ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 04.04.2024
Просмотров: 67
Скачиваний: 0
изготовляют плоские детали, трубы и фасонные оболоч ки, устанавливая арматуру параллельно поверхности.
Для повышения жесткости арматуру располагают снаружи, для повышения гибкости — посередине толщи ны элемента.
Несущие покрытия по своему назначению аналогичны слоистой наружной арматуре, но могут быть нанесены на основание любой формы.
Твердые суспензии одного компонента в другом при меняют для получения твердых износостойких материа лов с шероховатой поверхностью, так как мягкая основа быстрее истирается, и контакт при трении приходится.в основном на выступающие твердые зерна.
Композиционные материалы применяют и для при дания других качеств конструкции.
Основные характеристики композиционных материа лов приведены в табл. 26.
В качестве армирующих компонентов используют сталь, прочные минералы и органические волокнистые материалы. Связующими служат плавкие термопласты, химически затвердевающие смолы, резиновые смеси, со ставы на основе минеральных вяжущих и сравнительно легкоплавкие стекла и металлы. При получении компо зиционного материала компоненты должны прочно сцеп ляться, не растворяясь друг в друге. ,
Из композиционных материалов наиболее известны железобетон, представляющий собой бетон, армирован ный стальной арматурой; стеклопласты, армированные стекловолокном, стеклотканью, стекложгутами, стеклопленкой; резинотканевые материалы, сохраняющие эла стичность при изгибе в сочетании с жесткостью на растяжение; слоистые пластики, материалы с легкой сердцевиной и наружным несущим слоем и разнообраз ные твердые суспензии.
Глава IV
Выбор вспомогательного конструкционного материала
1. Выбор покрытия
Металлические и химические покрытия. Металличе ские покрытия наносят на металлические основания с целью защиты их от коррозии, для изменения размеров, для повышения их твердости и износостойкости, прида ния нужного вида, антифрикционных и фрикционных свойств, а также с целью защиты веществ, соприкасаю щихся с металлом, от порчи продуктами его коррозии. Если монометаллическое покрытие нестойко или плохо сцепляется с основанием, применяют многослойные ме таллические покрытия, из которых важнейшими явля ются никель—медь—хром — для стали и чугуна, оло
во—свинец — для |
химически стойких покрытий, сви |
нец—индий — для |
металлических подшипников сколь |
жения и др. Данные по металлическим покрытиям, необ ходимые для их выбора, приведены в табл. 27.
На неметаллическое основание металлические по крытия наносят с целью придания поверхности электро проводности и возможности пайки с металлом. В этих слу чаях применяют химический способ нанесения, горячую
135
|
|
|
|
Выбор |
металлического |
|||
|
|
|
Способы |
|
|
Характери |
||
|
|
|
нанесения |
|
|
стики |
||
Материал покрытия |
|
покрытия 1 |
|
покрытия 2 |
||||
|
|
|
|
|
|
пла |
сцеп |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 5 |
6 |
7 |
||
|
стич |
ление |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ность |
|
Сталь, |
+ + |
+ — + — — |
4 |
3 |
||||
железо |
|
|
|
|
|
|
|
|
с углеродом |
|
|
|
|
|
|
|
|
Нержавеющая |
+ |
_i_ + |
+ |
|
|
5 |
4 |
|
сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
Никель |
+ |
+ |
+ |
+ + |
+ |
|
5 |
4 |
Таблица 27
покрытия
ч
%
яНазначение покрытия
ч
о
Н
< 5 |
Изменение размеров, |
||
|
повышение |
твердости |
|
<1 |
Защита |
|
углеродистой |
|
стали от коррозии в хи |
||
|
мической |
аппаратуре |
|
<1 |
То же, |
декоративное и |
|
|
повышение |
жаростойко |
сти
Медь |
+ 4- + + + + |
5 |
4 |
<0,1 |
Подслой под другие по |
|
|
|
|
|
крытия, электроконтакты, |
защита стали от наугле роживания при цемента ции
|
Латунь |
+ + + + |
+ |
|
5 |
4 |
<0,1 |
0? |
|
|
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
4 |
4 |
|
3 |
Цинк |
+ |
+ |
+ |
<0,1 |
||
Си |
|
|
|
|
|||
X |
|
|
|
|
|
|
|
о
с
Декоративное, повыше ние прочности сцепле ния с резиновыми по крытиями
Защита от |
коррозии |
в атмосфере |
и в чистой |
воде |
|
а> |
Кадмий |
|
|
X |
|
о |
Свинец |
о |
|
а |
|
X |
с оловом |
* |
|
оОлово
+ + |
+ |
++ — — + — —
+ |
+ |
— — |
+ + |
