Файл: Стеценко Н.М. Плиточные и паркетные работы.pdf

Асфальт, как основание для паркетных полов, должен обладать в твердом состоянии прочностью и теплостойко­ стью. При самой высокой температуре помещения асфальт не должен размягчаться, чтобы не было просадок паркета в местах сосредоточенных нагрузок. Для этого необходи­ мо, чтобы температура асфальта во время укладки паркета была не ниже 150°. Остывший асфальт перед укладкой вто­ рично подогревается до 170°. Он должен быть без комков, рыхлым и однородным по цвету. Температура воздуха в помещении при укладке асфальта должна быть не ниже 1 0 °.

Асфальтобетон для устройства основания под паркет не применяется, так как он содержит в себе малое коли­ чество битума (5—7% от общего веса бетона) и требует уплотнения тяжелыми механическими катками.

Для устройства асфальтового основания необходимо применять литой асфальт, содержащий битума не менее 1 0 % по весу.

Литой асфальт бывает двух видов: песчаный, содержа­ щий только мелкий заполнитель (песок и минеральную добавку), и зернистый, в состав которого входит мелкий гравий или щебень крупностью до 15 мм. Основание из зернистого асфальта прочнее, чем из песчаного, но его поверхность получается менее ровной. Состав смеси 1 : 3— 1 ] 4 по весу (битум: заполнитель).

В качестве вяжущего в литом асфальте применяется битум с температурой размягчения 50—65°.

Наиболее прочный и теплостойкий литой асфальт по­ лучается тогда, когда минеральными добавками в нем яв­ ляются асфальтовый порошок, хорошо сцепляющийся с битумом, тонкомолотый камень-известняк, шлак, колош­ никовая пыль или каменноугольная зола. Минеральная добавка увеличивает теплостойкость битума и уменьшает его расход.

Очень мелкий и загрязненный глиной песок применять нельзя, так как он требует увеличения расхода битума и плохо перемешивается с ним.

Подбор состава асфальта для устройства основания под паркетный пол необходимо делать в лаборатории и строю руководствоваться указаниями, в которых приводятся со­ отношения компонентов и правила изготовления асфаль­

134

та*. Высокое качество асфальта достигается при его про­ изводстве на асфальтовых заводах, оснащенных специаль­ ным технологическим оборудованием и лабораторией.

Перед началом работ по устройству асфальтового ос­ нования подстилающий слой под ним надо осмотреть и проверить 2 -метровой рейкой. Зазоры во всех направле­ ниях между рейкой и поверхностью подстилающего слоя не должны превышать ± 10 мм. Выявленные выступы долж­ ны быть устранены, а впадины заполнены бетоном или це­ ментным раствором.

Поверхность подстилающего слоя очищается от грязи и грунтуется горячим битумом марки III или раствором того же битума в зеленом масле, лакойле или другом рас­ творителе (состав 1 : 1 по весу).

Для получения ровной поверхности оснований асфальт следует укладывать полосами шириной 1,5—2 м, ограни­ ченными маячными рейками. Высота реек должна быть на 7— 10 мм больше проектной толщины асфальтового слоя.

Маячные рейки необходимо укладывать строго по ниве­ лиру или уровню, располагая их ниже отметки чистого пола на 5—7 мм, и надежно закреплять, чтобы не было их смещения во время укладки и уплотнения асфальта.

Уплотнять асфальт следует ручными катками весом 60—80 кг немедленно вслед за разравниванием поверхности т^к, чтобы закончить работу при температуре асфальта не ниже 120°. Для обеспечения качественного уплотнения ас­ фальта рекомендуется применять катки с электрообогре­

вом.

Проверка качества основания из асфальта производит­ ся рейкой и испытанием образцов, изготовленных на каж­ дые 150—200 ж2 пола. Образцы, взятые из уложенного слоя, должны обладать пределом прочности на сжатие не менее 30 кг/см2 при температуре 22°. Испытание образцов на сжатие можно заменить испытанием на вдавливание стержня. Глубина погружения цилиндрического стержня с площадью сечения 1 см2 (диаметр 11,3 мм) под давлением

* Техническое управление МСПТИ ( У - Ш - 5 2 ) . У казания по устройству паркетных полов, укладываемых на битумной мастике. М., 1953.

Техническое управление МГ и СС УССР. Указания по настилке паркетных полов. К.. — 1955.

13&

52,5 кг в продолжение 5 ч при температуре 22° не должна превышать 1 0 мм.

