Файл: Программа проведения экспертизы промышленной безопасности технологических запорной арматуры, принадлежащей ао Мостранснефтепродукт.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.03.2024
Просмотров: 21
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| СОГЛАСОВАНО ______________________________ ______________________________ «»2016 г |
|
ПРОГРАММА
проведения экспертизы промышленной
безопасности технологических запорной арматуры,
принадлежащей АО «Мостранснефтепродукт»
-
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящая программа устанавливает порядок проведения экспертиза промышленной безопасности и продления срока службы запорной арматуры, эксплуатируемой на РПУ «Володарское», РПУ «Рязанское» АО «Мостранснефтепродукт».
Программа разработана в соответствии с руководящим документом «Правила технического диагностирования и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования» (РД-19.100.00-КТН-036-13), учитывает требования действующих НТД при эксплуатации объектов МН, нормативных документов Ростехнадзора и вступает в силу после утверждения заказчиком и согласования с территориальном органом Ростехнадзора.
Программа в соответствии с номенклатурой оборудования обеспечивает выполнение следующих задач:
– выбор методов и способов выполнения работ по неразрушающему контролю с целью обнаружения дефектов на ранней стадии их развития;
– определение номенклатуры измеряемых параметров и механических характеристик материала, необходимых для выполнения расчетов на прочность;
– определение остаточного срока службы арматуры с учетом циклических нагружений и коррозии.
Экспертизе промышленной безопасности подлежат задвижки.
Экспертизе промышленной безопасности трубопроводной арматуры проводится в соответствии с Техническим заданием и договором, заключенным между АО «Мостранснефтепродукт» и ООО «МЕТАМ».
-
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЭКСПЕРТИЗЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ-
Выполнение экспертизы промышленной безопасности осуществляется по договору между Заказчиком (АО «Мостранснефтепродукт») и Исполнителем – ООО «МЕТАМ». -
Работы по экспертизе промышленной безопасности проводятся специалистами экспертной организации. -
Заказчик оформляет приказ на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности с указанием ответственных лиц за выполнение подготовительных работ и работ по диагностическому обследованию оборудования из числа инженерно-технического персонала РНУ. -
Перед началом работ по экспертизе промышленной безопасности составляется и подписывается двухсторонний акт между представителем экспертной организации и представителем заказчика, ответственным за эксплуатацию о готовности арматуры к проведению экспертизы промышленной безопасности. Дата составления акта является датой начала проведения работ по экспертизе промышленной безопасности. -
По результатам всех работ выдаются акты с подробными схемами и формулярами, на которых нанесены места контроля и измерений с подробной привязкой к основным элементам корпуса задвижки. При наличии каких-либо дефектов их размеры, расположение и другие особенности также наносятся на схемы или формуляры с подробной привязкой к основным элементам корпуса задвижки.
-
Акты подписывает специалист НК проводивший измерения или контроль.
-
Заключение по результатам экспертизы промышленной безопасности трубопроводной арматуры и Технический отчет о проведении экспертизы промышленной безопасности оформляется согласно РД «Правила технического диагностировании и освидетельствования механо-технологического оборудования. Методики технического диагностирования механо-технологического оборудования». -
Заключение и Технический отчет о проведении экспертизы промышленной безопасности предоставляются в АО «Мостранснефтепродукт» на рассмотрение – не позднее 30 дней после окончания работ. -
Заказчик в течение пяти дней проводит проверку представленных заключений на предмет выполненных работ в соответствии с настоящим РД и экспертизы промышленной безопасности арматуры, при отсутствии замечаний, совместно с сопроводительным заявлением о внесении заключений в реестр территориального органа Ростехнадзора, передает их Исполнителю для последующей регистрации в установленные Ростехнадзором срок (не более 1 месяца). -
При наличии замечаний Заказчик передает экспертной организации представленные заключения на доработку и исправление всех замечаний в пятидневный срок. -
В течение одного месяца экспертная организация регистрирует заключения в территориальном органе Ростехнадзора, после чего предает на бумажном носителе в трех экземплярах, а также акты выполненных работ на подписание их и передачу Заказчику.
