления в закрытой скважине закачивают вторую порцию кислоты в количестве 5-7 м3.

Другим видом соляно-кислотной обработки является серийная обработка, заключающаяся в последовательной обработке скважины кислотой 3-4 раза с интервалом между обработками 5-10 дней. В скважинах, работающих в плотных пластах, хорошие результаты дают серийные обработки.

Эффект солянокислотной обработки определяется разницей продуктивности скважин до и после обработки, а также количеством дополнительно извлеченной нефти из скважины после обработки.

Кислотная обработка газовой скважины проводится так же, как и нефтяной. В этом случае газовый фонтан перекрывают путем закачки в скважину нефти, воды или глинистого раствора. Кроме того, применяется и метод кислотной обработки под давлением без глушения скважины. Затем, после закачки кислоты в скважину, она нагнетается в пласт воздухом или газом с помощью компрессора.

Недавно были получены успешные результаты при кислотной обработке «под давлением». Суть метода заключается в том, что давление закачки кислоты в пласт искусственно повышают до 15-30 МПа путем предварительной закачки нефтекислотной эмульсии с высокой проницаемостью. высокое давление

2 Расчетная часть

2.1 Расчетная методика определения сравнительной экономической эффективности новой технологии в добыче нефти
Расчет экономической эффективности новых технологий, изобретений и рационализаторских предложений проводится в соответствии с «Методикой определения экономической эффективности применения новых технологий в добыче, транспортировке и переработке нефти».

Методические указания служат для разработки и утверждения отраслевых методических и методических материалов с учетом особенностей расчета экономической эффективности создания и использования конкретных видов технологических процессов, оборудования и материалов.

---

Методические рекомендации содержат основные правила определения относительных экономических характеристик новых технологий добычи, транспортировки и переработки нефти.

Расчеты экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, проводимые в соответствии с настоящими методическими указаниями, предназначены для:

технико-экономическое обоснование выбора оптимальных вариантов создания и внедрения новой техники;

отображение показателей экономической эффективности в нормах, положениях и показателях планов предприятий нефтяной промышленности, объединений;

расчет экономической эффективности новой техники, изобретательские и рационализаторские предложения;

установление размера вознаграждения за выполнение новых технологических планов, реализуемых в целях создания и внедрения новых технологических и рационализаторских предложений, а также привлечения передового опыта;

улучшить ценообразование.

К новой технике относятся результаты научных исследований и прикладных разработок, в том числе изобретения и другие научно-технические достижения, а также новые и более совершенные технологические процессы производства и труда при эксплуатации, впервые внедряемые в нефтяной отрасли. повышение технико-экономических показателей производства в соответствии с планами развития науки и техники всех уровней управления или решение социальных и иных задач развития отрасли.

Расчет экономической эффективности новой техники проводится на всех этапах ее создания и использования.

На этапе НИОКР определяется ожидаемый (потенциальный) экономический результат (ЭО). Его доклад станет основанием для принятия решения о степени прогрессивности и экономической целесообразности включения в план НИОКР новых технологических мероприятий.

Плановая экономическая эффективность (ЭЭП) определяется в период разработки и внедрения новых видов техники, а фактическая экономическая эффективность (Эффект) определяется в период промышленного использования новой техники. Последнее является подтверждением эффективности внедрения новой техники и служит основанием для оценки реальных результатов работы научно-исследовательских и проектных институтов и предприятий.

Решение о целесообразности создания и внедрения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений принимается исходя из экономической эффективности, определяемой годовым объемом производства и использования новой техники в отчетном году (годовая экономическая эффективность).

---

Отчетный год:

- плановый или отчетный год, в котором новое технологическое мероприятие включается в план или оцениваются результаты его реализации;

- первый год после окончания планового (нормативного) периода освоения новой техники при определении целесообразности создания и внедрения новой техники за бонусы.

Обычно это второй-третий календарный год серийного производства нового продукта или применения новой технологии.

Объем реализации определяется:

- при определении ожидаемой (потенциальной) годовой экономической эффективности исходя из потребностей отрасли в рассматриваемой технологии с учетом прогнозируемого объема ее использования в отчетном году;

- при расчете плановой годовой экономической эффективности исходя из планируемых объемов ее производства и использования в отчетном году;

при расчете фактического влияния на отчетный объем в отчетном году.

Для обеспечения народнохозяйственного подхода к оценке экономической эффективности новой технологии в расчетах необходимо учитывать следующие эффекты:

- в производстве новой техники;

при использовании во второстепенных отраслях нефтяной промышленности;

- при использовании потребителем дополнительного товара (или товара улучшенного качества), полученного с помощью новой технологии.

В целях отображения годовой экономической эффективности и ее составных элементов, а также других показателей экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в нормах, стандартах и ​​показателях планов расчет соответствующих данных ведется за все годы. . планируемый период их производства и использования.

Годовая экономическая эффективность новой техники, а также изобретений и рационализаторских предложений - это суммарная экономия всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений), получаемых в результате производства и использования народным хозяйством.
З = С1 + ЕнК1 , (2.1)
где З – приведенные затраты единицы продукции, руб.;

С1 – себестоимость единицы продукции, руб.;

К1 – удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений.
При расчете эффективности новой техники используется единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

---