— |
|
|
4 |
4 |
<0,05 |
Защита |
от |
коррозии |
|
|
|
в морской и в горячей |
||
|
|
|
воде |
|
|
5 |
4 |
<2 |
Защита |
от |
коррозии |
|
|
|
в кислотах и окислителях |
||
5 |
4 |
<0,1 |
Для деталей |
пищевой |
|
|
|
|
аппаратуры |
|
|
Хром |
— — — — + — + 1 -3 2—4 <0,5 |
Изменение |
размеров, |
|
|
|
повышение |
износостой- |
|
|
|
кости, |
жаростойкости, |
|
|
|
ослабление сцепления со |
||
|
|
смолами |
|
|
Твердые
сплавы
Баббиты и другие антифрикционные сплавы
++ + — — — —
++ + + + — —
1—3 |
2—4 |
< 2 |
Повышение |
твердости |
|
|
|
и износостойкости |
|
2—4 |
3—5 |
< 2 |
Покрытие |
вкладышей |
|
|
|
подшипников скольжения |
|
|
|
|
и др. |
|
|
|
Никель — |
|
|
|
|
|
2—4 |
СО 1 |
<0,01, |
Защитно-декоративные |
|
|
|
медь — хром3 |
|
|
|
|
|
|
|
<0,1, |
блестящие |
покрытия по |
3 5 |
Никель — |
|
|
+ |
+ |
|
2—4 |
3—4 |
<0,1 |
стали |
|
|
9 |
* |
|
— — |
|
<0,01, |
То же, в кислых и ще- |
||||||
з |
& |
медь — никель |
— — |
|
|
— |
|
|
<0,1, |
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
лочных |
неокисляющих |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<0,1 |
средах |
|
Способы |
Характери |
||
нанесения |
стики |
||
покрытия 1 |
покрытия 2 |
||
Материал покрытия |
пла |
сцеп |
|
1 2 3 4 5 6 7 |
|||
стич |
ление |
||
|
ность |
|
Толщина, м м
Продолжение табл. 27
Назначение покрытия
к |
Олово—свинец + |
+ |
|
|
+ |
|
|
н |
|
|
|
|
|
|
|
си |
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
с |
Свинец—индий — |
— |
— |
— |
+ |
— — |
|
й) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
о |
Никель или |
|
|
|
|
|
|
о |
— |
— — |
— |
+ |
— |
||
о |
|
+ |
омедь — благо-
Йродные
металлы
ю 1
5
5
4— 5 < 0,1, < 1
5< 0,1, <0,01
СО |
С1л |
<0,05, |
|
|
<0,01 |
Защита от коррозии
вкислотах и окислителях (один свинец не сцепляется)
Защита подшипников скольжения от коррозии
вокисленном масле Декоративные и спе-
циальные покрытия деталей приборов
' С п о с о б ы |
н а н е с е н и я : |
1— наплавка |
и наварка, |
2 — металлизация |
напы |
|
лением, 3 — металлокерамика, 4 — плакирование (нанесение |
покрытия при прокатке |
|||||
и волочении пакета, сложенного |
из металла основы и металла покрытия), 5 — галь |
|||||
ванический, 6 —-химический, 7 — термодиффузионный. |
|
|
||||
Знаками + |
и — обозначены |
возможность |
и невозможность нанесения |
покры |
||
тия указанным способом. |
|
|
|
|
|
|
' Х а р а к т е р и с т и к и : 1— очень |
плохо, |
2 — плохо, |
3 — удовлетворительно, |
|||
4 — хорошо, 5 — отлично. |
указаны |
толщины слоев |
в порядке их нанесения. |
|||
3 У многослойных покрытий |
напрессовку, наклеивание и впекание алюминиевой, медной и серебряной фольги.
Химической обработкой металла основания получают х и м и ч е с к и е п о к р ы т и я — пленки стойких химиче ских соединений металла основания. Покрытия эти тон ки, пористы и защищают металл лишь после их пропит ки или окраски. Для стали, чугуна и легких сплавов важ нейшими химическими покрытиями являются оксидные и фосфатные.
Металлические и химические покрытия (ГОСТ 9791-61) обозначают словом «Покрытие» с указанием:
способа нанесения: Хим — химический, |
Ан — аноди |
||
рование, Гор—горячий, |
Диф — диффузионный, Мет — |
||
металлизация напылением; |
Бр — бронза, |
||
материала |
покрытия: |
А — алюминий, |
|
Кд — кадмий, |
Л — латунь, М — медь, Н — никель, О — |
олово, Оке —оксидная пленка, Ср—'серебро, Фос — фос фатная пленка, X — хром, Ц — цинк;
толщины покрытия в микронах (для защитных покры тий выбирается из ряда 1; 3; 6; 9; 12; 15; 18; 21; 24; 30; 36; 42; 48; 60). Толщину покрытий для трущихся по верхностей и при восстановлении размеров выбирают по фактической надобности. Толщину химических покрытий не указывают.
В конце обозначения указывают степень блеска: зк — зеркальное, г — глянцевое, б — блестящее, пм — полуматовое, м — матовое и дополнительную обработку покры
тия, если |
она |
производится: фос — фосфатирование, |
хр — пропитка |
хромпиком, оке — оксидирование, прм — |
|
пропитка |
маслом. |
Например, горячее покрытие цинком толщиной 24 мк, матовое, дополнительно фосфатированное, обозначается так:
Покрытие Гор Ц 24 м фос.
