СОГЛАСОВАНО ______________________ ______________________ «»2014 г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ВЕЛД» ______________________ К.И. Ерёмин «___» ___________ 2009 г.

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «МЕТАМ» ______________________А.Г. Марков «»2014 г УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «ВЕЛД» ______________________ К.И. Ерёмин «___» ___________ 2009 г.

ПРОГРАММА

проведения экспертизы промышленной безопасности

бака-мерника серной кислоты, установленного на территории

ТЭЦ-3 Ивановского филиала ОАО «ТГК-6»

г. Магнитогорск, 2014 г.
В соответствии с ПБ 03-517-02 «Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности»,
«Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» производственные объекты, на которых используются для хранения кислот и щелочей стальные баки, являются объектами повышенной опасности. В связи с этим технологическое оборудование, трубопроводы и арматура, отработавшие нормативный срок службы, должны подвергаться экспертизе промышленной безопасности и определению их остаточного ресурса.

Программа экспертизы промышленной безопасности разработана в соответствии с требованиями федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», «Порядок осуществления экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности», «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», ПБ 09-596-03 «Правила безопасности при использовании неорганических жидких кислот и щелочей», ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов», ДиОР-05 «Методика диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств» и включает в себя следующие виды работ:

---

1. 
   Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений;
   
2. 
   Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ;
   
3. 
   Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных);
   
4. 
   Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния;
   
5. 
   Техническое диагностирование;
   
6. 
   Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей);
   
7. 
   Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации;
   
8. 
   Разработку отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения);
   
9. 
   Разработку проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период.
   

1. 
   Подбор требуемых для технического диагностирования технических устройств, оборудования и сооружений.
   

Для проведения технического диагностирования применяются средства контроля позволяющие надежно выявлять дефекты и повреждения. Все оборудование прошло аттестацию и метрологическую поверку.

2 Разработку организационно-методических документов по выполнению отдельных работ

Перед проведением работ по экспертизе промышленной безопасности экспертом разрабатывается  проект производства работ (ППР), план организации работ (ПОР) в которых определяются объекты экспертизы; приводится перечень информации, необходимой для проведения экспертизы объекта в соответствии с действующей нормативной технической документации; подтверждается заказчиком согласие выполнить требования, обязательные для проведения экспертизы; определяются сроки проведения экспертизы, объемы подготовительных работ и объем работ по неразрушающему контролю. Документы подписываются экспертом и согласовываются с заказчиком.

---

3 Сбор, анализ и обобщение имеющейся на начало работ информации о надежности технических устройств, оборудования и сооружений, а также технических устройств, оборудования и сооружений аналогичного вида или конструктивно-технологического исполнения (в том числе и зарубежных)

Проводится сбор и анализ информации об отказах и повреждениях аналогичного оборудования на данном предприятии, а также аналогичного оборудования в стране и за рубежом. При наличии данной информации особое внимание требуется уделить на статистические данные причин отказов и повреждений оборудования и учитывать их при проведении работ. При анализе отказов по характеру их проявления следует различать отказы внезапные и постепенные. Внезапные отказы возникают из-за непредусмотренных воздействий на техническое устройство или вследствии незаметного ухудшения свойств некоторых элементов устройства, в результате чего происходит его разрушение или потеря работоспособности. Постепенные отказы происходят вследствие постепенного выхода за пределы допускаемых значений некоторых характеристик устройства в результате деградационных процессов, происходящих в его элементах.

4 Проведение по разработанным организационно-методическим документам испытаний составных частей, комплектующих изделий, конструкционных материалов, а также технических устройств, оборудования и сооружений в целом с целью оценки технического состояния

Подготовка бака к обследованию проводится силами предприятия-владельца и заключается в следующем:

- подготовка и предоставление экспертной организации эксплутационной (паспорт, инструкции и журналы по эксплуатации, справки), монтажной (акты, исполнительно-технические документы) и ремонтной документации, предписаний Ростехнадзора (при их наличии), заключений предыдущих обследований;

- отключение заглушками от действующих трубопроводов;

- опорожнение бака, очистка внутренней поверхности, вентиляция и обеспечение доступа для работ внутри бака;

- подготовка рабочих площадок в зонах обследования;

- зачистка металла в местах контроля абразивным инструментом до чистоты

5 Техническое диагностирование

Работы по техническому диагностированию технических устройств предусматривают:

5.1. Анализ эксплуатационной, проектной, ремонтной документации

---

Анализу подвергается следующая документация, имеющаяся у предприятия-владельца бака и используемая при его эксплуатации:

- наличие паспорта и правильность его заполнения;

- сведения об изготовлении и монтаже бака, в том числе название завода-изготовителя, даты изготовления и ввода в эксплуатацию;

- сведения об основных технических параметрах бака и сведения о материале (марка стали, химический состав, механические свойства и др.);

- сведения об объеме и виде неразрушающего контроля при изготовлении бака;

- перечень документов, подтверждающих изготовление бака в соответствии с требованиями нормативных документов (сертификатов, актов испытаний и т.д.);

- данные об отклонениях от регламента, имевших место при эксплуатации бака (нарушениях эксплуатационных режимов, авариях и др.);

- данные о проведенных ремонтах (по какой причине и когда проводились, характеристика дефектов, технология их ремонта и др.).