Заключение, технический отчет и все материалы по техническому освидетельствованию и продлению срока службы трубопроводной арматуры должны быть выполнены в формате Word, Excel, графический материал – в формате AutoCAD.
-
Внесенное в реестр Ростехнадзора заключение является основанием для продления срока эксплуатации оборудования.
-
МЕТОДЫ И ОБЪЕМ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
Таблица 1 – Методы и объем работ по неразрушающему контролю клиновых задвижек DN 300-1200
| Элемент арматуры | Техническое диагностирование при ремонтах | |
| Метод НК | Объем работ | |
| Корпус, крышка, патрубки, сварные соединения | ВИК | 100% видимой части |
| УК | 100% контролепригодных заводских и монтажных сварных соединений | |
| ПВК или МК | В зонах по результатам ВИК | |
| Измерение твердости | В зонах в соответствии со схемой мест обследования, по результатам ВИК | |
| УТ | В зонах в соответствии со схемой мест обследования, по результатам ВИК | |
| Шпиндель (шток) | ВИК | 100% |
| ВИК | Отклонение от вертикали для задвижек от DN 350 до DN 600 установленных вертикально на горизонтальном трубопроводе | |
| ПВК или МК | Контроль цилиндрической части | |
| Уплотнительные поверхности узла затвора | ВИК | 100% |
| Направляющие клина | ВИК | 100% видимой части |
| Клин | ВИК | 100% видимой части |
| Устройство сброса давления из корпуса (при наличии) | ВИК | 100% видимой части |
| Втулка бугельного узла | ВИК | 100% видимой части |
| Стойка | ВИК | 100% с внешней стороны |
| Подшипниковый узел | ВИК | 100% |
| Узел сальникового уплотнения шпинделя (нажимное и опорное кольца, втулка и др.) | ВИК | 100% |
| Крепежные детали | ВИК | 100% |
| Прокладка основного разъема | Подлежит замене | – |
| Привод (механическая часть) | ВИК | Контроль видимой части |
| Фланцевые соединения | ВИК | 100% видимой части |
| Шпильки разъема «корпус-крышка» | ВИК | Контроль со стороны доступного торца |
| Байпасная линия (при наличии) | ВИК | 100% видимой части |
Таблица 2 – Методы и объем работ по неразрушающему контролю шиберных задвижек DN 300-1200
| Элемент арматуры | Техническое диагностирование при ремонтах | |
| Метод НК | Объем работ | |
| Корпус, крышка, патрубки, сварные соединения | ВИК | 100% видимой части |
| УК | 100% контролепригодных заводских и монтажных сварных соединений | |
| ПВК или МК | В зонах по результатам ВИК | |
| УЗК | В зонах по результатам ВИК | |
| Измерение твердости | В зонах в соответствии со схемой мест обследования, по результатам ВИК | |
| УТ | По результатам ВИК | |
| Шпиндель (шток) | ВИК | 100% |
| ВИК | Отклонение от вертикали для задвижек от DN 350 до DN 600 установленных вертикально на горизонтальном трубопроводе | |
| ПВК или МК | Цилиндрическая часть | |
| Втулка бугельного узла | ВИК | 100% |
| Уплотнительные поверхности узла затвора | ВИК | 100% |
| Шибер | ВИК | 100 % |
| Устройство сброса давления из корпуса (при наличии) | ВИК | 100 % видимой части |
| Втулка бугельного узла | ВИК | 100 % |
| Стойка | ВИК | 100 % видимой части |
| Подшипниковый узел | ВИК | 100 % |
| Крепёжные детали | ВИК | 100 % |
| Привод (механическая часть) | ВИК | 100 % видимой части |
| Фланцевые соединения | ВИК | 100 % |
| Шпильки разъема «корпус-крышка» | ВИК | Контроль видимой части |
-
Анализ документации на арматуру-
При проведении анализа технической документации рассмотрению подлежит следующая документация:
-
– техническая документация производителя ЗПРА на диагностируемую или аналогичную ей арматуру: паспорт (или копия), руководство по эксплуатации на русском языке;
– разрешительная документация (сертификат соответствия; сертификат пожарной безопасности для арматуры, устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения; разрешение Ростехнадзора на применение);
– эксплуатационная документация (паспорт-формуляр);
– техническая документация по отказам и повреждениям, ранее проведенным техническим освидетельствованиям и ремонтам;
– журнал осмотров механо-технологического оборудования НПС и журнал отчетов отказов и неисправностей основного механо-технологического оборудования НПС;
– действующие в ОСТ инструкции по эксплуатации, регламентирующие порядок проведения и учета технического обслуживания и ремонта, а также график ТО, ремонтов и диагностических контролей оборудования НПС;
– при наличии: заключения ЭПБ, технические отчеты, акты проверки на герметичность, предписания контролирующих организаций.