139
Покрытие алюминиевого сплава оксидной пленкой при анодировании, матовое, дополнительно обработанное хромпиком, должно быть обозначено следующим обра зом:
Покрытие Ан Оке м хп.
Гальванический способ, как наиболее распространен ный, не указывается.
Пример обозначения трехслойного гальванического покрытия никелем, медью и хромом, общей толщиной 30 мк, зеркально полированного:
Покрытие НМХ 30 зк
или с указанием толщины каждого слоя (никеля — 3, меди — 12 и хрома — 15 мк):
Покрытие НЗ М12 Х15 зк.
Лакокрасочные покрытия. Дешевые и гибкие лако красочные покрытия защищают основание от коррозии и придают ему желаемый вид. Получают их нанесением жидких, затвердевающих при сушке, лакокрасочных со ставов кистями, валиками, обливанием, окунанием и напылением пневматическим, компрессионным и в элек
тростатическом поле. |
содержат пленко- |
Л а к о к р а с о ч н ы е с о с т а в ы |
|
образователи (олифу, смолы и др.), |
которые смешивают |
друг с другом и с пластификаторами, пигменты, придаю щие покрытию цвет и укрывистость наполнители, сни жающие усадку, и растворители, разжижающие состав.
В обозначениях |
лакокрасочных |
составов |
(ГОСТ |
|
9825-61) |
словами |
указывают их |
назначение: |
«Лак», |
«Эмаль», |
«Краска» |
и др., буквами — основной |
пленко-1 |
1 Укрывистость — непросвечиваемость покрытия.
140
образователь: БТ — битум, НЦ — нитроцеллюлоза, МА — масло или олифа, смолы: ГФ — глифталевая, ПФ — пентафталевая, КФ — канифоль, ХВ — хлор- и перхлорвиниловая, ХС — сополимерная с хлорвинилом, АС — сополимерная с акриловым эфиром, ВЛ — поливинилацеталь-
ная, |
ПЭ — ненасыщенная |
полиэфирная, ЭП — эпоксид |
ная, |
КО — кремнийорганическая, МС — масляно-сти |
|
рольная, МЧ — мочевино-, |
МЛ — меламино- и ФЛ — |
фенольно-формальдегидные. Первая цифра обозначает характер покрытия, получаемого из данного состава: 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специального назначения, 7 — стойкие к разным средам, 8 — термостойкие, 0 — грунтовки, 00 — шпатлевки. Сле дующие цифры указывают марку состава. Цвет его ука зывается в конце обозначения словами. Например, зеле ная нитроцеллюлозная эмаль для наружной окраски обо значается так:
Эмаль НЦ 11-02 — зеленая.
Лакокрасочные составы, разработанные до 1960 г., могут иметь и другие обозначения.
При выборе состава учитывают следующие его ха рактеристики:
вязкость —■время вытекания из стандартного виско зиметра, обычно ВЗ-4. Для получения нужной вязкости (10—17 сек — для гшевмоокраски) составы разбавляют растворителями;
укрывистость —■характеризуется расходом состава (весом сухого остатка) на непросвечивающее окраши вание 1 м2 гладкой поверхности;
твердость (по маятнику) — отношение времени зату ханий колебаний стандартного маятника, опирающегося на стекло с покрытием из данного состава, к времени
141
затуханий колебаний того же маятника при отсутствии покрытия;
гибкость — минимальный диаметр закругления шты ря (из ряда 1, 3, 5, 10, 20 мм), при загибе вокруг кото рого жестяной пластинки с наружным покрытием из про веряемого состава последнее не отслаивается и не рас
трескивается; |
удару — максимальная высота паде |
сопротивление |
|
ния (до 50 см) |
стандартного бойка на жестяную пла |
стину, покрытую |
проверяемым составом, при которой |
покрытие не разрушается; |
|
стойкость в воде, масле, бензине и других средах — |
время (обычно в часах), в течение которого гарантирует ся сохранность покрытия при данной температуре.
Лакокрасочные покрытия состоят из слоев разного назначения. Нижний слой — г р у н т прочно сцепляется с верхними слоями и основанием, защищая его от кор розии. При неровной поверхности основания на него на носят шлифуемую после сушки шпатлевку, но при этом механические характеристики и стойкость покрытия сни
жаются. Основной слой покрытия — э м а л ь |
(смесь лака |
с пигментами) или краска, дающая менее |
гладкие по |
крытия.
Для прозрачных покрытий и в некоторых других слу чаях используют составы без пигментов — лаки.
Сперва выбирают состав верхнего слоя — эмали или лака, а затем подходящий грунт и в случае необходи мости — шпатлевку. Под светлые покрытия лучше при менять светлые грунты.
Качество покрытия зависит от подготовки основания, которое тщательно очищают от следов масла, грязи и старой краски (при наличии на ней трещин или шелу шения). Для улучшения сцепления основанию придают шероховатость (химическим травлением, обдувкой пес
142