Файл: Курсовая работа По дисциплине Железобетонные и каменные конструкции.docx
Добавлен: 20.03.2024
Просмотров: 92
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Продолжительность твердения бетона и его конечные свойства в значительной степени зависят от температурных условий, в которых выдерживают бетон. По мере повышения температуры увеличивается активность воды, содержащейся в бетонной смеси, ускоряется процесс ее взаимодействия с минералами цементного клинкера, интенсифицируются процессы формирования коагуля-ционной и кристаллической структуры бетона. При снижении температуры, наоборот, все эти процессы затормаживаются и твердение бетона замедляется
Поэтому при бетонировании в зимних условиях необходимо создать и поддерживать такие температурно-влажностные условия, при которых бетон твердеет до приобретения или критической, или заданной прочности в минимальные сроки с наименьшими трудовыми затратами. Для этого применяют специальные способы приготовления, подачи, укладки и выдерживания бетона.
При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35... 40°С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90°С. Подогрев цемента запрещается.
При приготовлении подогретой бетонной смеси применяют .иной порядок загрузки составляющих в бетоносмеситель. В летних условиях в барабан смесителя, предварительно заполненного водой, все сухие компоненты загружают одновременно. Зимой во избежание «заваривания» цемента в барабан смесителя вначале заливают воду и загружают крупный заполнитель, а затем после нескольких оборотов барабана — песок и цемент. Общую продолжительность перемешивания в зимних условиях увеличивают в 1,2... 1,5 раза. Бетонную смесь транспортируют в закрытой утепленной и прогретой перед началом работы таре (бадьи, кузова машин). Автомашины
имеют двойное днище, в полость которого поступают отработанные газы мотора, что предотвращает теплопотери. Бетонную смесь следует транспортировать от места приготовления до места укладки по возможности быстрее и без перегрузок. Места погрузки и выгрузки должны быть защищены от ветра, а средства подачи бетонной смеси в конструкции (хоботы, виброхоботы и др.) утеплены.
Состояние основания, на котором укладывают бетонную смесь, а также способ укладки должны исключать возможность ее замерзания в стыке с основанием и деформации основания при укладке бетона на пучинистые грунты. Для этого основание отогревают до положительных температур и предохраняют от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.
Опалубку и арматуру до бетонирования очищают от снега и наледи; арматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру из жестких прокатных профилей и крупные металлические закладные детали при температуре ниже —10°С отогревают до положительной температуры.
Бетонирование следует вести непрерывно и высокими темпами, при этом ранее уложенный слой бетона должен быть перекрыт до того, как в нем температура будет ниже предусмотренной.
Строительное производство располагает обширным арсеналом эффективных и экономичных методов выдерживания бетона в зимних условиях, позволяющих обеспечить высокое качество конструкций. Эти методы можно разделить на три группы: метод, предусматривающий использование начального теплосодержания, внесенного в бетонную смесь при ее приготовлении или перед укладкой в конструкцию, и тепловыделение цемента, сопровождающее твердение бетона,—так называемый метод «термоса»; методы, основанные на искусственном прогреве бетона, уложенного в конструкцию,—электропрогрев, контактный, индукционный и инфракрасный нагрев, конвективный обогрев; методы, использующие эффект понижения эвтектической точки воды в бетоне с помощью специальных противоморозных химических добавок.
Указанные методы можно комбинировать. Выбор того или иного метода зависит от вида и массивности конструкции, вида, состава и требуемой прочности бетона, метеорологических условий производства работ, энергетической оснащенности строительной площадки и т. д.
2. Метод «термоса». Технологическая сущность метода «термоса» заключается в том, что имеющая положительную температуру (обычно в пределах 15... 30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. В результате этого бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания и экзотермического тепловыделения цемента за время остывания до 0°С.
Начальное теплосодержание 1 м3 нагретой на ГС бетонной смеси составляет
где се—удельная теплоемкость бетона, кДж/(кг • °С); р—плотность бетона, кг/м3.
И наоборот, это же количество теплоты необходимо внести в 1 м^ бетона для нагрева на Г независимо от вида и метода передачи ему энергии.
В процессе твердения бетона выделяется экзотермическая теплота, количественно зависящая от вида применяемого цемента и температуры выдерживания (рис. 7.58).
Наибольшим экзотермическим тепловыделением обладают высокомарочные и быстротвердеющие портландцементы. Так, при применении бетона на портландцементе ТОО (при расходе цемента 300 кг) и твердении при +40°С 1 м3 бетона получит следующее количество теплоты: через 12 ч —167 • 300 = 50 100 кДж, через 1 сут —209 • 300 = 81 600 кДж и т. д.
Данное количество теплоты обеспечит экзотермический разогрев 1 м3 бетона: через 12 ч —на 20°С, через 1 сут — на 25°С, через 2 сут — на 32°С. Таким образом, экзотермия бетона обеспечивает существенный вклад в теплосодержание конструкции, выдерживаемой методом «термоса».