-
При рассмотрении документации на ЗПРА проводится:
- анализ предоставленной документации на соответствие требованиям
РД-75.200.00-КТН-037-13 и настоящего документа;
- определение соответствия технических характеристик и конструкции ЗПРА требованиям эксплуатационной документации;
- выявление отклонений от назначенных характеристик, имевших место при эксплуатации (нарушениях эксплуатационных режимов, авариях и др.);
- анализ имеющейся информации об эксплуатационных режимах и наработках ЗПРА за период эксплуатации на момент проведения оценки остаточного срока службы;
- анализ информации об отказах, неисправностях, ранее проведенных ремонтах и профилактических мероприятиях, связанных с техническим обслуживанием и текущими ремонтами в процессе эксплуатации;
- получение информации, уточняющей программу диагностирования (при необходимости).
-
Сведения, которые невозможно установить по документам, допускается выяснять по опросу персонала служб эксплуатации. -
По результатам рассмотрения документации:
– может быть откорректирована программа проведения работ по техническому диагностированию;
– делается вывод о соответствии фактических условий использования ЗПРА паспортным данным и необходимости выполнения контроля функционирования в процессе технического диагностирования;
– оформляется акт анализа технической документации.
-
Визуальный и измерительный контроль-
ВИК деталей и узлов ЗПРА и их сварных соединений проводится в соответствии с РД 03-606-03. -
ВИК проводится для выявления следующих дефектов:
-
– трещин всех видов и направлений;
– одиночных и рассредоточенных раковин;
– коррозионных повреждений (в застойных зонах, местах скопления влаги и коррозионных продуктов), на участках поверхности возле конструкционных или технологических щелей: на седлах и скользящих поверхностях (поскольку при их возникновении наблюдаются утечки и заедания);
– свищей, пористости наружной поверхности сварных соединений;
– подрезов, наплавов, прожогов, кратеров непроваров, пор в сварных соединениях;
– смятий, сколов, износа деталей;
– деформированных участков и механических повреждений;
– нарушения целостности резьбовых соединений, крепежных и уплотнительных элементов;
– признаков превышения допустимого (номинального) рабочего давления или воздействия гидравлических ударов;
– несогласованных изменений конструкции;
– следов термического воздействия;
– некомплектности деталей и узлов оборудования.
-
При проведении ВИК особое внимание должно быть обращено на:
– наличие фундамента (опоры), его состояние и плотность прилегания ЗПРА к фундаменту (опоре);
– места со следами пропуска рабочей среды;
– места, ранее подвергавшиеся ремонту сваркой;
– переходы «фланец-корпус» и «фланец-крышка»;
– параллельность фланцевых соединений;
– радиусные переходы от корпуса к патрубкам, от корпуса и крышки к фланцам и другие места резких переходов в корпусных деталях;
– уплотнительные поверхности в затворе, во фланцевом разъеме «корпус-крышка»;
– места контакта шпинделя с сальниковой набивкой;
– ходовую резьбу шпинделя (штока) и втулки резьбовой;
– крепежные детали фланцевого разъема «корпус-крышка»;
– наличие правильности установки площадок обслуживания.
-
При проведении экспертизы промышленной безопасности при эксплуатации ЗПРА визуально-измерительному контролю подвергаются наружные поверхности корпусных деталей, сварные соединения, видимые части элементов арматуры. -
Задвижки DN 300-1200 должны иметь опорные поверхности для установки на фундаменте. -
Установочное положение задвижки на трубопроводе согласно
ОТТ-75.180.00-КТН-164-10, ОТТ-23.060.30-КТН-246-08:
