Файл: Техническое обслуживание и ремонт автоматизированных систем сельскохозяйственной техники.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.03.2024
Просмотров: 7
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УДМУРТСКОЙ
РЕСПУБЛИКИ
БПОУ УР «Глазовский технический коледж»
35.02.08 Электрофикация и автоматизация сельского хозяйства
«Техническое обслуживание и ремонт автоматизированных систем
сельскохозяйственной техники»
Выполнил:
Семешкина А.С.
Курс: ___
Дата регистрации ___________
Проверил преподователь: _______________
Оценка________________
Подпись__________________
Дата______________________
Вопрос 67. Техническое обслуживание системы автоматизации комплекта оборудования для управления микроклимата ангарных теплиц.
Автоматическое управление температурным режимом в ангарных теплицах осуществляется устройствами регулирования температуры и количества греющего теплоносителя, а также устройствами управления открытием и закрытием форточек вентиляции. В ангарных теплицах в основном используют комбинированный обогрев: водяной (почвы и воздуха) и воздушно-тепловой (воздуха). От калориферов подогретый воздух подается по воздуховодам и распределяется вентиляционной системой по всей теплице. Благодаря малой инерционности калориферов можно с высокой точностью управлять температурой воздуха.
Вентиляция теплицы осуществляется через форточки, расположенные в боковых стенах и на кровле. Увлажнение воздуха происходит при распылении воды через форсунки, закрепленные в подвешенных в теплице водопроводах на расстоянии примерно 3 м одна от другой. Для сбора и отвода воды, образующейся на конструкциях теплицы при распылении и конденсации влаги, устроены специальные желоба, по которым вода стекает в канализацию. Вода на увлажнение воздуха и полив почвы поступает из водопо- догревателя под постоянным давлением, создаваемым насосной станцией. Полив осуществляется дождевальной установкой или через шланги. Температура используемой воды В хозяйствах применяют различные комплекты оборудования для управления микроклиматом ангарных теплиц. В качестве примера рассмотрим принцип работы комплекта УТ-12. Он размещен в отдельных шкафах и включает в себя следующие САУ:
температурой воздуха в теплицах, бытовых помещениях и коридоре;
температурой почвы; температурой поливной воды; поливом почвы и увлажнением воздуха; концентрацией растворов минеральных удобрений; подачей диоксида углерода (углекислого газа) и облучением растений.
Комплект рассчитан на управление указанными параметрами в 12 отделениях теплицы, а также температурой в специальном коридоре и бытовых помещениях. Он обеспечивает требуемую температуру воздуха, почвы и поливной воды с точностью до ± 1,5 °С в диапазоне 0...40°С и концентрацию растворов минеральных удобрений с точностью до ±0,005 МПа в диапазоне от 0,01 до 0,2 МПа осмотического давления. Кроме того, комплект УТ-12 используют для измерения и регистрации параметров микроклимата. составляет 16...25 "С.
Вопрос 68.Техническое обслуживание системы автоматизации зерноочистительного агрегата ЗАВ.
Комплекс ЗАВ используется для обработки собранного урожая зерновых культур, крупяных, масленичных. В этот комплекс входит целый набор машин и оборудования, которые связаны в одну технологическую линию, составляющую два отделения.
Первое отделение предназначено для предварительной очистки зерновой массы от примесей как крупных, так и мелких. Здесь же зерно временно хранится в вентилируемых бункерах. Это отделение содержит автомобилеразгрузчик, завальную яму, промежуточный транспортер, две нории, отделение для хранения зерновой массы. Сюда же входит машина предварительной очистки.
Второе отделение предназначено для окончательной очистки зерна, распределения фракций по разным бункерам, а также для дальнейшей их выгрузки в автотранспорт. В это отделение входит ветрорешетная очистительная машина, триерные блоки, зернопроводы и аппирационная система.