Все данные по устройству асфальтового основания (ре­ зультаты испытания образцов, проверка ровности осно­ вания, состав асфальтовой смеси, конструкция пола или перекрытия) необходимо записывать в журнал производ­

сок определяется в зависимости от величины пролетов

с зазорами между ними до 5 мм. При применении более широких досок для предупреждения коробления их нужно раскалывать вдоль. Такой прием не всегда рекомендуется, так как попадаются косослойные доски, при раскалывании которых образуются клинообразные отщепины. Пол из таких досок получается зыбким и непрочным. .Поэтому проще и выгоднее широкие доски распиливать вдоль. Н.е

136

рекомендуется также применять доски с обзолами, так как гвоздь, попавший в обзол, не будет прочно держать паркетную планку.

Располагать доски черного пола следует так, чтобы они шли поперек рядов паркета, а не вдоль, так как в этом случае зазоры между досками могут совпадать с торцами паркета по всему ряду, что лишит возможности забивать гвозди в торцовые пазы планок (рис. 46). Черный пол дол­ жен быть строго горизонтальным. Ровность настила чер­ ного пола проверяется 2 -метровой рейкой с уровнем, при­ чем отдельные просветы между рейкой и настилом не дол­ жны быть более 3 мм.

Уровень пола во всех комнатах должен быть одина­ ковым и ниже уровня лестничной площадки на 15—20 мм. Для этого при помощи нивелира или водяного уровня на стены комнат наносятся линии, превышающие отметку пола лестничной площадки на 1 , 0 ж, к которым привязывается затем отметка верха лаг, учитывая толщину паркета.

ИНСТРУМЕНТЫ И МЕХАНИЗМЫ

При производстве паркетных работ применяют сле­ дующие основные виды инструментов, приспособлений и механизмов:

инструменты для измерений — рулетка, складной метр, угольник, 2 -метровая рейка с уровнем, разметочный шнур для отбивки линий;

ручные инструменты — ножовка, наградка, шерхе­ бель, рубанок, фуганок, зензубель, рубанок-цикля, ста­ меска, столярный молоток, специальные паркетные мо­ лотки и добойники Вугина и Авдонина, клещи, точильный брусок и оселок;

приспособления — столик для сортировки паркета, ком­ бинированный станок для прифуговки паркета и заточки ножей и инструментов конструкции П. К. Точилкина; электроинструмент и механизмы — электрорубанок И-25 (или И-24), электропила, паркетнострогальная маши­

на 0-1 или «Малютка», электросверлилка.

Характеристика перечисленных выше инструментов и приспособлений приведена в разделе «Производство пар­ кетных работ».

137

ПРОИЗВОДСТВО ПАРКЕТНЫХ РАБОТ

П о л ы и з п а р к е т н ы х д о с о к настилаются после выполнения в помещении всех строительных, монтаж­ ных и отделочных работ, связанных с мокрыми процес­ сами и возможностью увлажнения или загрязнения пар­ кетного пола.

Относительная влажность воздуха в помещении, пред­ назначенном для хранения паркетных досок, а также после их настилки в целях предохранения досок от набухания и порчи, не должна быть более 60%. Поэтому до укладки пар­ кетных досок окна должны быть остеклены, а система отоп­ ления здания полностью закончена и опробована.

Паркетные доски укладываются по деревянным лагам или по сплошному звукоизоляционному слою из древесно­ волокнистых плит.

Влажность бетона настилов и панелей перекрытий при устройстве пола не должна превышать 6 , а паркетных до­ со к — 10%. Укладка паркетных досок по лагам произво­ дится перпендикулярно к ним.

Паркетные доски соединяются между собой вшпунт, сплачиваются и прибиваются к каждой лаге гвоздями дли­ ной 50—60 мм. Гвозди забиваются наклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок. Шляпки гвоздей утапливаются при помощи добойника. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок запре­ щается.

Стыки паркетных досок располагаются на лагах по од­ ной линии. Зазоры между паркетными досками допускают­ ся только в отдельных местах шириной не более 0,5 мм, а зазоры между паркетными досками и стенами или перего­ родками не должны превышать 15 мм. Эти зазоры пере­ крываются плинтусами или галтелями после устранения провесов паркетных досок. Примерная конструкция пола из паркетных досок показана на рис. 47.

При сопряжении кусков паркетных досок с опилен­ ными кромками на одной из них должен быть выполнен паз, а на другой гребень. Сопряжение паркетных досок между собой в покрытии без шпунтового соединения не допускается. В местах, где концы паркетных досок свеши­ ваются за лагу более чем на 1 0 0 мм, под концы укладывэ-

138

ется дополнительная лага по звукоизоляционной проклад­ ке и к ней гвоздями прибиваются концы досок.

