1.5.Режим сварки конструкции

Параметры режима ручной дуговой сварки.

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода а диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия.


Таблица 6. Зависимость диаметра электрода от толщины металла

Толщина металла, мм…….. 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16 и более

Диаметр электрода, мм …. 1,5-2 3 3-4 4 5 5 6

Ориентировочный расчёт сварочного тока.

Диаметр электрода d=3-6мм I = (20+6d)d = (20 +6х3)3 = 114А

Напряжение на дуге зависит от её длины. Оптимальная длинна дуги выбирается между минимальной и максимальной. Длинную дугу применять не реко-

мендуется.

Скорость сварки выбирается так, чтобы сварочная ванна заполнялась электродным металлом и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу без подрезов и наплывов.

Основным рабочим инструментом сварщика является электрододержатель, необходимый для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. Электрододержатель должен быть легким (400—700 г) и удобным, чтобы меньше утомлять сварщика. Расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки берется равным 150 мм. Рукоятку делают из дерева плотных пород или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при силе тока более 300 а снабжают защитным экраном.

Захваты электрододержателя делают из медных сплавов или стали; они должны прочно держать электрод при любом его наклоне.


Рисунок 4. Электрододержатель
Щиток (а) или маска (б) применяется для предохранения глаз и кожи лица сварщика от вредного влияния инфракрасного излучения и брызг металла

• 
  Стальная щётка применяемая для зачистки металла от грязи, ржавчины перед сваркой и шлака после сварки.
  
• 
  Молоток с заострённым концом для отбивки шлака со сварочных швов и для поставки личного клейма.
  
• 
  Уголок – для измерения точности углов и линий реза
  
• 
  Чертилка, мел – предназначены для, отметки данной длинны
  
• 
  Рулетка, линейка – для измерения высоты, длины, ширины, диагонали.
  
• 
  Зажимы – предназначены для удержания, каких либо деталей в
  
• 
  пространственном положении
  
• 
  Зубило для вырубки дефектных мест сварного шва.
  
• 
  Для замера геометрического размеров швов, сварщику выдают набор шаблонов.
  
• 
  УШМ-2200вт марки Makita применяется для резки метала швеллера пластин
  
• 
  Диски по металлу на УШМ-2200вт марки Makita диаметром 230.
  

---

Рисунок 6. Стальная щетка по металлу



Рисунок 7. Молоток с заострённым концом



Рисунок 8. Магнитный угольник

2. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К СВАРКЕ

2.1.Подготовительно- сборочные работы

Правку проката производят, как правило, в холодном состоянии на правильных станках или вручную на правильных плитах.

Разметка представляет собой нанесение на металл конфигурации заготовки. Разметку осуществляют с припуском. Припуск это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров.

1.Очистка свариваемого металла заключается в удаление ржавчины, коррозий, масла, грязи. Выполняют с помощью механической щетки или щеткой по металлу.

Разметку осуществляют с помощью различных инструментов: стальной метр, стальная рулетка, металлическая линейка, чертилка, кернер, циркуль, штангенциркуль, угольник и др. Для получения более чёткого очертания заготовки поверхность металла предварительно закрашивают белой клеевой краской. При большом количестве заготовок или деталей разметку производят по плоским шаблонам с припуском на последующую обработку. Чертилкой обводят контур детали, а затем накернивают по всей длине линии обвода с шагом (50-100мм) между кернами.

Резать ферму своими руками достаточно просто с помощью УШМ. В некоторых местах для соединения фермы может понадобиться струбцины или иные зажимы. В этом случае под струбцину необходимо подкладывать пластину из железа, для надежности соединения. УШМ необходима для резки металла. При строительстве пространственной фермы лучше применять инструмент с диаметром режущего диска 210 мм. Во время работы с болгаркой необходимо надевать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания искр и мелких метал
лических стружек. Резка металла болгаркой сопровождается обильным разлетом искр, поэтому вокруг не должно быть легковоспламеняющихся материалов во избежание пожара

---

Сборка конструкций

Сборку пространственной фермы производят в следующем порядке:

3 2

7 6

9 5 1 4 8

Технологический процесс сварки металлической фермы начинается с изготовления ее элементов - уголков, швеллеров, косынок и т. п. по заданным чертежам. Изготовленные элементы фермы собирают на стеллаже или в стапелях и скрепляют короткими сварными швами. Последовательность наложения сварных швов при сварке фермы, собранной на прихватках, должна выполняться в соответствии с технологией, предусматривающей получение минимальных короблений, допустимых без последующей рихтовки фермы - порядок сварки узлов всегда следует вести от середины фермы к ее концам.

1. На стеллажах, пользуясь фиксаторами, ограничителями и закрепляющими устройствами, выкладывают согласно чертежу первые ветви верхнего и нижнего пояса фермы.

2. В узловых точках поясов устанавливают косынки, прижимают их струбцинами или скобками к ветвям поясов и прихватывают.

---

3. Проверяют правильность положения поясов и узловых точек, измеряя линейкой или струной по направлению стоек, раскосов и связей их теоретическую длину между взаимно противоположными точками и одновременно наносят на косынках риски по направлению элементов решетки.
4. Выкладывают первые ветви стоек и раскосов, выдерживая величину минуса в каждом узле и, ориентируясь по совпадению рисок на косынках и на концах стержней решетки, прижимают стержни к косынкам и ставят прихватки.

5. Кантуют собранную ветвь фермы на 180°, выкладывают согласно

чертежу прокладки на поясах и элементах решетки, прижимают их и прихватывают.

6. Выкладывают вторые ветви поясов, стоек, раскосов и связей, ориентируясь по первой ветви каждого элемента, прижимают их и прихватывают к косынкам и прокладкам.

7. Производят сварку собранной фермы. Сварку узлов начинают от середины фермы и ведут симметрично к ее концам. В каждом узле сначала приваривают косынки к поясам, а затем стойки и раскосы к косынкам.

8. Кантуют второй раз ферму на 180° и производят в таком же порядке сварку узлов со стороны первых ветвей поясов, стоек и раскосов.

9. После сварки всех швов ферма подвергается заключительным операциям, по окончании которых поступает в склад готовой продукции.

---

2.1.Эскиз фермы





а)




б)


в) г) д) е) ж)

Элементы фермы из гнутосварного профиля 4х25х50мм

а – верхний пояс;

б - нижний пояс.;

в – раскосы

г – раскосы.;

д – стойка

е – стойка

ж – стойка

2.4.Технологическая карта на изготовления фермы


№

п - п

Оборудование инструмент материалы

Содержание операций

Наименование операций

---

Смотрите также файлы

• Рабочий лист. Имя прилагательное Общие сведения.docx

• Контрольная работа 3 Плюсы и минусы дистанционного Студент гр атпбз211 номер зачётной книжки 21150025 Долгов А. Р.docx

• Бизнесжоба Ешкі сіріп,стін сату.docx

• Реферат по дисциплине История органов внутренних дел.docx

• В литературе по менеджменту, к менеджеру предъявляется столько требований, что выполнить их в реальные сроки невозможно.docx