Файл: Монтаж любого холодильного контура и послемонтажные операции осуществляются в такой последовательности.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.03.2024
Просмотров: 5
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Монтаж любого холодильного контура и послемонтажные операции осуществляются в такой последовательности:
-
разработка монтажной схемы; -
собственно монтаж; -
вакуумирование холодильного контура; -
промывка; -
опрессовка и проверка герметичности; -
заправка хладагентом и маслом; -
настройка приборов защитной автоматики
Разработка монтажной схемы
Это, прежде всего определение мест размещения компонентов холодильной установки и схемы обвязки трубопроводов. При этом следует исходить из того, чтобы:
-
количество сквозных отверстий в стенах было минимальным; -
к компонентам холодильной установки был обеспечен удобный доступ для технического обслуживания при эксплуатации; -
к компрессору, конденсатору и воздухоохладителю свободно поступал воздух; -
длина трубопроводов была минимально возможной; -
компрессор располагался на горизонтальном основании с использованием антивибрационных амортизаторов (если они имеются).
Монтаж холодильной системы
Сборку контура необходимо осуществить как можно быстрее, чтобы избежать попадания в него влаги, воздуха, загряз нений. Если возник перерыв в работе, все отверстия в контуре следует заглушить. Компрессор и фильтр-осушитель подключаются к контуру в последнюю очередь, т.е. непосредственно перед вакуумированием и заправкой системы.
Трубы должны быть расположены горизонтально или вертикально, за исключением всасывающих и нагнетательных патрубков. Их устанавливают с небольшим уклоном: всасывающие - в сторону компрессора, нагнетательные - в сторону маслоотделителя.
Крепления труб располагаются на одинаковом расстоянии. Это зависит от диаметра труб и массы деталей, которые на них монтируются.
На магистралях всасывания перед верти-кальным участком и после него необходимо делать масло подъемные петли (рис. 1). В случае особенно значительного измене-ния скорости хладагента при различных режимах работы вертикальные участки выполняются в виде сдвоенной магистрали. Для обеспечения гарантированного возврата масла в компрессор скорость хладагента во всасывающих трубопроводах должна быть не менее 3,5 м/с (на горизонтальных участках) и не более 15 м/с (во избежание производственного шума). Второстепенные элементы надо располагать так, чтобы к ним был доступ для проведения ремонтных операций. Расположение системы автоматического управления и приборов защитной автоматики должно обеспечивать проведение проверок и регулировок с применением обычного инструмента.
Послемонтажные операции
По окончании монтажных работ выполняются следующие операции:
-
вакуумирование холодильного контура; -
проверка герметичности; -
заправка хладагентом и маслом; -
пуск и наладка.
Вакуумирование системы проводится дважды:
-
сначала для проверки герметичности подсоединения вакуумного насоса, -
а затем уже для подготовки системы к заполнению хладагентом
Для проверки герметичности подсоединения вакуумного насоса необходимо:
-
после соединения заправочной станции с компрессором перекрыть входные вентили компрессора; -
включить вакуумный насос и снизить давление в шлангах до минимально возможного, после чего перекрыть входной вентиль насоса; -
выключить насос и зафиксировать показания мановакуумметра: давление должно быть не выше 0,05 миллибар; -
если давление до указанного значения не снижается, заменить негерметичные шланги или вентили или поменять масло в насосе.
В случае пропуска воздуха надо действовать следующим образом:
-
приблизительно локализовать это место, изолировав его от соседних участков; -
подтянуть резьбовые и/или фланцевые соединения; -
повторить Вакуумирование; -
контролировать герметичность до тех пор, пока не будет сохраняться вакуум в холодильном контуре.
Заполнение контура системы хладагентом осуществляется под давлением около 2 бар. После заполнения надо проверить все соединения с помощью течеискателя В случае обнаружения утечек хладагента следует опорожнить контур с помощью сливного устройства и вакуумного насоса, устранить утечки и повторить данную операцию, добиваясь полной герметичности системы.