выполнять следующие требования:

1) обеспечить подачу в подшипники скольжения смазывающей и охлаждающей жидкости. Жидкость подается в подшипники из напорной трубы при пуске агрегата, очищаясь от твердых включений в фильтрах.

Агрегат включается в работу автоматически при достижении в дренажной емкости определенного уровня перекачиваемой жидкости, при котором средний и нижний подшипники скольжения насоса залиты ею.

При работе агрегата уровень жидкости в емкости падает, но подшипники скольжения остаются залитыми перекачиваемой жидкостью, которая пополняет сварные подвески насоса, проходя в них через подшипники скольжения.

Таким образом, подшипники скольжения, залитые перекачиваемой жидкостью, не могут служить источником повышенной температуры, способной вызвать воспламенение взрывоопасной смеси, если она появится в дренажной емкости. В связи с этим, для агрегатов НВ отпадает необходимость в наличии азотного «дыхания» в емкостях, на которых они установлены.

В том случае, когда необходимо полностью опорожнить дренажную емкость, агрегат пускается не автоматически, а ручным пуском при низком уровне перекачиваемой жидкости (когда залито только рабочее колесо насоса) и при отключенной блокировке по минимальному уровню в емкости.

При этом перед пуском сварные подвески насоса для обеспечения взрывоопасности должны быть заполнены водопроводной водой. Она подается в подвески после открытия оператором крала 12 (см. приложение 3) через систему подвода смазывающей, и охлаждающей жидкости подшипников скольжения. Вода заполняет подвески через 15 минут. Только после этого закрывают край 12 и пускают агрегат в работу;

2) убедиться, что нет касания между собой неподвижных и подвижных наружных металлических деталей насоса (крышка подшипника — вал, крышка уплотнения —вал и т. д.);

3) проверить вращение вала агрегата. Вал должен свободно проворачиваться от руки;

4) перед разборкой насоса, перекачивающего токсичные, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости должна проводиться промывка насоса подои и дегазация паром или инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой жидкости;

5) при работе агрегата следить за тем, чтобы не было пере

---

грева подшипников качения, узла уплотнения вала и двигателя;

6. 
   соблюдать сроки ремонтов насоса и следить за состоянием его узлов и деталей, особенно за состоянием шарикоподшипников со стальным сепаратором;
   
7. 
   первый пуск насоса, работающего во взрыво- и пожароопасных производствах, необходимо осуществлять на нейтральной жидкости.
   

15. 
    Эксплуатация электронасосного агрегата без средств защиты и контрольно-измерительных приборов, предусмотренных схемами защиты (приложения 3 и 4), не допускается.
    
16. 
    Монтаж и демонтаж электронасосного агрегата производится только с помощью специально предназначенного для этого инструмента и приспособлений, учитывающих требования техники безопасности и эргономики.
    

Во взрыво- и пожароопасных производствах монтаж и демонтаж агрегатов должен производиться инструментом, исключающим искрообразование.

17. 
    Пуск электронасосного агрегата после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлен только после проверки безопасности его эксплуатации комиссией, специально назначенной администрацией предприятия.
    
18. 
    На рабочих местах и зонах, в производственных помещениях при эксплуатации электронасосных агрегатов должны быть, при необходимости, предусмотрены меры по снижению шума и вибрации в соответствии с ГОСТ 12.1.003—83 и ГОСТ 12.1.026—80.
    
19. 
    К монтажу и эксплуатации электронасосного агрегата должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию насоса и обладающие опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых агрегатов, а также сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания данного оборудования.
    

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. После доставки электронасосного агрегата на место монтажа следует убедиться в комплектности агрегата, сохранности гарантийных пломб, в наличии заглушек на всасывающем и нагнетательном патрубках.

Изделие необходимо тщательно осмотреть, чтобы убедиться в отсутствии повреждений, полученных при транспортировании и хранении, снять консервационные пломбы и заглушки.

6.2. Снять с наружных законсервированных поверхностей на

---

соса избыток смазки и протереть поверхности ветошью, смоченной в бензине или уайт-спирите.

Детали и инструменты, покрытые консервационной смазкой, для расконсервации погрузить на 4—8 минут в минеральное масло с температурой 378—383 К (105—110 °С), или нагреть до 383—393 К (ПО—120 °С) и дать стечь расплавленной смазке.

6.3. Место установки агрегата должно удовлетворять следующим требованиям:

1. 
   необходимо обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации;
   
2. 
   опорная поверхность фланца емкости для установки агрегата должна быть горизонтальной. Установку агрегата на емкость производить по уровнемеру, обеспечив вертикальное положение агрегата;
   
3. 
   напорный трубопровод, идущий от насоса, должен быть закреплен на отдельных опорах. Передача нагрузок от трубопроводов на насос не допускается;
   
4. 
   на напорном трубопроводе должны быть установлены обратный клапан и задвижка. Обратный клапан должен быть установлен между задвижкой и насосом;
   
5. 
   на выходе из напорного патрубка насоса должны быть установлены приборы, обеспечивающие измерение давления перекачиваемой жидкости;
   
6. 
   должна быть обеспечена подача жидкости в узел уплотнения вала и подвод жидкости к подшипникам скольжения;
   

4. 
   Расконсервация проточной части насоса обязательна только в случае, если недопустимо попадание консервирующего состава в перекачиваемую жидкость. Расконсервация в этом случае производится промывкой полости насоса бензином или уайт-спиритом. В остальных случаях расконсервация не производится.
   
5. 
   Перед монтажом произвести ревизию насоса с целью проверки чистоты проточной части насоса и расконсервации.
   
6. 
   Установить агрегат на опорную поверхность фланца емкости.
   
7. 
   Присоединить напорный трубопровод, а также трубопроводы других систем. Допускаемая непараллельность фланцев должна быть не более 0,15 мм на длине 100 мм.
   

Не допускается исправлять перекос фланцев подтяжкой болтов или путем установки косых прокладок.

8. 
   Смонтированные системы испытать на герметичность и прочность пробным давлением по ГОСТ 356—80.
   
9. 
   Подключить систему электропитания и пробным пуском проверить направление вращения.
   

---

10. 
    В цепи питания агрегата должны быть выполнены защиты в соответствии со схемами, приведенными в приложениях 3 и 4.
    
11. 
    Проверить действие задвижек трубопроводов и кранов приборов. Исходное положение задвижек и кранов перед пуском — закрытое.
    
12. 
    Проверить наличие смазки в камере подшипников качения.
    
13. 
    Пуск насоса производится в следующем порядке:
    

1. 
   подать охлаждающую жидкость в узел уплотнения вала;
   
2. 
   закрыть напорную задвижку;
   

3. 
   закрыть манометр на напорном трубопроводе;
   
4. 
   проверить уровень перекачиваемой жидкости в емкости.
   

Минимально допустимый уровень жидкости—1650 мм от нижней поверхности опорной плиты (см. рис. 1). Подшипники скольжения должны быть залиты жидкостью. Эта операция осуществляется автоматикой насоса. Насос не может быть запущен при уровне перекачиваемой жидкости ниже минимального;

5. 
   включить двигатель в соответствии с инструкцией по пуску в работу;
   
6. 
   открыть манометр на напорном трубопроводе;
   
7. 
   когда манометр покажет, что насос обеспечивает необходимое давление, постепенно открыть напорную задвижку, время работы на закрытой задвижке — не более 2-х минут;
   

8) закрыть манометр и в дальнейшем открывать его только по мере надобности.

14. 
    При работе насоса следует убедиться в отсутствии касания между неподвижными и подвижными металлическими деталями насоса (крышка уплотнения — вал; крышка подшипника — вал).
    
15. 
    Остановка агрегата производится в следующей последовательности:
    

1. 
   закрыть напорную задвижку;
   
2. 
   выключить двигатель;
   
3. 
   прекратить подачу жидкости к узлу уплотнения вала.
   

6.16. После 24 часов работы непосредственно на обкатке составить акт сдачи смонтированного агрегата в эксплуатацию.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. 
   Осуществить пуск насоса согласно п. 6.13. и задвижкой на напорном трубопроводе установить рабочий режим.
   
2. 
   Во время работы следить за показаниями приборов, за подачей жидкости в подшипники скольжения и узел уплотнения вала, а также за нагревом шарикоподшипников и узла уплотнения вала. Резкие колебания стрелок приборов, а также шум и вибрация характеризуют ненормальную работу насоса. В этом случае остановить насос и устранить неисправности.
   
3. 
   При работе во взрыво- и пожароопасных производствах регулярно следить за нагревом и наличием зазора между неподвижными и подвижными металлическими деталями насоса, указанными в п. 6.14.
   
4. 
   По окончании работы остановить насос согласно п. 6.15 При кратковременных остановках не прекращать подачу жидкости к узлу уплотнения вала насоса.
   
5. 
   Насос может включаться в работу автоматически при достижении в дренажной емкости уровня перекачиваемой жидкости, отстоящего от нижней поверхности опорной плиты насоса на 1650 мм, и отключаться также автоматически, когда жидкость из емкости откачена (этот уровень определяется проектантом).
   

---

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Техническое обслуживание агрегата проводить только при его использовании.

Техническое обслуживание при транспортировании и хранении Производить только по истечении установленного срока консервации. При этом проверить и, при необходимости, возобновить консервацию агрегата.

2. 
   При проведении технических осмотров и регламентных работ разрешается пользоваться только стандартным инструментом и инструментом из ЗИП.
   
3. 
   Предусматриваются следующие виды технического обслуживания:
   

повседневное;

периодическое (не реже 1 раза в 3 месяца).

Перечень основных работ, проводимых при техническом обслуживании, приведен в таблице.

Вид обслуживания	Содержание работы и методы ее проведения	Технические требования	Приборы, инструмент и материалы, необходимые для выполнения работы
Повседневное Повседневное	Произвести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии течи по фланцевым соединениям Добавлять смазку подшипников по мере необходимости Проверить величину утечки через торцевое уплотнение вала Следить за подачей жидкости к узлу уплотнения вала и подшипникам скольжения Убедиться в нормальном нагреве подшипников качения, крышки подшипника	Грязь и посторонние предметы на насосе недопустимы. Течь через фланцевые соединения недопустима Отсутствие шума и подтекания масла в подшипниковом узле Утечка наружу через торцевое уплотнение не должна превышать 0,03*10-3 м3/ч (0,03 л/ч) Прекращать подачу жидкости можно только после остановки насоса, не допускается чрезмерное засорение фильтров, через которые жидкость подается из напорной трубы в подшипники скольжения Температура подшипников не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 50 оС	Ветошь, стандартный инструмент.
Вид обслуживания	Содержание работы и методы ее проведения	Технические требования	Приборы, инструмент и материалы, необходимые для выполнения работы
Периодическое (не реже 1 раза в 3 месяца)	Выполнить работы повседневного обслуживания. Провести подтяжку всех крепежных деталей насоса, а также крепление опорной плиты к опорной поверхности фланца емкости. Добавить смазку в подшипники качения. Замену смазки производить 1 раз в 6 месяцев (первую замену произвести через 1000 часов работы) Через 2000 часов работы произвести ревизию проточной части подшипников качения. При износе подшипников, защитной втулки – заменить их деталями из ЗИП.	Отсутствие шума, отсутствие подтекания смазки Трещины, сколы, риски на поверхностях подшипников качения и скольжения не допускаются.	Стандартный инструмент на ЗИП, ветошь, бензин, смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74. Ветошь, бензин Стандартный инструмент, приспособления и запасные части из комплекта ЗИП

---

Смотрите также файлы

• 52. Общая сонная артерия. Наружная сонная артерия топография, ветви.docx

• Ткеріс негізгі орта мектебіні 7сынып оушыларыны атааналармен 20212022 оу жылында жасалынатын жмыс жоспары.docx

• Для выполнения в аудитории.docx

• Оушылармен жмыс Масаты.docx

• Ткеріс негізгі орта мектебі коммуналды мемлекеттік мекемесі.docx