Результаты анализа технической документации учитываются при определении видов и объема диагностирования.

5.2 Неразрушающий контроль

5.2.1 Визуальный и измерительный контроль

Особое внимание при осмотре уделяется зонам ремонта, а также сварным швам в зонах концентрации напряжений (места пересечения сварных швов; места приварки горловин, патрубков, штуцеров, опор и внутренних устройств корпуса).

Осмотру подвергаются внутренняя и наружная поверхности основного металла элементов емкости, сварные соединения с целью выявления дефектов (коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений и др.) образовавшихся в процессе изготовления, транспортировки, ремонтов, эксплуатации. Выявляется наличие общих и местных деформаций, вмятин, выпучин на конструкциях, наличие и состояние предохранительных устройств, наличие и качество защитного покрытия внутренней и наружной поверхностей емкости.

В случае обнаружения дефектов в виде вмятин или выпучин производится их измерение и нанесение их на формуляр.

Оценка производится по ПБ 03-584-03.

5.2.2 Неразрушающий контроль сварных соединений

Для выявления дефектов в сварных соединениях необходимо использовать следующие методы:

-ультразвуковая дефектоскопия (УЗД);

---

-цветная дефектоскопия (ЦД);

-магнитопорошковая дефектоскопия (МПД).

Метод контроля или сочетание методов выбирается таким образом, чтобы была обеспечена максимальная степень выявления недопустимых дефектов. Для выявления внутренних дефектов применяется УЗД.

УЗД подвергаются стыковые сварные соединения и их пересечения в объеме 25% каждого сварного шва, включая и их пересечения, по 250 мм в каждую сторону. Контролю подвергаются сварные соединения наихудшие по результатам визуального контроля. При одностороннем доступе к сварным швам объем контроля увеличивается до 100%. Оценка качества сварных соединений производится по СТО 00220256-005-2005, ПБ 03-584-03.

5.2.3 Толщинометрия

Измерение толщины стенок элементов производится с наружной или внутренней стороны. Объём работ по измерению толщины элементов определяется по результатам визуального контроля. Во всех случаях измерения следует так же проводить в местах, наиболее повреждённых коррозией.

Толщину металла корпуса и днищ измеряют:

толщинометрия плоских стенок и днищ измеряется не менее

• 
  листов плоских стенок и днищ измеряется по четырем образующим; не менее трех измерений на каждом листе;
  
• 
  на горловинах люков не менее 4-х точек при наличии доступа;
  
• 
  на патрубках не менее 2-х точек;
  
• 
  в местах коррозии и дефектов в виде вмятин выпучин по сетке с шагом в 50 мм.
  

5.2.4 Цветная или магнитопорошковая дефектоскопия

Для выявления поверхностных дефектов сварных соединений, а также в местах недоступных для проведения ультразвукового контроля используется магнитопорошковая или капиллярная дефектоскопия. Данный метод применяется при контроле сварных соединений приварки штуцеров, перекрестья угловых сварных швов приварки днищ и контрольных участков на листах и днищах размером 100×100 мм, в местах дефектов, выявленных при визуальном контроле, и ремонтных участков. Объем контроля - не мене 25 % длины контролируемых сварных соединений. Вид контроля выбирается в зависимости от материала, шероховатости поверхности, и конструктивных особенностей сварных соединений.

5.2.5 Определение механических характеристик металла

Определение механических характеристик элементов емкости проводится косвенным методом путем замера твёрдости металла элементов и проводится в тех же местах, где и измерение толщины металла элементов емкости. Количество точек измерения твёрдости составляет не менее 1 точки на каждом листе.

---

Смотрите также файлы

• Статья 1.docx

• Httpsstudopedia su13 100815 strukturnieshemiasr html.docx

• Программа проведения экспертизы промышленной безопасности технологических запорной арматуры, принадлежащей ао Мостранснефтепродукт.docx

• "Жрек жылуы" (атааналара арналан тренинг).docx

• 1. Кто открыл одноклеточные организмы и животную клетку Роберт Гук.doc