Файл: согласовано утверждаю.docx

«СОГЛАСОВАНО»	«УТВЕРЖДАЮ»
Начальник ПОЭМГ ООО «Газпром трансгаз Уфа»	Главный инженер ООО «Монолит-СПб»
___________________ А.В. Яровой «_____» _______________ 2021 г.	___________________А.Ф. Шафиков «____»______________2021 г.

ПРОГРАММА РАБОТ

ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРТИЗЫ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ КАМЕР ЗАПУСКА И ПРИЕМА ВНУТРИТРУБНЫХ УСТРОЙСТВ НА ОБЪЕКТАХ ООО «ГАЗПРОМ ТРАНСГАЗ УФА»

	«РАЗРАБОТАНО»
	Начальник ЛНК ООО «Монолит - СПБ»
	_________________Р.Р. Гумеров
	«____»________________2021г.

Санкт-Петербург 2021г.

Оглавление

1. Введение
Настоящая Программа устанавливает виды и объем работ по ЭПБ на технические устройства камеры запуска и приема внутритрубных устройств (далее установка - КЗП ВТУ) с целью определения дополнительного ресурса эксплуатации сверх установленного заводом-изготовителем, разработана на основании:

1. Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. (в редакции от 08.12.2020г.)

2. Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». Утверждены Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 20 октября 2020 г. № 420

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (приказ №536 от 15.12.2020 г)

4. СТО Газпром 2-2.3-491-2010. Техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на объектах ОАО "Газпром" (распоряжение ОАО "Газпром" №106 от 05.05.2010 г).

5. СТО СА 03-004-2009. Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке (Разработан и утвержден ОАО "ВНИКТИ нефтехимоборудование" протоколом №5 от 16.12.2008 г)

6. СТО Газпром 2-2.3-929-2015. Диагностическое обслуживание объектов добычи газа. Правила обследования и диагностирования технического состояния технологического оборудования объектов добычи сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти.

7. СТО Газпром 2-2.3-943-2015. Методика обследования и диагностирования технического состояния сосудов, работающих под давлением, объектов добычи сероводородсодержащих газа, конденсата, нефти.
2. Общие положения

2.1 Программа устанавливает объемы и методы наружного и внутреннего обследования деталей, анализа технической документации и систему оценки сроков безопасной эксплуатации КПЗ ВТУ, работающих под давлением ООО «Газпром трансгаз Уфа» в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

2.2 Порядок проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации опасных производственных объектов, выработавших установленные сроки включает в себя:

- анализ технической документации;

- наружный и внутренний осмотр;

- оценку технического состояния;

- разработку, согласование и утверждение программы технического обследования;

- подготовку КЗП ВТУ к обследованию (эксплуатирующая организация);

- оперативную (функциональную) диагностику;

- принятие решения о дальнейшей эксплуатации (или прекращении эксплуатации);

- разработку компенсирующих мероприятий в случае выявления недопустимых дефектов или несоответствия объекта диагностирования требованиям промышленной безопасности.

Оценка технического состояния элементов КЗП ВТУ предусматривает проведение диагностических обследований в местах расположения наиболее проблемных и контролируемых элементов, в этих случаях сбор информации производиться поэтапно.

2.3 При отсутствии части документации на КЗП ВТУ, в особенности касающейся материалов и механических свойств, должны быть проведены предварительные следующие работы методами НК по усмотрению группы экспертов или эксперта:

- анализ химического состава;

- измерение твердости, с корреляцией среднего значения;

- измерение толщины стенок для определения сортаментов элементов;

- анализ ТУ заводов-изготовителей в идентификации изделий по химическому составу, механическим свойствам и значениям сортаментов.

Техническому обследованию подлежат все элементы КЗП ВТУ. Неразрушающий контроль выполняется в соответствии с требованиями НД.

2.4 Решение о необходимости использования при обследовании того или иного метода неразрушающего контроля (НК), а также методов лабораторных испытаний (разрушающих), принимается организацией, проводящей техническое диагностирование КЗП ВТУ.
3. Сведения об эксплуатирующей организации

Наименование: общество с ограниченной ответственностью «Газпром трансгаз Уфа»
ПАО «ГАЗПРОМ».

Юридический адрес: 450054, Российская Федерация, Республика Башкортостан,

г. Уфа, ул. Рихарда Зорге, 59

Телефон: (347) 237-28-88 Факс: (347) 237-56-40

Руководитель организации: генеральный директор – Шарипов Шамиль Гусманович.
4. Сведения об экспертной организации

Наименование организации: ООО «Монолит-СПб»

Юридический адрес: 198095, г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Говорова, дом №35, корпус 4, литер И, этаж 7, помещение 30-Н, офис 705.

Почтовый адрес: 198095, г. Санкт-Петербург, ул. Маршала Говорова, дом №35, корпус 4, литер И, этаж 7, помещение 30-Н, офис 705.

Телефон: +7 812 565 76 19

Электронный адрес: info@monolitspb.info / monolitspb77@gmail.com

Руководитель экспертной организации: Генеральный директор – Кукушкин Алексей Сергеевич

ООО «Монолит-СПб» имеет Лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности № ДЭ-00-016910, выданную Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору на осуществление деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности: проведение экспертизы технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте; проведение экспертизы документов, связанных с эксплуатацией опасных производственных объектов.

Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля - № 01А050167 от 12.03.2018 г.
5. Организация работ по техническому диагностированию

5.1 Работы по техническому диагностированию КЗП ВТУ проводятся специалистами ООО «Монолит-СПб».

5.2 Эксплуатирующая организация обеспечивает выполнение требований по технике безопасности в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной в установленном порядке, проводит инструктаж специалистов, выполняющих работы по обследованию КЗП ВТУ.

Подготовка КЗП ВТУ к обследованию относится к работам повышенной опасности.

5.3 Перед началом работ по техническому диагностированию составляется и подписывается двухсторонний акт, между представителем экспертной организации и лицом ответственным за эксплуатацию, о готовности объекта к проведению диагностирования. Дата составления акта является датой начала проведения работ по техническому диагностированию.
6. Содержание и объем работ

6.1 Заказчик (ООО «Газпром трансгаз Уфа») предоставляет объект к техническому диагностированию, полностью укомплектованным согласно документации, с условием обеспечения беспрепятственного доступа. При подготовке объекта к техническому диагностированию специалистами ООО «Газпром трансгаз Уфа» должны быть проведены следующие операции:

–вскрытие, очистка от грунта (для оборудования, расположенного под землей), очистка от грязи, ржавчины, отслаивающейся краски и изоляции;

–обработка поверхности оборудования:

а) зачистка поверхностей для проведения неразрушающего контроля до шероховатости не более:

Rz 80 – для проведения визуального и измерительного контроля;

Rz 40 – для проведения ультразвукового контроля сварных швов, толщинометрии;

Rz 63 – для проведения магнитопорошкового контроля;

б) параметры зон зачистки для проведения неразрушающего контроля:

- для проведения ВИК и ультразвукового контроля сварных швов - шириной не менее 200 мм от сварного шва;

- обеспечение освещения и электропитания приборов, технических средств диагностирования в соответствии с действующими на объекте правилами техники безопасности;

- выделение такелажного оборудования, стремянок и т.д. (при необходимости).

6.2 Анализ технической документации включает в себя:

- установление даты монтажа, пуска в эксплуатацию и регистрацию КЗП ВТУ;

- анализ конструктивных особенностей КЗП ВТУ, основных размеров деталей и сборочных единиц, материалов из которых они изготовлены, технологии сварки и сварочных материалов, примененных при монтаже, а также сведений о проверке качества сварных соединений после монтажа;

- оценку соответствия проектных технических характеристик фактическим условиям эксплуатации по температуре, давлению, рабочей среде;

- анализ результатов технических освидетельствований, осмотров, гидравлических испытаний и обследований КЗП ВТУ, а также данных о повреждениях, ремонтах и реконструкциях;

- анализ данных (при наличии) проведения контроля за состоянием металла и сварных соединений КПЗОУ в процессе эксплуатации.

Подбор и анализ эксплуатационно-технической документации выполняется индивидуально для каждого диагностируемого КЗП ВТУ.
Перечень документов предоставляемых эксплуатирующей организацией

Таблица 1.

№ п/п	Наименование документов
1	Лицензия на право осуществления деятельности по эксплуатации технических устройств на опасном производственном объекте
2	Свидетельство о регистрации ОПО
3	Договор страхования риска ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на ОПО
4	Дополнительное соглашение договора страхования
5	Страховой полис
6	Проектная документация на технические устройства и технологические оборудования
7	Технологические регламенты
8	Технологические режимы
9	Формуляры на разрешенное рабочее давление
10	Паспорта
12	Информация о проведенных ремонтах и заменах элементов
11	Акт ввода в эксплуатацию
12	Сертификаты соответствия или декларации соответствия технических устройств и технологического оборудования соответствующим техническим регламентам.
13	Сертификаты соответствия или декларации соответствия труб, соединительных деталей, фланцев, и т.д., использованных на данном объекте.
14	Положение о производственном контроле за соблюдением требований ПБ на ОПО
15	Положение о системе управления ПБ ООО «Газпром трансгаз Уфа»
16	Приказы о назначении ответственного лица за производственный контроль
17	Приказы о назначении ответственного лица за безопасную эксплуатацию оборудования
18	План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте;
19	Журналы учета аварий и инцидентов на ОПО
20	Сменный (вахтенный) журнал
21	Режимные листы за период с 2011 по 2021 г.
22	Заключения экспертизы промышленной безопасности прошлых лет
23	Технические отчеты на диагностирование прошлых лет
24	Технологическая схема объекта
25	Схемы электроснабжения и расстановки средств электрохимзащиты
26	Схемы сварных соединений
27	Журнал сварки сварных соединений
28	Режимы работ объекта по давлению
29	Количество аварийных пусков и остановок

Примечание:

По усмотрению эксперта или группы экспертов при недостаточной информации для идентификации и обосновании промышленной безопасности должны быть предоставлены иные документы для полноты информации.

Согласно п.21 "Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» эксплуатирующая организация обязана предоставить для анализа проектно – исполнительной и иной документации с целью определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.

Согласно п.12 " Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» эксперт обеспечивает конфиденциальность полученной информации в ходе проведения экспертизы

Результатом анализа предоставленной документации является акт, утвержденный экспертной организацией с выводом соответствия требованиям промышленной безопасности полноте предоставленной документации прошитых и скрепленных печатью с указанием шифра номера или иной идентификации с указанием количества листов.

6.3 Оперативная (функциональная) диагностика.

Цель - получение информации о состоянии обследуемого объекта непосредственно при эксплуатации (отклонениях от норм по давлению, температуре, составу рабочих сред и т.п.), условиях взаимодействия с окружающей средой в рабочих условиях, а также анализ особенностей эксплуатации (включая нарушение нормальных условий и аварийные ситуации). Определение ресурса дальнейшей безопасной эксплуатации с оформлением и регистрацией надзорным органом экспертизы промышленной безопасности.

Наружный и внутренний осмотр КЗП ВТУ с применением неразрушающих методов контроля, который включает:

- визуальный и измерительный контроль (ВИК), проводимый с целью уточнения фактических размеров, выявления видимых искажений формы элементов КЗП ВТУ, поверхностных или выходящих на поверхность дефектов и повреждений в основном металле и сварных соединениях, образовавшихся при изготовлении, монтаже, ремонте и/или эксплуатации КЗП ВТУ, а также, осмотр опор и фундаментов КЗП ВТУ и примыкающих трубопроводов, крепежа фланца, крышек, фундаментных болтов. Особое внимание при проведении контроля обращается на состояние сварных соединений в зонах концентрации напряжений (местах приварки патрубков и штуцеров к обечайке, на участках пересечения швов, в зонах сопряжения, местах приварки опорных узлов и др.), а также местах возможного скопления конденсата и зонах проведенного ранее ремонта;

- определение химического состава металла основных элементов КЗП ВТУ (при необходимости);

- магнитопорошковый контроль (МПК) или капиллярный контроль (цветная дефектоскопия), проводится для выявления выходящих на поверхность трещин (шлифовочных, деформационных), волосовин, расслоений, закатов, а также сварочных дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений, пор, свищей и др.);

- ультразвуковая толщинометрия элементов (УЗТ) проводится с целью определения фактической (на момент проведения контроля) толщины стенок элементов КЗП ВТУ, руководствуясь требованиями ГОСТ Р 55614-2013 и инструкцией по эксплуатации прибора.

- ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) проводится с целью выявления внутренних дефектов (если таковые имеются), определения вида и типа выявленных дефектов, их местоположения и размеров;

- измерение твердости для определения соответствия твердости основного металла и сварных соединений элементов КЗП ВТУ нормативным требованиям, определения механических свойств металла (косвенным методом);

- оценка технического состояния КЗП ВТУ выполняется на основе полученных диагностических данных, расчетов на прочность и результатов анализа дефектов, и повреждений, руководствуясь действующей нормативной документацией. Результаты оценки приводятся в техническом отчете.

- расчеты на прочность, анализ дефектов и повреждений, включающие поверочный расчет прочности КЗП ВТУ с учетом полученных данных о фактических геометрических параметрах и анализа влияния выявленных дефектов на прочность элементов КЗП ВТУ. Методика расчета определяется группой экспертов или экспертом.

Программа разработана с учётом требований действующей нормативной документации.
7. Технологическая карта на проведение технического диагностирования.

Таблица 1

№ п/п	Операция	Вид контроля		Объем работ		Описание работ
1	2	3		4		5
1	Подготовка поверхности основного металла и околошовной зоны сварных швов (зачистка) для проведения неразрушающего контроля до чистоты поверхности указанной в НТД по видам контроля. При ненадлежащей подготовке объекта ЭПБ составляется акт о неготовности оборудования в одностороннем порядке и направляется в ПО ЛЧМГ		100%		Эксплуатирующая организация
2	Ознакомление с технической и эксплуатационной документацией		100%		ООО «Монолит – СПб» совместно с Эксплуатирующей организацией. Производится анализ технической и эксплуатационной документации, определяются зоны и участки наиболее подверженные нагрузкам и возможного появления дефектов.
3	Контроль состояния корпуса, его базовых узлов и составных частей.	Визуальный и измерительный контроль (ВИК)		100%		ООО «Монолит – СПб» Визуальный и измерительный контроль проводится снаружи и изнутри КЗП ВТУ. ВИК наружной поверхности КЗП ВТУ подлежат 100% сварных швов КПЗОУ и узлов обвязки на наличие трещин, коррозионных дефектов, царапин, рисок, задиров, находящихся на наружной поверхности. При наружном осмотре КЗП ВТУ в первую очередь контролируются сварные швы крышки затвора и узлов обвязки в объеме 100% сварных швов, находящихся на дневной поверхности земли, и металл в местах доступа; участки трубопровода в местах выхода труб на наружную поверхность освобождаются от грунта и контролируются на протяжении 60-70 см вглубь от границы воздух-грунт. В случае обнаружения мест повреждения изоляции производится контроль основного металла. ВИК КЗП ВТУ с внутренней поверхности осуществляется со стороны крышки затвора в зоне доступной для осмотра, а вне её – с применением оптических приборов и соблюдением необходимых мер безопасности. Трубопроводы обвязки КЗП ВТУ в местах выхода труб на наружную поверхность земли освобождаются от грунта на протяжении 700 мм в глубину от границы воздух-грунт. В случае обнаружения мест повреждения изоляции производится контроль основного металла. Контроль и отбраковка проводиться в соответствии с ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется РУА-93, СО 153-34.17.439-2003,, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, СТО-СА-03-004-2009, ГОСТ Р 50599‑93.
4	Измерение отклонений осей КЗП ВТУ	Измерительный контроль		100%		ООО Монолит – СПб» Измерение отклонений осей КЗП ВТУ от проектных значений проводится в соответствии с «Инструкцией по нивелированию 1,2,3,4 классов» и руководством по эксплуатации прибора.
5	Определение химического состава металла основных элементов КЗП ВТУ. (стилоскапирование)	Стилоскапирование		при необходи-мости, по усмотрению эксперта		ООО «Монолит – СПб» Определение хим. состава проводится методом спектрального анализа (стилоскапирование). Контроль стилоскапированием производится в целях определения материального исполнения элементов КЗП ВТУ и подтверждения соответствия легирования деталей и сварных швов требованиям чертежей. Стилоскапирование проводится для следующих элементов: Корпус: элементы корпуса камеры, крышки, концентрического переходника. Затвор камеры: Щеки, петли, и планка затвора ГОСТ 7565-81; РД 26.260.15-2001
6	Ультразвуковая толщинометрия конструктивных элементов	Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ)		Согласно схемы контроля (Приложение 1)		ООО «Монолит – СПб» Толщина металла каждого конструктивного элемента КЗП ВТУ подлежит измерению: крышка затвора - не менее чем в 3 симметричных точках от центра каждого элемента сварной крышки и не менее чем в 5 симметрично расположенных точках; расширенная часть КЗП ВТУ - не менее чем в 3-х сечениях по 4 точки в каждом; переходная часть КЗП ВТУ – не менее чем в 3-х сечениях по 4 точки в каждом; элемент КЗП ВТУ от задвижки (входной/выходной) до расширенной части – в 1-ом сечении в 4 точках; врезки и патрубки диаметром более 50 мм - не менее чем в 4 точках, расположенных равномерно по окружности; врезки и патрубки диаметром не более 50 мм – не менее чем в 2-х диаметрально противоположных точках. Контроль и отбраковка проводиться в соответствии с требованиями с ГОСТ Р 55614-2013, , ГОСТ Р ИСО 16809-2015.
7	Ультразвуковой контроль сварных швов	Ультразвуковой контроль (УЗК)		100 % контроль сварных швов		ООО «Монолит – СПб» Ультразвуковому контролю подвергаются следующие сварные швы: -вертикальные сварные швы переходной части; -продольные сварные швы цилиндрических и конических деталей; -сварной шов приварки затвора; -сварные швы врезок и патрубков. Сварные швы обечаек корпуса камеры и швы вварки патрубков – выполняется УЗД в объёме не менее чем указано в таблице 1 РД 26.260.16‑2002. Перекрестия сварных швов должны попадать в этот объем обязательно. В случае обнаружения дефектов объем контроля увеличивается и в необходимых случаях, по усмотрению экспертной организации, доводится до 100%. Контроль и отбраковка проводиться в соответствии с требованиями с ГОСТ Р 55724-2013, СТО 00220256-005-2005, ГОСТ Р 50599-93, РДИ 38.18.002-83, ГОСТ Р 52630-2012, СО 153-34.17.439-2003, ГОСТ Р ИСО 17640-2016.
8	Контроль состояния основного металла сосуда на сплошность ультразвуковым методом	Ультразвуковой контроль (УЗК)		100 % контроль сварных швов		ООО «Монолит - СПб» Зоны шириной 200 мм по обе стороны контролируемых УЗК сварных швов корпуса сосуда и швов вварки штуцеров – 100%. Остальное по результатам визуального и измерительного контроля в соответствии с ГОСТ 22727-88, ГОСТ Р 52630-2012, ГОСТ 24507-80, ГОСТ Р 50599-93.
9	Диагностирование корпуса	Магнитопорошковый контроль МПК) или капиллярный контроль		Зоны и участки по результатам ВИК, врезки патрубков диаметром менее 100 мм		ООО «Монолит – СПб» Проводится для обнаружения поверхностных и подповерхностных (с выходом на поверхность) дефектов в зонах с предполагаемыми дефектами после проведенного ВИК. Цилиндрический корпус и конический переход камеры – выполняется контроль сварных швов, варки патрубков и штуцеров в объеме 100% протяженности швов. Контроль и отбраковка проводиться в соответствии с требованиями с ГОСТ Р 56512-2015, ГОСТ 18442-80, ГОСТ Р 55611-2013, ОСТ 26-5-99, СО 153-34.17.439-2003, РД 13-03-2006, РД 13-05-2006, РД 13-06-2006, ОСТ 26-01-84-78;
10	Диагностирование корпуса	Твердометрия		Согласно схемы		ООО «Монолит – СПб» Измерения твердости основного металла цилиндрического корпуса, конического переходника и крышки затвора КЗП ВТУ проводятся в точках замера толщины. Измерение твердости сварных соединений проводится для 2 – 3 сварных соединений (выборочно для каждого способа сварки); при этом выполняется измерение твердости сварного шва, околошовной зоны и прилегающего основного металла. В каждой точке проводится не менее пяти измерений, результаты этих измерений усредняются. Контроль и отбраковка проводиться в соответствии с требованиями с ГОСТ 22761-77, ГОСТ 23273-78, ГОСТ 22762-77, СО 153-34.17.439-2003,
11	Оценка технического состояния объекта		100 %		ООО «Монолит – СПб» Анализ повреждений и параметров технического состояния объекта проводится на основании данных, полученных при техническом диагностировании. Цель анализа – установление текущего технического состояния объекта и уровня поврежденности и условий дальнейшей эксплуатации. Объекты, в которых выявлены недопустимые дефекты должны быть выведены из эксплуатации или отремонтированы. Объекты, не имеющие дефектов или имеющие дефекты с допустимыми размерами, признаются годными к дальнейшей эксплуатации.
12	Испытание сосуда на прочность в соответствии с ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».		100 %		Эксплуатирующая организация в присутствии любого представителя ООО «Монолит - СПб» в соответствии
13	Испытание сосуда на герметичность в соответствии с ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением		100 %		Эксплуатирующая организация в присутствии любого представителя ООО «Монолит - СПб» в соответствии

8. Заключение экспертизы промышленной безопасности

Итоговым документом является заключение экспертизы промышленной безопасности, содержащее обобщенные результаты технического диагностирования и обследования, оформляемое на каждую камеру отдельно в соответствии с требованиями Приказа Ростехнадзора от 20 октября 2020 г. № 420 об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».
9. Требования к организации работ, исполнителям, средствам контроля

Работы по проведению экспертизы промышленной безопасности КЗП ВТУ выполняются в соответствии с ФЗ № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. и Приказом Ростехнадзора от 20 октября 2020 г. № 420 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности».

Для проведения экспертизы приказом руководителя организации, проводящей экспертизу, определяется эксперт или группа экспертов.

Эксперт должен соответствовать следующим требованиям:

- наличие высшего образования;

- аттестация в области промышленной безопасности по области аттестации, соответствующей объекту экспертизы;

- стаж работы не менее 5 лет в соответствующей области аттестации требований промышленной безопасности;

- знание законодательных актов, нормативных правовых актов Российской Федерации, технических документов по вопросам экспертизы, промышленной безопасности опасных производственных объектов, связанных с объектами экспертизы, используемых средствах измерений, испытательного оборудования, методов технического диагностирования технических устройств и обследований зданий и сооружений.

Специалисты, участвующие в проведении экспертизы промышленной безопасности и выполняющие неразрушающий контроль КЗП ВТУ, должны быть аттестованы в соответствии с СДАНК-02-2020., знать принцип действия и устройство обследуемого КЗП ВТУ, иметь опыт работы по методам неразрушающего контроля, применяемым при техническом диагностировании и уметь пользоваться применяемыми приборами.

Все лица, участвующие в выполнении работ, должны быть обучены и аттестованы по промышленной безопасности и охране труда в соответствии с действующими документами.

В необходимых случаях экспертная организация может привлекать специализированные научно-исследовательские организации для решения вопросов, возникших при техническом диагностировании.

Работы по проведению экспертизы промышленной безопасности, составление заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации выполняются специалистами экспертной организации по лицензии, выданной Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Аппаратура и средства для контроля диагностических параметров должны надёжно выявлять недопустимые дефекты. Не допускается применение аппаратуры, не зарегистрированной в едином реестре средств измерения РФ и не прошедшей периодическую метрологическую государственную поверку. Чувствительность приборов неразрушающего контроля должна обеспечивать выявление дефектов, размер которых составляет половину от предельно допустимых.


10. Нормативная документация

1. 
   Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. (в редакции от 08.12.2020 г.)
   
2. 
   ТР ТС 032/2013. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Принят Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. N 41.
   
3. 
   ТР ТС 010/2011. Технический регламент Таможенного союза «О безопасности оборудования машин и оборудования». Утвержден решением Комиссии Таможенного союза от 18.10. 2011г. № 823.
   
4. 
   Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" (Утверждены и введены в действие Приказом Ростехнадзора от 20.11.2020 г. №420).
   
5. 
   Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утверждены Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №536 от 15.12.2020 г.
   
6. 
   Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах (Утверждена Минтопэнерго России 30.11.93 г., Согласована Госгортехнадзором России 30.11.93 г.).
   
7. 
   СО 153‑34.17.439‑2003 «Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением», утвержден Министерством энергетики РФ 24.06.03 г.;
   
8. 
   РД 26.260.004-91 «Руководящий документ. Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния»;
   
9. 
   РДИ 38.18.002-83 «Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования»
   
10. 
    «Административный регламент федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по предоставлению государственной услуги по ведению реестра заключений экспертизы промышленной безопасности» (Распоряжение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомного надзору №260 от 23.06.2014 г.).
    
11. 
    ГОСТ Р 50599-93 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Контроль неразрушающий при изготовлении и эксплуатации».
    
12. 
    ГОСТ Р 55724-2013 «Контpоль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
    
13. 
    ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».
    
14. 
    ГОСТ 28831-90 «Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля».
    
15. 
    РД 26.260.004-91 «Руководящий документ. ОСТ 26-11-09-85 «Поковки и штамповки сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля».
    
16. 
    ГОСТ Р 55614-2013 «Контpоль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые контактные. Общие технические требования».
    
17. 
    ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля».
    
18. 
    ГОСТ 18442-80 «Контpоль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования».
    
19. 
    ГОСТ Р ИСО 15549-2009 Контроль неразрушающий контроль вихретоковый основные положения
    
20. 
    ГОСТ 2999-75 «Металлы и сплавы. Методы измерения твёрдости по Виккерсу».
    
21. 
    ГОСТ 22761-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия».
    
22. 
    ГОСТ 23273-78 «Металлы и сплавы. Измерение твёрдости методом упругого отскока бойка (по Шору)».
    
23. 
    ГОСТ 22762-77 «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости на пределе текучести вдавливанием шара».
    
24. 
    ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
    
25. 
    ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
    
26. 
    ГОСТ 1778-70 «Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений».
    
27. 
    ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств».
    
28. 
    ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах».
    
29. 
    ГОСТ 7122-81 «Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава».
    
30. 
    СО 153‑34.17.439‑2003 «Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением».
    
31. 
    И2-92 «Инструкция по диагностике воздухосборников в условиях эксплуатации».
    
32. 
    ОСТ 26‑5‑99 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла».
    
33. 
    ОСТ 26‑01‑84‑78 «Швы сварных соединений стальных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика магнитопорошкового метода контроля».
    
34. 
    РД 13-05-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения магнитопорошкового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
    
35. 
    РД 13-03-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
    
36. 
    РД 13-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
    
37. 
    СТО 00220256-005-2005 «Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля».
    
38. 
    ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия».
    
39. 
    РД26.260.004-91 «Руководящий документ. Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния».
    
40. 
    ГОСТ Р 51273-99 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействий».
    
41. 
    ГОСТ Р 51274-99 «Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность».
    
42. 
    ГОСТ Р ИСО 898-1-2011 «Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1».
    
43. 
    ГОСТ Р 52857.1-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования».
    
44. 
    ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек».
    
45. 
    ГОСТ Р 52857.3-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешних давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер».
    
46. 
    ГОСТ Р 52857.4-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений».
    
47. 
    ГОСТ Р 52857.5-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок».
    
48. 
    ГОСТ Р 52857.6-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках».
    
49. 
    ГОСТ Р 52857.7-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты».
    
50. 
    ГОСТ Р 52857.8-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками».
    
51. 
    ГОСТ Р 52857.9-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер».
    
52. 
    ГОСТ Р 52857.11-2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек».
    
53. 
    ГОСТ Р ИСО 16809-2015. Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой. Измерение толщины.
    
54. 
    ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением.
    
55. 
    ГОСТ Р 56512-2015. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Технологические процессы.
    
56. 
    ГОСТ Р ИСО 3452-1-2011. Контроль неразрушающий. Проникающий контроль.
    
57. 
    ГОСТ Р ИСО 3059-2015. Контроль неразрушающий. Проникающий контроль и магнитопорошковый метод. Технологические процессы. Выбор параметров осмотра.
    
58. 
    ГОСТ Р ИСО 9934-1-2011. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1.Основные требования.
    
59. 
    СТ ЦКБА 007-2015 Арматура трубопроводная. Организация и проведение экспертизы промышленной безопасности трубопроводной арматуры.
    
60. 
    СДАНК-02-20 «Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля».
    
61. 
    СТП 26.260.2043-2004 «Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования».
    