В процессе укладки досок на перекрытиях следует систематически проверять необходимую жесткость пола при ходьбе. В местах обнаружения зыбкости под звуко-

Рис. 47. Конструкция пола из паркетных досок по лагам:

ный слой древесно-волокнистых плит или подсыпается

песок.

В полах из паркетных досок, уложенных по лагам на междуэтажных перекрытиях, устройство вентиляцион­ ных отверстий для проветривания внутренним воздухом помещений подпольного пространства не требуется.

Подпольное пространство в полах из паркетных досок, устраиваемых на грунте, для проветривания должно со­ общаться с воздухом помещений. Для этого у стен и перего­ родок укладываются щелевые плинтусы или в двух проти­ воположных углах помещения в покрытии или стенах над галтелями делаются отверстия площадью 20—30 ци2. На

139

каждые 15—20 ж2 пола должно приходиться два отверстия, которые в полах перекрываются решетками из нержавею­ щего металла, а над галтелями ставятся решетки из гипса или другого материала заподлицо со стенами. Решетки в покрытии должны возвышаться над полом на 7— 10 мм.

Рис. 48. Конструкция пола из паркетных досок по сплош­ ному основанию:

Подпольное пространство пола не должно сообщаться с наружным воздухом, с вентиляционными или дымовыми каналами. В больших помещениях в целях предотвраще­ ния распространения огня при пожаре подпольное про­ странство должно разделяться перегородками из досок на отсеки 4 x 4 или 5 х 5 ж. Доски должны плотно при­ мыкать к подстилающему слою, перекрытию и к доскам покрытия.

Укладка паркетных досок по сплошному звукоизоляцион­ ному слою из древесно-волокнистых плит (рис. 48) произ­ водится на холодной мастике прямыми рядами параллельно стенам помещения, начиная от одной из них. Крайние пар­ кетные доски укладываются с зазорами 15 мм от стен или перегородок, которые затем перекрываются галтелями.

Мастика наносится на поверхность основания пола в холодном или подогретом состоянии толщиной не более 1 мм и зубчатым шпателем распределяется по площади, необходимой для укладки 1 — 2 паркетных досок.

Укладка паркетных досок производится сразу после нанесения мастики на основание. Доски должны быть плот­ но сопряжены между собой шпунтовыми соединениями. При сопряжении паркетных досок с опиленными кромка­

140

ми нужно обязательно сделать на одной паз, а на другой —

гребень.

Ровность поверхности уложенного пола проверяется контрольной 2 -метровой рейкой. Просветы между рейкой, уложенной в любом направлении, и полом не должны быть более 2 мм. Уступы между кромками смежных паркетных досок пола не допускаются. Зазоры между паркетными дос­ ками, как указывалось выше, допускаются только в от­ дельных местах шириной не более 0,5 мм. Щели между галтелями или плинтусами и полом, а также между стенами или перегородками должны быть устранены.

Пол, уложенный из паркетных досок по лагам, не дол­ жен быть зыбким при ходьбе. Просадка пола при стати­ ческой нагрузке 100 кг не должна превышать 1 мм. На­ грузка прикладывается в любом месте пола на расстоянии более 2 0 0 мм от стен, которую передают посредством штам­ па размером 30 х 30 мм.

Пол из паркетных досок с нелакированной поверхно­ стью натирается мастикой или покрывается паркетным ла­ ком после окончания всех работ в помбщении.

Пол из наборного паркета следует настилать по жест­ кому бетонному основанию или цементно-песчаной стяжке на холодной битумной мастике или специальном синтети­ ческом клее. Поверхность бетонной или цементно-песча­ ной стяжки при применении битумной мастики предвари­ тельно должна быть очищена от пыли и грязи и прогрунтована раствором битума марок III—V в бензине или керо­ сине (состав 1 ! 2 ; 1 : 3) до приобретения равномерного черного цвета. Грунтовка наносится краскопультом через 0,5— 1 ч. а кистями через 1—2 суток после укладки стяжки.

Наборный паркет необходимо тщательно подгонять друг к другу с тем, чтобы зазоры были минимальными, а общие линии стыков паркета — прямолинейными.

После настилки пола и окончания всех работ в помеще­ нии бумага, наклеенная с лицевой стороны наборного паркета, удаляется, паркет шлифуется, а затем пол покры­ вается водостойким лаком или натирается восковой масти­ кой.

141