Принцип работы зерноочистительного комплекса ЗАВ
Зерновая масса вначале попадает в завальную яму. Оттуда она перемещается на транспортер, который перенаправляет ее в норию. Дальше зерно проходит в машине предварительную очистку.
Следующим этапом зерно поступает на сетчатый транспортер. Здесь крупные примеси, такие как солома, колоски и другой мусор, отделяются от основной зерновой массы.
Далее зерно подвергается воздушно-ветровой очистке, где очищается от легких примесей. Примеси выводятся наружу, где перемещаются в бункер отходов. Основная же зерновая масса засыпается по нории в отделение на временное хранение.
Из отделения временного хранения зерно перемещается в зерноочистительную машину по транспортеру и нории для его финальной очистки. С помощью воздушного потока и решет зерно разделяется на три фракции: очищенное зерно, промежуточная фракция и отходы. Промежуточная фракция отправляется на триерование.
Если зерновая масса несильно засорена, то она делится на чистое зерно и фуражные отходы. Если обрабатывается семенной материал, то на триерование поступает вся зерновая масса.
Перед тем, как начать работу на зерноочистительном комплексе ЗАВ, необходимо составить схему работы агрегата. Это делается для того, что целый набор машин и оборудования, входящий в данный комплекс, могут работать автономно. При составлении схемы необходимо учитывать не только вид обрабатываемой культуры, но и ее влажность, засоренность, а также конечную цель обработки.
Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин включает в себя следующие виды: техническое обслуживание при под-готовке, проведении и окончании эксплуатационной обкатки; ежесменное техническое обслуживание (ЕТО); первое техническое обслуживание (ТО-1) и второе техническое обслуживание (ТО-2), которое распространяется только на комбайны, сложные самоходные и прицепные машины.
Техническое обслуживание при подготовке и эксплуатационной обкатке аналогично содержанию ЕТО, а по окончании эксплуатационной обкатки оно соответствует ТО-1.
В ЕТО для всех сельскохозяйственных машин входят следующие операции: очистка от пыли, грязи, растительных остатков; проверка комплектности, технического состояния деталей и сборочных единиц, отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающих и технологических жидкостей (в том числе пестицидов у машин для химической защиты растений); определение исправности механизмов управления, тормозной системы, системы освещения и сигнализации, правильности регулировки рабочих органов и других систем машины, смазка всех составных частей машины в соответствии с таблицей и схемой; проверка давления воздуха в шинах колес и доведение его до заданной нормы.
Вопрос 69.Техническое обслуживание системы автоматизации зерносушилки СЗСБ-8.
В сельском хозяйстве применяют барабанные сушилки как передвижные, так и установленные стационарно. Они предназначены для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности без предварительной их очистки.
Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или чуть наклоненный, вращающийся с частотой 2-10 об/мин цилиндрический барабан, внутри которого за счет подпора и действия потока теплоносителя продукт перемещается по длине и сушится. Внутри барабана в зависимости от высушиваемого продукта устанавливают различного типа насадки или продольные лопасти, способствующие интенсификации процесса сушки. После сушки зерно охлаждается в охладителе.
Общее устройство и технологический процесс сушилки СЗСБ - 8
Основные узлы и механизмы стационарной сушилки СЗСБ-8 : топка , загрузочная камера , сушильный барабан , разгрузочная камера с шлюзовым затвором и вентилятором . Механизм привода сушильного барабана, охладительная колонка с вентилятором и шлюзовым затвором, пульт управления. Для подачи зерна в охладительную колонку и отвода охлажденного зерна служит нория ТКН-10.
Через загрузочную камеру в барабан подается сырое зерно и теплоноситель.
Шестисекционный сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной системой . В передней части барабана имеется шесть винтовых дорожек для подвода сырого зерна к секторам. Такие же дорожки в конце барабана служат для отвода зерна. Барабан заканчивается конусным патрубком, к наружному фланцу которого присоединено съемное подпорное кольцо с шестью лючками .На барабан надето два бандажа, которыми он опирается на металлические ролики, приводящие барабан в движение.
Разгрузочная камера предназначена для отсоса вентилятором отработавшего теплоносителя и вывода высушенного материала. На задней и боковой левой (по ходу зерна) стенках разгрузочной камеры имеются люки, закрытые съемными крышками. Высушенный материал выводят через шлюзовой затвор. Шлюзовой затвор работает периодически: включение осуществляется датчиком верхнего уровня зерна в камере, а по сигналу датчика нижнего уровня затвор выключается. В выхлопном патрубке вентилятора установлен дроссель для регулировки общего расхода теплоносителя.
Охладительная колонка по конструкции аналогична БАВ и отличается только конструкцией привода шлюзового затвора.
Природной механизм сушильного барабана состоит из электродвигателя , двухступенчатого редуктора и приводных роликов 18, передающих движение непосредственно бандажам сушильного барабана.
Во время работы зерно из нории или от машины ЗД-10.000 или другой марки после реконструкции зерносушильных комплексов КЗС-10Б, КЗС-20Б по загрузочной трубе 2 подается внутрь приемной камеры и по винтовым дорожкам вращающегося барабана поступает равномерно во все секции. При вращении барабана зерно по всей его длине непрерывно пересыпается с полки на полку подъемно-лопастной системы и перемещается вдоль барабана под действием потока теплоносителя и подпора загружаемого зерна. Теплоноситель, проходя через барабан, омывает ссыпающееся с полок зерно и сушит его. Достаточное заполнение ёмкости барабана (до25%) обеспечивается подпором на выходе, создаваемым кольцом с лючками.
Высушенное зерно непрерывно отводится из разгрузочной камеры шлюзовым затвором и норией подается в охладительную колонку. В колонке зерно охлаждается холодным воздухом, который просасывается через его слой вентилятором . Из колонки через шлюзовой затвор зерно выводится и поступает в приемный ковш отгрузочной нории.
При ЕТО следует проверить состояние наружных поверхностей, крепление подшипников узлов и всех ограждений. Очистить электродвигатель и приборы электрошкафа от загрязнений. Открыть топливную аппаратуру, проверить направляющий желоб, шамотные вставки, а также наличие кокса в топке и топливной аппаратуре. Проверить уровень масла в баке гидросистемы (масло должно быть видно под сеткой фильтра) и при необходимости долить. Проверить затяжку соединений запорных устройств и герметичность гидросистемы, а также надежность закрытия дверки дробилки и прижатия решета. Очистить отборщик тяжелых частиц, а при необходимости трубу системы отвода сухой массы и барабан. Снять крышку смотрового окна и проверить состояние крыльчатки вентиляторов циклонов отвода и охлаждения муки; при необходимости очистить крыльчатку лопаткой, которая входит в комплект инструмента.
Во время работы необходимо следить за показаниями приборов; проверять, нет ли течи масла из редуктора привода барабана; контролировать постоянство рабочих параметров; следить за подачей компонентов, нагревом подшипников и электродвигателей. Температура нагрева корпусов подшипников не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 60 °С.
При ТО-1 (один раз в месяц). Выполнить операции ЕТО. Определить состояние электродов зажигания и при необходимости очистить их. Отрегулировать зазор между электродами, который должен быть равен 5 мм. Проверить состояние фотоголовки прибора контроля пламени, а при необходимости очистить или заменить сгоревшие фоторезисторы. Слить отстой из топливного фильтра. Проверить состояние сегментов уплотнения топки и соединительной трубы за барабаном, состояние направляющего желоба, натяжение полотна транспортера и конвейера и при необходимости отрегулировать. Проверить уровень масла в мотор-редукторах, в редукторе привода барабана и при необходимости долить масло. Проверить состояние решета и молотков дробилки, крепление скребков транспортера и конвейера,