62. 
    ГОСТ 8731-74 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия».
    
63. 
    ГОСТ 12503-75 «Сталь. Метод ультразвукового контроля. Общие требования».
    
64. 
    СТ ЦКБА 005.1-2003. «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов».
    
65. 
    СТ ЦКБА 005.3-2003 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Зарубежные материалы и их отечественные аналоги».
    
66. 
    СТ ЦКБА 003-2003 «Арматура трубопроводная. Корпуса и крышки. Нормирование статической прочности».
    
67. 
    СТ ЦКБА 004-2003 «Арматура трубопроводная. Болты и шпильки. Нормирование статической прочности».
    
68. 
    СТ ЦКБА 002-2003 «Арматура трубопроводная. Задвижки. Методика силового расчета».
    
69. 
    СТ ЦКБА 024-2006 «Определение остаточного ресурса и показателей надежности арматуры».
    
70. 
    СТ ЦКБА 081-2009 «Арматура Трубопроводная. Порядок восстановления паспортов».
    
71. 
    ГОСТ Р 56001-2014 «Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности. Общие технические условия».
    
72. 
    ГОСТ Р ИСО 8992-2011 «Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек».
    
73. 
    ГОСТ ISO 898-1-2014 «Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы».
    
74. 
    ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009 «Изделия крепежные. Дефекты поверхности. часть 2. Гайки».
    
75. 
    ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009 «Изделия крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы точности А, В и С».
    
76. 
    РД 51-1-98 «Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла».
    
77. 
    Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах». Приказ № 490 от 15.06.2017 г.
    
78. 
    СА 03-003-07 «Расчет на прочность и вибрацию стальных технологических трубопроводов».
    
79. 
    Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов. Согласовано» с Госгортехнадзором РФ письмом № 02-35/327от 24.07.96 г.
    
80. 
    ГОСТ Р 55614-2013 «Контpоль неpазpушающий. Толщиномеpы ультразвуковые контактные. Общие технические требования».
    
81. 
    ГОСТ 9012-59. «Металлы и сплавы. Метод измерения твёрдости по Бринеллю».
    
82. 
    ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твёрдости по Роквеллу».
    
83. 
    ГОСТ 21105-87 «Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод».
    
84. 
    ГОСТ 24289-80 «Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения».
    
85. 
    ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
    
86. 
    Р 50-54-45-88 «Расчёты и испытания на прочность. Экспериментальные методы определения напряжённо-деформированного состояния элементов машин и конструкций».
    
87. 
    ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение».
    
88. 
    ГОСТ 18895 «Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа»
    
89. 
    СТП 26.260.2043-2004 «Болты, шпильки, гайки шайбы для фланцевых соединений. Технические требования».
    
90. 
    ГОСТ 7565-81. «Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава».
    
91. 
    ОСТ 36-75-83 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод».
    
92. 
    ГОСТ 17410-78 «Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
    
93. 
    ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная защита и тепловая защита».
    
94. 
    ГОСТ 3845-75 «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением».
    
95. 
    ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии».
    
96. 
    Гост 977-88 «Отливки стальные. Общие технические условия».
    
97. 
    Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии (утверждены ГГК «Газпром» 07.12.89 г., ПО «Союзоргэнергогаз», г. Москва).
    
98. 
    Рекомендации по методам измерения потенциалов стальных сооружений с исключением омической составляющей. – ВНИИСТ. г. Москва, 1981 г.
    
99. 
    Типовая методика электрометрического обследования ЭХЗ подземных изолированных трубопроводов. – ВНИПИтрансгаз, Киев, 1980 г.
    
100. 
     ГОСТ 9.602-89 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».
     
101. 
     ГОСТ Р-51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».
     
102. 
     ВРД 39-1.10-026-2001 «Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов».
     
103. 
     ГОСТ 32569-2013 «Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах», введен в действие Приказом Росстандарта от 08.04.2014 г. № 331-ст.
     
104. 
     Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (в редакции от 06.07.2016 г.).
     
105. 
     Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах». Приказ № 490 от 15.06.2017 г.
     
106. 
     СДА 24-2009 «Правила аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий»
     
107. 
     ПБ 03-372-00 «Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля»
     
108. 
     СТО Газпром 2-2.3-491-2010 Техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на объектах ОАО «Газпром».