Файл: Программа проведения экспертизы промышленной безопасности бакамерника серной кислоты, установленного на территории тэц3 Ивановского филиала оао тгк6.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.03.2024
Просмотров: 8
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
При отсутствии данных о материалах, из которых изготовлены элементы емкости, исследование химического состава структуры металла на вырезках проводится для установления их соответствия требованиям нормативно-технической документации, а так же для установления влияния эксплуатационных факторов на структуру, свойства металлов.
5.2.6 Расчет на прочность и определение остаточного ресурса емкости
Расчеты конструктивных элементов на прочность (в том числе с учетом сопротивления стали хрупкому разрушению) и устойчивость производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт емкости; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.
Для емкостей, отработавших установленный срок эксплуатации, проводится определение остаточного срока службы в соответствии с «Методическими указаниями по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов РД 03-421-01».
При выполнении расчётов используются фактические величины, определённые при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности.
5.2.7 Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния
Данные экспертизы промышленной безопасности служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации.
Отбраковка отдельных элементов бака или всего бака проводится на основании детального рассмотрения результатов экспертизы с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации.
Все выявленные при экспертизе промышленной безопасности данные, характеризующие состояние основного металла, сварных соединений, деформацию, коррозию, геометрическую форму и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, ГОСТ и другой нормативно-технической документации.
В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативно-технической документации, бак подлежит выводу из эксплуатации.
Все дефектные элементы бака, которые могут быть исправлены, должны быть отремонтированы с последующими испытаниями и проверкой.
Материалы для элементов бака по химическому составу и механическим свойствам, полученные на основании данных эксплуатационно-технической документации или результатов исследований на образцах (если они производились), должны удовлетворять условиям прочности.
Выявленные участки листовых конструкций с недопустимыми наружными дефектами в виде коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов и др. должны быть исправлены.
Сварные соединения конструктивных элементов бака по внешнему виду и по результатам неразрушающих методов контроля (если они проводились) должны удовлетворять требованиям проекта, стандартов на соответствующие виды сварки, типы сварных швов.
Толщины отдельных листов по результатам измерений в местах наиболее подверженных коррозией не должны быть меньше предельно допустимых толщин, определяемых расчётом на прочность.
По результатам контроля устанавливаются критерии предельного состояния, которые могут быть качественными (наличие трещин, вмятин, коррозионного растрескивания) и количественными (величина износа, коррозии и др.) и производятся соответствующие расчеты.
Расчеты конструктивных элементов на прочность производятся в случаях: отклонения фактических толщин от проектных; внесения при сооружении в конструкции изменений, не предусмотренных проектом; назначения сечений усиливающих элементов конструкций при разработке проектной документации на ремонт бака; оценки несущей способности конструкций с учетом реальной геометрической формы по результатам проведенных в ходе обследования измерений и др.
Расчеты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 53006-2008, ГОСТ Р 52857-2007, РД 03-421-01.
При выполнении расчётов используются фактические величины, определённые при проведении работ по экспертизе промышленной безопасности.
5.2.8 Гидравлическое испытание
Гидравлическое испытание является завершающим этапом работ по диагностированию, проводится в целях проверки герметичности элементов бака.
Испытание проводится при положительных результатах диагностирования или после устранения выявленных дефектов.
Гидравлическое испытание бака проводится путем полного его заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течении не менее 4-х часов и контролем уровня. Допускается проведение испытания другими инертными к возгоранию жидкостями.
5.2.9 Анализ результатов экспертизы промышленной безопасности
На основе анализа результатов обследования определяется техническое состояние емкости, составляется заключение с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или исключению емкости из эксплуатации.
Оценка технического состояния емкости производится по всем результатам обследования. Для емкостей, отработавших установленный срок эксплуатации, определяется вероятный остаточный ресурс работоспособности.
6 Разборку (демонтаж) технических устройств, оборудования и сооружений на составные части и комплектующие изделия (при необходимости) и контроль технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений, а также поиск мест и причин отказов (неисправностей)
При необходимости и конструкционной сложности технического устройства проводится его разборка на составные части и комплектующие изделия с целью оценки технического состояния, а также поиск мест и причин неисправностей.
7 Прогнозирование технического состояния технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период и выработку решения о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации
По результатам расчетов остаточного ресурса проводится прогнозирование технического состояния технического устройства на продлеваемый период времени и вырабатывается решение о возможности и целесообразности продления срока эксплуатации.
8 Разработка отчетных документов (отчетов, актов, протоколов, частных и итогового заключения)
По результатам неразрушающего контроля каждым членом экспертной группы оформляются акты, протоколы и отчет по результатам работ в своей части экспертизы и предоставляется ведущему эксперту, который предлагает их для обсуждения с заказчиком. Все отчеты ведущий эксперт обобщает в проекте заключения экспертизы.
9 Разработка проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации с планом мероприятий по обеспечению эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на продлеваемый период
Разработанный ведущим экспертом проект решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства служит основанием для консультаций и принятия решения о выдаче положительного или отрицательного заключения экспертизы.
При положительном заключении экспертизы в нем перечисляются объекты, на которые распространяется действие заключения экспертизы с условиями, подлежащими выполнению или без них, а также с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации.
| Составил: Старший эксперт | _____________________ Г.А. Павлова |
| | |
