Файл: Версия 2 утверждаю.doc

Версия № 2


УТВЕРЖДАЮ
Руководитель НОАП

НУЦ «Качество»
Пичугин С.Е.




«____» ______________ 201 г

ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ

Экзаменационные вопросы

Специальный экзамен

Объекты котлонадзора (п.1)




II уровень
1. Рабочее давление пара в котле, согласно СО 153-34.17.469-03 – это:
1) давление пара на выходе из котла;

2) давление пара на выходе из котла при расчетных режимах;

3) давление пара непосредственно за пароперегревателем при расчетных режимах;

4) 2 или 3.
2. Согласно СО 153.34.17.469-03, пробное давление в котле - это:
1) давление, при котором котёл подвергается гидравлическому испытанию на прочность;

2) давление, при котором котёл подвергается на наличие течи;

3) любое давление, не превышающее рабочее;

4) давление, при котором можно производить пробы.
3. Сепарационное устройство котла, согласно СО 153.34.17.469-03 – это:
1) устройство для отделения твёрдых частиц от пара;

2) устройство для отделения воды от пара;

3) специальное устройство;

4) нет правильного ответа.
4. Коллектор котла, согласно СО 153.34.17.469-03– это:
1) элемент котла для сбора твёрдого осадка;

2) устройство для сбора конденсирующегося пара;

3) элемент котла, предназначенный для сбора при раздаче рабочей среды, объединяющий группу труб; 4) элемент котла для отделения твердых частиц от пара.
5. Для обеспечения доступа к элементам котла, согласно СО 153.34.17.469-03, для осмотра

и контроля внутренние устройства в барабане:
1) частично удаляются;

2) удаляются полностью;

3) частично или полностью удаляются;

4) защищаются от непредвиденных повреждений при осмотре и контроле.
6. Итоговое заключение о техническом состоянии котла, согласно СО 153.34.17.469-03,

разрабатывается на основании первичной документации на:
1) визуальный и измерительный контроль;

2) на отдельные виды дефектоскопического контроля;

3) результаты лабораторных исследований, расчетов, а также гидравлического испытания пробным давлением;

---

4) 1+2+3.
7. Согласно СО 153.34.17.469-03, программа технического диагностирования предусматривает следующие методы контроля:
1) визуальный контроль;

2) измерительный контроль;

3) иные методы неразрушающего контроля;

4) 1+2+3.
8. Визуальный и измерительный контроль, согласно СО 153.34.17.469-03, проводится для обнаружения дефектов в котле:
1) поверхностных трещин всех видов и направлений;

2) коррозионных повреждений;

3) эрозионного износа;

4) 1+2+3.
9. Какие из перечисленных дефектов, согласно СО 153.34.17.469-03, могут быть в котле?
1) расслоение;

2) вмятины;

3) прогары;

4) 1+2.
10. На каких этапах жизненного цикла котла, согласно СО 153.34.17.469-03, могут образоваться дефекты?
1) при монтаже;

2) при ремонте;

3) в процессе эксплуатации;

4) все вышеперечисленные.
11. Результаты ВИК, согласно СО 153.34.17.469-03, используются для:
1) составления индивидуальной программы контроля котлов иными методами неразрушающего контроля;

2) определения объектов контроля методами неразрушающего контроля;

3) расчёта остаточного ресурса котла;

4) 1+2.
12. Согласно СО 153.34.17.469-03, визуальному и измерительному контролю подлежат:
1) основной металл, только с наружной стороны;

2) вальцовые соединения, только с наружной стороны;

3) заклепочные соединения, с наружной и внутренней стороны;

4) 1+2+3.
13. В каком направлении в наплавленном металле сварного соединения, согласно

СО 153.34.17.469-03, дефекты возникают реже:
1) поперёк сварного шва;

2) вдоль сварного шва;

3) только поперёк сварного шва;

4) нет правильного ответа.
14. Выявленные в результате ВИК дефекты, согласно СО 153.34.17.469-03:
1) только наносятся на схемы;

