Файл: Программа работ по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации электролизеров сэу20.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.03.2024
Просмотров: 9
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| СОГЛАСОВАНО _____________________________________ _____________________________________ __________________ / _________________ «______» _____________________ 2014 г. | УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «МЕТАМ» _______________________ / А.Г. Марков «______» _____________________ 2014 г. |
Программа работ
по определению возможности продления срока
безопасной эксплуатации электролизеров СЭУ-20,
принадлежащих филиалу ОАО «ОГК-2» - Киришская ГРЭС
Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», И7-95 «Инструкция по диагностированию технического состояния и определению остаточного ресурса сосудов электролизных установок, изготовленных ПО «Уралхиммаш» и предусматривает:
1 Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений.
Для проведения технического диагностирования применяются средства контроля, позволяющие надежно выявлять дефекты и повреждения, прошедшие аттестацию и метрологическую поверку.
2 Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ.
Перед проведением работ по экспертизе промышленной безопасности экспертом разрабатывается проект производства работ (ППР), план организации работ (ПОР) в которых определяются объекты экспертизы; приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей нормативной технической документации; подтверждается заказчиком согласие выполнить требования
, обязательные для проведения экспертизы; определяются сроки проведения экспертизы, объемы подготовительных работ и объем работ по неразрушающему контролю. Документы подписываются экспертом и согласовываются с заказчиком.
3 Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных).
Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствии незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах.
4 Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния.
Подготовка сосуда к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается в следующем:
- подготовка и предоставление экспертной организации эксплуатационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований;
- отключение заглушками от действующих трубопроводов;
- опорожнение сосуда, его очистка;
- подготовка рабочих площадок в зонах обследования;
- зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом.
5 Техническое диагностирование.
Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают:
5.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации
Анализу подвергается следующая документация, имеющаяся у предприятия-владельца сосуда и используемая при его эксплуатации:
- наличие паспорта и правильность его заполнения;
- сведения об изготовлении и монтаже сосуда, в том числе название завода-изготовителя, даты изготовления и ввода в эксплуатацию;
- сведения об основных технических параметрах сосуда и сведения о материале (марка стали, химический состав, механические свойства и др.);
- сведения об объеме и виде неразрушающего контроля при изготовлении сосуда;
- перечень документов, подтверждающих изготовление сосуда в соответствии с требованиями нормативных документов (сертификатов, актов испытаний и т.д.);
- данные об отклонениях от регламента, имевших место при эксплуатации сосуда (нарушениях эксплуатационных режимов, авариях и др.);
- данные о проведенных ремонтах (по какой причине и когда проводились, характеристика дефектов, технология их ремонта и др.).
Результаты анализа технической документации учитываются при определении видов и объема диагностирования.
5.2 Неразрушающий контроль
5.2.1 Визуальный и измерительный контроль
Внешний и внутренний осмотры проводятся для оценки коррозионного состояния сосуда (определение вида коррозионного поражения, степени его интенсивности и локализации), а также выявления дефектов, которые могли возникнуть при эксплуатации сосуда.
Осмотру подлежат основной металл и сварные соединения сосуда с целью выявления в них следующих дефектов:
- трещин всех видов и направлений;
- пористости поверхности швов;
- свищей, подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
- состояние стяжных элементов, изоляторов, резьбы шпилек и гаек, опор;
- состояние электроконтактов;
- несоответствия размеров швов требованиям ГОСТ и НТД.
Необходимо обратить внимание на выявление трещин.
Особое внимание обратить на зоны ремонта вварки, заплаты и накладных листов на места вмятин.
Результаты осмотра оформляются в виде акта, который подписывается представителями организации, проводящей диагностирование.
По результатам проведенного контроля специалистами выполняющими обследование, может быть увеличен объем диагностирования.
5.2.2 Цветная дефектоскопия
Контроль методом ЦД проводится в соответствии с ГОСТ 18442-80. Контролю методом ЦД подлежат все угловые сварные соединения приварки штуцеров и околошовной зоны не менее 50 мм, контрольные участки на стяжных шпильках с наружной стороны. Контрольные участки выбираются по результатам визуального осмотра.
5.2.4 Ультразвуковая толщинометрия
Измерение толщины стенок монополяров электролизера проводится методом ультразвуковой толщинометрии.
Измерения в общем случае осуществляется по 6-ти образующим плит через 60º по окружности элемента.
– в местах утонения и повышенного коррозионного износа (по результатам ВИК).
В случае обнаружения зон с повышенным коррозионным поражением число замеров увеличивается до необходимого количества для определения границ распространения зоны.
Если при внешнем или внутреннем осмотре будут выявлены дефектные зоны (вмятины, выпучины, области интенсивной общей коррозии и др.), то необходимо провести дополнительные измерения толщин в дефектных зонах; количество точек измерений зависит от размеров дефектной зоны и должно быть достаточным для получения достоверной информации о толщине стенки элемента в зоне дефекта, но не менее 5-ти точек на каждые 100 см2 площади дефектной зоны.
Результаты толщинометрии оформляются в виде протокола, в котором должна быть представлена схема расположения точек контроля и численные значения толщины в этих точках.
5.2.5 Определение механических характеристик металла
Определение механических характеристик металла проводится косвенным методом путем измерения твердости по ГОСТ 22761-77.
Измерение твердости металла элементов электролизера проводится в тех же точках, что и толщинометрия. Количество точек измерения должно быть не менее двух на каждой образующей.
5.2.6 Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание проводится после проведения полного комплекса работ по техническому диагностированию при его положительных результатах в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03
5.2.7. Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния
Данные экспертизы промышленной безопасности служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации.
Отбраковка отдельных элементов сосуда или всего сосуда проводится на основании детального рассмотрения результатов экспертизы с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации.
Все выявленные при экспертизе промышленной безопасности данные, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, коррозию, геометрическую форму и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, ГОСТ и другой нормативно-технической документации.
В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативно-технической документации, сосуд подлежит выводу из эксплуатации.
Все дефектные элементы сосуда, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующими испытаниями и проверкой.
Материалы для элементов сосуда по химическому составу и механическим свойствам, полученные на основании данных эксплуатационно-технической документации или результатов исследований на образцах (если они производились), должны удовлетворять условиям прочности.
Выявленные участки листовых конструкций с недопустимыми наружными дефектами в виде коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др. должны быть исправлены.
По результатам контроля устанавливаются критерии предельного состояния, которые могут быть качественными (наличие трещин, вмятин, коррозионного растрескивания) и количественными (величина износа, коррозии и др.) и производятся соответствующие расчеты.
Расчеты конструктивных элементов на прочность производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт сосуда; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.
Расчеты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 53006-2008, ГОСТ Р 52857-2007, РД 03-421-01
При выполнении расчётов используются фактические величины, определённые при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности.
6 Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей).
При необходимости и конструкционной сложности технического устройства проводится его разборка на составные части и комплектующие изделия с целью оценки технического состояния, а также поиск мест и причин неисправностей.