Поэтому при применении метода «термоса» рекомендуется применять бетонную смесь на высокоэкзотермичных портландских и быстротвердеюших цементах, укладывать с повышенной начальнбй температурой и тщательно утеплять.
Метод тем эффективней, чем массивнее бетонируемая конструкция. Степень массивности конструкций характеризуется модулем ее поверхности, представляющим собой отношение площади охлаждаемых поверхностей конструкции к ее объему: Мп - А/У. Для колонн, балок и других линейных конструкций М„ определяют отношением периметра к площади поперечного сечения.
При применении метода «термоса» невозможно активно регу*-лировать процесс остывания выдерживаемой конструкции. Поэтому расчетом следует определять продолжительность этого остывания и строго соблюдать предусмотренные расчетом условия.
Расчет должен показать, что выдерживаемая конструкция при принятых условиях (при данном виде, марке и расходе цемента, утеплении опалубки и открытых поверхностей, начальной температуре бетона и температуре наружного воздуха) будет остывать до 0°С в течение времени, необходимого для приобретения им заданной прочности.
С достаточной для практики точностью продолжительность остывания бетона, ч, можно определить по формуле
где ре —
плотность бетона, кг/м"1, /б.н — начальная температура бетона после укладки, °С; /Ь.к —температура бетона к концу остывания, °С, в запас прочности для бетонов без противоморозных добавок принимают +5°С; Ц —расход цемента, кг/м3; Э —тепловыделение цемента за время твердения бетона, кДж/кг, приведено в соответствующих справочниках или по данным рис. 7.59; А: — коэффициент теплопередачи опалубки или укрытия неопалубленных поверхностей, Вт/(м -С), определяют по табл. 7.1 или специальным расчетом; Мп —модуль поверхности конструкции, м"1; йз.ср — средняя температура за время остывания бетона, °С, определяют эмпирической зависимостью
4.в — температура наружного воздуха, °С.
Определив таким образом продолжительность остывания, по графикам набора прочности (см. рис. 7.57) в зависимости от средней температуры твердения устанавливают прочность, полученную бетоном. Если эта прочность соответствует требуемой прочности к моменту остывания, то заложенные в расчет параметры выдерживания принимают для производства работ.
Рассмотренный метод «термоса» (в практике строительства его называют обычным или классическим) применяют при бетонировании массивных конструкций с Мп < 6 при укладке смесей на портландцементе и Мп <, 10 на быстротвердеющем портландцементе.
Модификациями метода «термоса», позволяющими расширить область его применения на конструкции с большим Мп, являются «термос с добавками-ускорителями» и «горячий термос».
«Термос с добавками-ускорителями». Некоторые химические вещества (хлористый кальций СаС12, углекислый калий — поташ К^СОз, нитрат натрия ЫаКОз и др.), введенные в бетон в незначи-
тельных количествах (до 2% от массы цемента), оказывают следующее действие на процесс твердения: эти добавки ускоряют процесс твердения в начальный период выдерживания бетона. Так, бетон с добавкой 2%-ного хлористого кальция от массы цемента уже на третий день достигает прочности, в 1,6 раза большей, чем бетон того же состава, но без добавки (табл. 7.2). Введение в бетон добавок-ускорителей, являющихся одновременно и противомороз-ными добавками, в указанных количествах понижает температуру замерзания до —3°С, увеличивая тем
самым продолжительность остывания бетона, что также способствует приобретению бетоном большей
прочности.Бетоны с добавками-ускорителями готовят на подогретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бетонной смеси на выходе из смесителя колеблется в пределах 25...35°С, снижаясь к моменту укладки до 20°С. Такие бетоны применяют при температуре наружного воздуха —15... —20°С. Укладывают их в утепленную опалубку и закрывают слоем теплоизоляции. Твердение бетона происходит в результате термосного выдерживания в сочетании с положительным воздействием химических добавок. Этот способ является простым и достаточно экономичным, позволяет применять метод «термоса» для конструкций с Л/п^8 (бетоны на обычных портландцементах).
«Горячий термос» заключается в кратковременном разогреве бетонной смеси до температуры 60... 80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и термосном выдерживании или с дополнительным обогревом.
В условиях строительной площадки разогрев бетонной смеси осуществляют, как правило, электрическим током. Для этого порцию бетонной смеси с помощью электродов включают в электрическую цепь переменного тока в качестве сопротивления (рис. 7.59). В результате в бетонной смеси выделяется мощность
где Р — выделяемая мощность в порции бетонной смеси, кВт; V— напряжение на электродах, В; /—сила тока, А; К — омическое сопротивление прогреваемой порции бетонной смеси, Ом. Выделяемая в бетонной смеси мощность за некоторый промежуток времени повышает ее теплосодержание:
где ^ — повышение энтальпии бетонной смеси (количество выделенной теплоты), кДж; т—продолжительность воздействия электрического тока на бетонную смесь (продолжительность разогрева), ч.
Таким образом, как выделяемая мощность, так и количество выделяемой за промежуток времени теплоты зависят от подводимого к
электродам напряжения (прямая пропорциональность) и омического