2) только подробно описываются;

3) наносятся на схемы с подробным описанием их формы;

4) наносятся на схемы с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения.
15. Согласно СО 153.34.17.469-03, одиночные коррозионные язвы глубиной до 15% от номинальной толщины стенки барабанов котла, обнаруженные при ВИК:
1) требуют обязательного ремонта;

2) допускается не выбирать;

3) обязательно выбираются;

4) выбираются по требованию владельца котла.
16. В итоговом заключении о продлении срока службы котла, согласно СО 153.34.17.469-03, приводятся результаты ВИК, включающие:
1) данные о состоянии наружных и внутренних поверхностей элементов котла;

---

2) результаты измерений геометрических размеров элемента;

3) результаты измерений отклонений от заданной формы;

4) 1+2+3.
17. Какие соединения в котлах, согласно СО 153.34.17.469-03, подвергаются визуальному и измерительному контролю?
1) сварные и заклепочные;

2) вальцовочные;

3) фланцевые;

4) 1+2+3.
18. Согласно СО 153.34.17.469-03, что такое дефект?
1) недопустимая несплошность материала;

2) допустимая сплошность материала;

3) каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям;

4) каждое недопустимое несоответствие продукции установленным требованиям.
19. Что, согласно СО 153.34.17.469-03, относится из ниже перечисленного к нормативной документации?
1) национальные стандарты;

2) стандарты организации;

3) технические условия;

4) 1 + 2 + 3.
20. Какие виды технического состояния, согласно СО 153.34.17.469-03, устанавливаются по результатам контроля?
1) исправное, неисправное;

2) работоспособное, неработоспособное;

3) 1+2;

4) дежурное.

21. Назначенный срок службы котла, согласно СО 153.34.17.469-03 - это календарная продолжительность эксплуатации, при которой эксплуатация котла:
1) должна быть прекращена при наличии зарождающихся дефектов;

2) должна быть прекращена независимо от его технического состояния;

3) может быть продолжение при отсутствии видимых дефектов;

4) 1+3.
22. По истечении назначенного срока службы котел, согласно СО 153.34.17.469-03:
1) может быть изъят из эксплуатации;

2) продолжает быть в эксплуатации;

3) изымается по требованию Ростехнадзора;

4) отправляется в переплавку.
23. Согласно СО 153.34.17.469-03, выпучина – это дефект поверхности, представляющий собой локальный пологий прогиб поверхности изнутри элемента:
1) с утолщением стенки;

2) без утолщения стенки;

3) с местным перегревом;

4) 1+2.
24. Согласно СО 153.34.17.469-03, наработка – это интервал времени, в течении которого:
1) объект находится в состоянии функционирования;

2) объект находится в состоянии нормального функционирования;

3) объект находится в состоянии испытаний;

4) 1 + 3.
25. Согласно СО 153.34.17.469-03, отдушина – это дефект поверхности, представляющий собой:
1) локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствие механического воздействия;

2) локальную пологую вмятину, образовавшуюся вследствие перегрева металла

---

;

3) локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствие местного перегрева металла;

4) 1 + 2.
26. Согласно СО 153.34.17.469-03, коррозионная язва – это местное коррозионное разрушение:
1) имеющее вид отдельной раковины;

2) имеющее вид скоплений точечной коррозии на локальном участке;

3) имеющее вид равномерно распределенных по поверхности питтингов;

4) нет правильного ответа.
27. Согласно СО 153.34.17.469-03, коррозия равномерная – это:
1) сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью вглубь

металла;

2) коррозия в виде равномерно распределенных по поверхности питтингов;

3) сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности металла;

4) 2+3.
28. Скорость коррозии, согласно СО 153.34.17.469-03 –это:
1) коррозионные потери металла в единицу времени;

2) коррозионные потери единицы поверхности металла;

3) 1+2;

4) коррозионные потери, распространяющиеся вглубь металла.
29. Вмятина на поверхности котла, согласно СО 153.34.17.469-03:
1) имеет гладкую поверхность углубления;

2) приводит к утоньшению стенки;

3) не приводит к утоньшению стенки;

4) 1+2+3.
30. Согласно СО 153.34.17.469-03, к производственно-технической документации относятся:
1) стандарты организаций;

2) технические условия;

3) технологические инструкции;

4) 1 + 2.
31. Какие коррозионные процессы, согласно СО 153.34.17.469-03, реализуются на практике?
1) местная коррозия;

2) точечная коррозия;

3) сплошная коррозия;

4) все вышеперечисленные.
32. Техническое диагностирование сосуда, отработавшего незначительный срок службы, согласно СО 153.34.17.439-03, включает визуальный и измерительный контроль в объеме:
1) наружный и внутренний осмотры;

2) контроль геометрических размеров;

3) внутренний осмотр с обязательным применением эндоскопов;

4) 1+2.
33. Техническое диагностирование сосудов, отработавших назначенный срок службы, согласно СО 153.34.17.439-03, включает:
1) измерение выявленных дефектов;

2) измерение выявленных дефектов, если это заранее оговорено с заказчиком;

3) измерение выявленных дефектов по требованию инспекторов Ростехнадзора;

4) только определение координат выявленных дефектов.
34. Какие из перечисленных дефектов, согласно СО 153.34.17.439-03, могут образоваться на сосуде?
1) коррозионные язвы;

2) эрозионные повреждения;

3) чешуйчатость;

4) 1+2.
35. Согласно СО 153.34.17.439-03, какие из перечисленных дефектов могут образоваться на основном материале сосуда?

---

1) расслоения, выходящие на поверхность;

2) вмятины, выпучены;

3) незаваренный кратер;

4) 1+2.
36. На каком этапе, согласно СО 153.34.17.439-03, могут образоваться дефекты наружной и внутренней поверхности элементов сосуда?
1) при изготовлении сосуда;

2) при монтаже сосуда;

3) в процессе эксплуатации;

4) 1+2+3.
37. По результатам визуального и измерительного контроля, согласно СО 153.34.17.439-03, программа технического диагностирования:
1) может быть уточнена (дополнена);

2) не подлежит изменению;

3) уточняется (дополняется) только при наличии письменного разрешения Ростехнадзора;

4) уточняется другими методами неразрушающего контроля.
38. На какие участки сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, необходимо обратить внимание при проведении визуального контроля?
1) сопряжения разнотолщинных элементов;

2) перехода от выпуклой части днищ к отбортовке;

3) перехода основного металла к усилению сварного шва;

4) 1+2+3.
39. На каких участках сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, возможно выявление коррозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла при проведении визуального контроля?
1) на внутренней поверхности в нижней части сосудов;

2) в местах скопления воды или конденсата;

3) на наружной поверхности в местах нарушения тепловой изоляции или краски;

4) 1+2+3.
40. Какие дефекты могут быть обнаружены, согласно СО 153.34.17.439-03, при проведении визуального контроля поверхностей сосудов?
1) эрозионный износ поверхностей сосуда;

2) незаплавленные кратеры;

3) несоответствия размеров швов требованиям технической документации;

4) 1 + 2 + 3.
41. При проведении визуального контроля поверхностей сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, внимание должно быть обращено на выявление:
1) смещения кромок, соединяемых элементов;

2) увода кромок соединяемых элементов;

3) не прямолинейности соединяемых элементов;

4) 1+2+3.
42. Предельное состояние объекта, согласно СО 153.34.17.439-03 – это:
1) состояние объекта, при котором дальнейшая эксплуатация невозможна;

2) состояние объекта, при котором восстановление работоспособности состояния невозможно;

3) 1 + 2;

4) нет правильного ответа.
43. Согласно СО 153.34.17.439-03, ресурс объекта – это:
1) суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации, до перехода в предельное состояние;

2) суммарная наработка объекта от возобновления его эксплуатации после ремонта до перехода в предыдущее состояние;

---