Практическая работа№12 Тема. Выполнение агротехнических работ на агрегатах для послеуборочной обработки зерна. Цель: Ознакомиться медодами работы на агрегатах для послеуборочной обработки зерна .Изучить их устройство. Материалы и оборудование: .Личко И.М. «Стандартизация и сертификация продукции растениеводства» Москва: Юнит, 2004. 3. Карпов Б.А. «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна». Москва: Агропромиздат, 1987. Тетрадь, канцелярские принадлежности.
Послеуборочная обработка зерна направлена на приведение убранной с полей зерновой массы в стойкое, при хранении состояние при сохранении или улучшении качества принятого зерна.

Полный цикл послеуборочной обработки включает в себя:

- приемку зерна и формирование партий

- очистку от примесей

- сушку

- активное вентилирование

Работа с зерном должна базироваться на трех основных принципах:

- прогрессивная технология

- поточные методы обработки зерна

- полная механизация или автоматизация производственного процесса

Приемку и обработку зерна целесообразно проводить на поточных технологических линиях (ПТЛ) методом полного потока, т. е. не прерывая процесса вплоть до приведения зерна в стойкое при хранении состояние.

Организация послеуборочной обработки зерна должна обеспечивать своевременность выполнения всех этапов ее при возможно минимальных затратах средств и труда.

Рассмотрим типы и назначение поточных технологических линий.

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены для обработки зерна в потоке от приема до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) храпения. При поточной обработке зерна трудозатраты сокращаются в 8-- 10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного хранения зерна.

Нормальная работа поточно-технологической линии предполагает:

- бесперебойную круглосуточную приемку зерна

- доведение зерна до заданных кондиций

- полную его количественную сохранность в процессе послеуборочной обработки и хранения

---

- формирование партий зерна по качеству в соответствии с целевым назначением.

Поточные технологические линии могут быть стационарными или составленными из передвижных и самоходных машин и механизмов. Они могут быть универсальными (для обработки нескольких культур) или специализированными (для обработки одной культуры).

Все они имеют следующую принципиальную технологическую схему:

- выгрузка зерна из автомобилей

- предварительная очистка зерна от вороха

- первая основная очистка

- сушка сырого и влажного зерна

- вторая основная очистка зерна

- очистка от трудноотделимых примесей, взвешивание

- размещение обработанного зерна в хранилищах

- отгрузка зерна

Количество операций может быть другим и устанавливается с учетом качества принимаемого зерна и его целевого назначения.

Пропускная способность поточных технологических линий определяется производительностью оборудования.

В большинстве случаев таким оборудованием являются зерносушилки или зерноочистительные машины, но могут быть и автомобилеразгрузчики, конвейеры и др.

Поточные технологические линии для послеуборочной обработки зерна подразделяют на зерноочистительные агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы и специальные линии для обработки семенного зерна.

Зерноочистительные агрегаты предназначены для послеуборочной обработки зерна с влажностью 11%-16%.

Агрегаты выпускаются с разной производительностью, они имеют и разные технологические возможности.

В состав агрегата входят:

- приемное устройство

- бункеры для очищенного зерна и отходов

- вентилируемые бункеры для временного храпения зерна ожидающего обработки.

Технологическая схема агрегата включает несколько дополняющих друг друга зерноочистительных машин, объединенных транспортирующими машинами и механизмами.

Оборудование расположено на разных уровнях в целях обеспечения подачи очищенного зерна и отходов в бункеры и выгрузку из них.

В сельском хозяйстве широко распространены агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100 (цифра указывает производительность агрегата в т/ч).

Из вышерассмотренных типов технологических линий, представляем технологический процесс послеуборочный обработки зерна

---

- прием вороха

- завальная яма (накопительный бункер) предназначена для накопления и последующего перемещения самотеком зернового материала. Завальная яма поставляется в виде комплекта сварных углов, что обеспечивает более удобную транспортировку и более быструю сборку. Объем подаваемого зерна регулируется с помощью заслонки. При нахождении заслонки в закрытом положении завальная яма используется в качестве бункера временного хранения зерна. Завальная яма изготавливается из металлических элементов.

В зависимости технического задания завальная яма может изготавливаться как в надземном, так и в «утопленном» в землю варианте.

Очистка вороха от крупных и легких примесей Предварительная очистка

Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 предназначен для предварительной очистки вороха зерновых, зернобобовых, крупяных, масличных и технических культур от легких, крупных и мелких примесей на зернотоках и в закрытых помещениях. Также может быть использован для погрузки и перелопачивания зерна в бунтах шириной 2,0 до 4,5 м.

В результате выделим легкие 1% и крупные примеси 2%.

Первичная очистка

Зерноочистительная машина ЗВС-20

Воздушно-решетная машина предназначена для работы в составе зерноочистительных агрегатов ЗАВ-20 и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20Ш, КЗС-20Б.

В агрегат воздушно-решетная машина входят:

- приемная камера

- воздушную часть

- два параллельно работающих решетных стана.

В результате выделим тяжелые примеси 1% и мелкие примеси 4%. Контрольные вопросы: 1.Устройство и принцип работы ЗАС 20. 2.Устройство очистителя ворохаОВС-25. 3.Устройство зерноочистительной машины ЗВС-20

---

Смотрите также файлы

• Эссе Культурноисторические и технологические факторы трансформации идентичности.docx

• 1. Каковы этапы развития философских представлений о материи Заполните следующую таблицу.docx

• .rtf

• Мартин хайдеггер что такое метафизика.doc

• Экскурсия в осенний лес.docx