ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 26.03.2024
Просмотров: 18
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сдача-приемка смены оформляется за подписями сдавшего и принимающего смену.
Машинисты конвейерных установок, виноватые в нарушении настоящих инструкций по безопасному ведению работ, несут дисциплинарную или судебную ответственность в зависимости от возможных последствий нарушения.
У оператора возле пульта управления должны быть вывешены:
- инструкция, в которой изложены обязанности оператора;
- таблица с указанием основных неисправностей конвейерной установки и аварийных режимов, способов их обнаружения и устранения;
- таблица условных кодовых сигналов;
- схема автоматизации конвейерной линии.
2. Обязанности и инструктаж для электрослесаря,
обслуживающего аппаратуру автоматизации
конвейерной установки
К обслуживанию аппаратуры автоматизации конвейерной установки допускаются электрослесари, пришедшие курсы обучения и специальный инструктаж по обслуживанию аппаратуры данного типа и получившие соответствующие удостоверения.
Электрослесарь должен пройти обучение по технике безопасности и инструктаж в соответствии с требованиями «Правил безопасности в угольных шахтах», а также знать план ликвидации аварий в части, касающейся его работы.
Во время ежесменного профилактического осмотра электрослесарь обязан:
- ознакомиться с режимом работы конвейерной установки в предыдущей смене от дежурного электрослесаря этой смены или по журналу записи осмотра и ремонта конвейера;
- проверить наличие и исправность средств пожаротушения и противопожарной защиты, исправность устройств орошения, исправность заземления электрооборудования и противопожарной защиты;
- сохранность пломб на аппаратуре автоматизации;
- исправность кодовой и аварийной сигнализации, телефонной аппаратуры местной и общешахтной сети;
- исправность электрооборудования и кабельных линий;
- исправность устройств подачи предварительного звукового сигнала;
- запуск, работу и остановку конвейерной линии при автоматическом режиме управления;
- исправность температурной защиты барабанов, исправность устройств аварийной остановки конвейера, исправность всех устройств контроля скорости и контроля проскальзывания ленты;
- исправность всех устройств контроля заштыбовки;
- целостность голых проводов системы автоматического управления конвейером и правильность их подвески;
- целостность конвейерной ленты, обращая при этом внимание на недопустимость касания ленты элементов крепи и рамы конвейера, а также контакта с просыпавшимся материалом;
- исправность устройств очистки ленты, исправность роликов конвейера, обращая особое внимание на исправность центрирующих роликоопор, исправность натяжных устройств;
- наличие смазки в редукторах и подшипниках;
- чистоту конвейерной ленты, приводных и натяжных барабанов, а также убедиться в отсутствии штыба под холостой ветвью, под приводом и натяжными устройствами конвейера.
О результатах профилактического осмотра электрослесарь обязан сделать запись в книге учета работы конвейерной установки.
Ежемесячно электрослесарь в составе бригады под руководством механика участка должен производить ревизию электрооборудования автоматизированной конвейерной установки.
После проведения ремонтов, профилактических осмотров электрооборудования и аппаратуры автоматизации электрослесарь обязан проверить, не остались ли в полостях аппаратуры какие-либо предметы.
Электрослесарь обязан немедленно остановить конвейер при обнаружении:
- повреждения стыкового оборудования;
- децентрализованного положения ленты на роликоопорах или барабанах, при котором она задевает за неподвижные части конвейера, крепь и т.п.;
- пробуксовка ленты на приводных барабанах;
- ослабления натяжения и чрезмерном провисании ленты между опорами (при стреле прогиба более 5% пролета);
- более 10% роликов не вращаются;
- неисправности очистных устройств.
Дежурный электрослесарь обязан знать возможные неисправности данной аппаратуры и способы их обнаружения. Он не должен вносить какие-либо изменения (устанавливать перемычки и т.п.) в существующую схему без согласия завода-изготовителя и разрешения главного механика.
О всех произведенных ремонтных работах в журнале записи осмотра и ремонта конвейера делается запись с указанием числа и смены, в которую произведен ремонт, перечисление выполненных работ, лиц, выполнявших работу. Запись в журнале заверяется подписью лиц, ответственных за проведение работ.
В случае аварии электрослесарь действует в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий, относящимся к данному участку.
Раздел 4. Мероприятия по технике безопасности.
Знание правил техники безопасности, соблюдение их и выполнение указаний технического надзора гарантирует безаварийную работу конвейера и безопасность труда рабочих, обслуживающих конвейерный транспорт.
К монтажу, эксплуатации и ремонту конвейерной установки допускаются лица, знающие правила техники безопасности, прошедшие специальное обучение, овладевшие приемами работы и имеющие право на выполнение этих работ.
В начале смены персонал, обслуживающий конвейерную установку должен удостовериться в исправности предохранительных устройств, в кабельной сети, ограждений, сигнализации, средств связи и аппаратуры автоматизации.
Во избежание захвата спецодежды движущимися частями конвейера, она должна быть исправна и соответствовать условиям работы.
На отключенных аппаратах при работе людей на линии должны вывешиваться таблички с надписью «Не включай! Работают люди!».
Защита людей, обслуживающих конвейерную установку от поражения электрическим током, должна осуществляться с применением заземляющих устройств, реле утечки с автоматическим отключением, поврежденной цепи.
Электрооборудование конвейера, находящееся продолжительное время в бездействии, перед включением должно испытываться на соответствие состояния его изоляции электротехническим правилам и нормам.
Заземлению подлежат металлические части конвейера, нормально находящиеся под напряжением, но которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением.
Конвейерная установка должна иметь аппаратуру, предусматривающую возможность экстренной остановки конвейера из любой точки по его длине. Во время работы конвейера в выработке кроме лиц надзора и обслуживающего персонала разрешается находиться только лицам, имеющим наряд на выполнение работ в этой выработке.
Выработка, в которой смонтирован ленточный конвейер, должна быть освещена светильниками, питаемыми от электрической сети. Минимальная освещенность выработки, в которой установлен конвейер на уровне почвы - 1м, у приводной и натяжной станции, а также у пунктов погрузки и перегрузки - 10м.
Для питания светильников должно применяться напряжение не выше 127В.
В тех случаях, когда возникает необходимость перехода на местное управление конвейером, оно может быть применено как исключение и только с разрешения горного диспетчера шахты и по личному распоряжению начальника или механика участка при условии обеспечения постоянного присутствия у конвейера электрослесаря. О всех случаях перевода конвейера на местное управление или на работу в ремонтно-наладочном режиме в книге горного диспетчера шахты необходимо делать запись с указанием времени и причины перехода, фамилии лица, которому поручается работа по управлению конвейером и принимаемым мерам по устранению причин перевода.
Конвейерная выработка должна быть оборудована средствами пожаротушения, в соответствии с «Инструкцией по противопожарной защите угольных шахт».
У приводной и натяжной станции конвейера (со стороны поступления свежей струи воздуха), у распределительных устройств и через каждые 100м по длине конвейера должно быть по 2 ручных огнетушителя и ящик с песком или инертной пылью емкостью не менее 0,2м3.
Противопожарно-оросительный трубопровод вдоль конвейера через каждые 50м оборудуется пожарными кранами, при этом, дополнительно по обе стороны приводной станции на расстоянии 10м от нее, устанавливаются два пожарных крана. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол со спрыском Ø19мм и рукав Ø600мм и 20м, снабженный с обоих концов соединительными головками.
Для локализации и тушения пожаров у приводной станции конвейера должны быть установлена автоматическая водоразбрызгивающая установка УАК.
Запрещается работа конвейера при отсутствии или неисправности средств противопожарной защиты.
З а п р е щ а е т с я:
- хранить горючие жидкости, смазочные и обтирочные материалы вблизи пусковых устройств;
- применять смазочные материалы с температурой вспышки для редуктора привода конвейера ниже 1900С и для остальных узлов - ниже 1650С;
- очищать узлы и элементы конвейера от штыба, ремонтировать их, а также смазывать движущиеся детали во время работы конвейера;
- перевозить на ленточном конвейере лес, длинномерные материалы, оборудование;
- перевозить людей на грузовой ветви;
- ремонтировать электрооборудование, находящееся под напряжением;
- подсыпать между лентой и приводными барабанами при пробуксовках уголь, песок, смолу и пр.;
- работа конвейера при неисправных реле скорости, защитах от пробуксовки, заштыбовки, схода ленты в сторону и др. сигнальных устройств и устройствах экстренной остановки конвейера, размещенных вдоль става конвейера (выключателей КТВ или голых проводов).
Организация труда при обслуживании конвейера должна обеспечить:
- содержание конвейерной установки в таком состоянии, чтобы простои лавы из-за конвейерного транспорта сводились к минимуму;
- безопасность работ;
- систематический осмотр и ремонт узлов конвейерной установки;
- систематическое повышение квалификации рабочих.
Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания, ремонта конвейера необходимо закрепить за ним ответственных лиц из числа ИТР.
Для производства ежесуточного технического обслуживания конвейера должно быть предусмотрено время (перерыв в работе конвейера не менее 3 часов).
Ответственность и контроль за выполнением требований мероприятий по безопасному ведению работ несут начальник, механик участка и ответственные лица из числа ИТР и рабочих.
С настоящим паспортом должны быть ознакомлены под роспись до начала выполнения работ все рабочие и ИТР участка КТ, занятые на выполнении данных работ.
