СОГЛАСОВАНО __________________________________ __________________________________ ____________________/_____________ «» 2014 г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «МЕТАМ» _____________________ / А.Г. Марков «» 2014 г.

ПРОГРАММА
проведения экспертизы промышленной безопасности

газификатора холодного криогенного ГХК-8/1.6 500 м³
(зав. №9011084, рег. №8168) установленного на территории
ГБУЗ НСО «ГДКБСМП»,
г. Новосибирск

В соответствии с ПБ 03-517-02 «Общими правилами промышленной безопасности
для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности», «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» производственные объекты, на которых используются для хранения сжиженных газов сосуды, являются объектами повышенной опасности. В связи с этим технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению их остаточного ресурса.

Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями ПБ 03-246-98 «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», РД 2082-18-2005 «Программа технического диагностирования и продления назначенного срока службы криогенных резервуаров», РД 2082-19-98 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса сосудов, аппаратов и трубопроводов криогенной техники, отслуживших установленные сроки эксплуатации», РД 2082-15-98 «Резервуары криогенные. Методы технического освидетельствования», ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха» и включает в себя следующие виды работ: и включает в себя следующие виды работ:

---

1. 
   Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений;
   
2. 
   Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ;
   
3. 
   Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных);
   
4. 
   Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния;
   
5. 
   Техническое диагностирование;
   
6. 
   Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей);
   
7. 
   Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации;
   
8. 
   Разработку отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения);
   
9. 
   Разработку проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период.
   

1 Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений

Для проведения технического диагностирования применяются средства контроля позволяющие надежно выявлять дефекты и повреждения, прошедшее аттестацию и метрологическую поверку.

2 Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ

Перед проведением работ по экспертизе промышленной безопасности экспертом разрабатывается  проект производства работ (ППР), план организации работ (ПОР) в которых определяются объекты экспертизы;

---

приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей нормативной технической документации; подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы; определяются сроки проведения экспертизы, объемы подготовительных работ и объем работ по неразрушающему контролю. Документы подписываются экспертом и согласовываются с заказчиком.

3 Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных)

Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствии незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах.

4 Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния

Подготовка сосуда к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается
в следующем:

- подготовка и предоставление экспертной организации эксплутационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований;

---

- отключение сосуда заглушками от действующих трубопроводов;

- освобождение сосуда от криопродукта и обогрев до температуры не менее 10ºС;

- подготовка рабочих площадок в зонах обследования;

- зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом до чистоты.


5 Техническое диагностирование.

Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают:

5.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации

При анализе технической документацией устанавливается ее комплектность и собираются следующие сведения:

– проверку наличия паспорта объекта, правильности его заполнения и регистрации, анализ предписаний территориального органа Ростехнадзора;

– технические характеристики сосуда - тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.;

– данные по изготовлению и монтажу сосуда - номер проекта, завод-изготовитель, монтажная организация, дата изготовления и монтажа, отступления от проекта в процессе сооружения, виды и результаты испытаний;

– данные о проведенных ранее обследованиях с заключениями о техническом состоянии и рекомендациями по дальнейшей эксплуатации или ремонту;

– проверку соответствия заводской маркировки объекта на корпусе и на фирменной табличке паспортным данным и уточнение использования объекта по прямому назначению;

– проверку соответствия фактических режимов эксплуатации паспортным и проектным данным по температуре, давлению, числу циклов нагружений, пусков, остановов, составу рабочей среды;

– анализ конструктивных особенностей объекта, основных размеров деталей и элементов, материалов, из которых они изготовлены, технологии сварки и сварочных материалов, примененных при монтаже, а также сведений о проверке качества сварных соединений объекта после монтажа;

– анализ сертификатных данных для выявления случаев отклонения в исходных механических свойствах металла или его химическом составе;

– проверку соответствия контрольно-измерительных приборов системы автоматизации диагностируемого объекта требованиям проектной (рабочей) документации и соответствующих НД;

– анализ данных о ремонтах, реконструкциях, осмотрах, профилактических операциях, проводимых для повышения работоспособности объекта, результатах гидравлических (пневматических) испытаний, технических освидетельствований, диагностирований и экспертиз промышленной безопасности;

---

– анализ обстоятельств и причин повреждений, аварийных ситуаций или остановов и определение зон элементов, которые могли подвергаться негативному воздействию; получение информации о наличии дефектов, интенсивности их развития, а также о возможных изменениях механических характеристик и структуры металла элементов в процессе эксплуатации.

5.2 Визуальный и измерительный контроль (технический осмотр)

При визуальном осмотре повышенное внимание уделяется выявлению следующих дефектов:

– трещин, образующихся в местах приварки штуцеров, патрубков, деталей крепления опор, а также вблизи продольных и кольцевых швов обечаек и днищ наружного кожуха сосуда;

– дефектов сварки в виде смещений и увода кромок, подрезов, а также несоответствия параметров швов требованиям технической документации;

– вмятин, механических повреждений кожуха сосуда;

– коррозионных повреждений металла.

Контроль геометрических размеров и формы проводится с целью получения информации об их изменениях по сравнения с первоначальными (чертежными) данными.

При обнаружении вмятин или выпучин, произвести измерения согласно п. 3.3.5 РД 2082-19-98.

При обнаружении в процессе визуального контроля дефектов, превышающих нормы согласно РД 2082-15-98, их следует указать в протоколе визуального и измерительного контроля.

О техническом состоянии внутреннего сосуда и кожуха резервуара допускается судить:

– по результатам гидравлических (пневматических) испытаний с акустико-эмиссионным контролем;

– по результатам ультразвуковой толщинометрии;

– по результатам контроля вакуума в теплоизоляционной полости.

При осмотре проверяется правильность установки предохранительных устройств.

5.3 Неразрушающий контроль

Для выявления дефектов используются следующие методы контроля:

– ультразвуковая толщинометрия (УЗТ);

– акустико-эмиссионный (АЭ) контроль;

– капиллярная дефектоскопия.

Исследования структуры, химического состава и механических свойств металла проводятся в случаях, указанных в п. 3.4.15 РД 2082-19-98.

5.3.1 Акустико-эмиссионный контроль

---

Смотрите также файлы

• Simm rimm dimm компьютеры подключаются к локальной сети через цифровой модем аналоговый модем.pdf

• Программа работ по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации электролизеров сэу20.docx

• .doc

• Малімні атыжні Каржаубаева Н. И сынып.docx

• Программа проведения экспертизы промышленной безопасности емкостей, установленных на территории воао Химпром.docx