Файл: Кочо В.С. Тепловая работа мартеновских печей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 04.04.2024

Просмотров: 66

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Материальный баланс плавки на 500-т печи

 

Приход

ха

%

Расход

ха

Чугун жидкий

310000

46,86

 

516000,0

Лом стальной . .

208000

31,40

С02 от окисления угле­

62458,4

Известняк . . . .

64019

9,70

 

34041

5,14

рода шихты и разло­

59033.8

Руда марганцевая

1936

0 30

жения известняка . .

Б оксит...............

8306

1 2 7

Влага железной руды,

5003.0

Окалина...............

2200

0 33

известняка и боксита

Ферромарганец .

4000

0,60

Потери металла со шла-

3300.0

Чугун чушковый

4000

0,60

Н евязк а .......................

Кислород атмосферь

25116

3,80

15822.8

И т о г о . . . .

661618 100,00

И т о г о . . .

. 661618,0

 

 

 

Тепловой баланс

 

 

 

 

А. П р и х о д т е п л а

 

1. Жидкий чугун при температуре 1250°С вносит тепла:

 

310 000 [0,178-

1200+ 52 +

0,2(1250 — 1200)1 = 85 436 000

ккал

где:

310000 — вес жидкого чугуна, кг;

 

 

0,178

— теплоемкость

чугуна

до температуры плавления,

 

 

 

ккал/кг °С;

 

 

 

 

 

1200

— температура

плавления чугуна, °С;

 

 

1250

— температура чугуна, поступающего :в печь, °С;

 

52

— скрытая теплота

плавления, ккал/кг;

 

2.

0,2

— теплоемкость

жидкого чугуна, ккал/кг °С.

 

Окисление примесей

металла

вносит тепла (ккал):

 

 

 

 

С -СО , 12224-8137=99467000;

 

 

 

 

Si-.S i02 2227-7425=16535000;

 

 

 

 

Мп^МпО 7590-1758=13343000;

 

 

 

 

Р - Р 20 Е 506,36-5963=3022000,

 

где

первый

сомножитель — угар

соответствующего элемента

(кг),

второй — тепловой эффект соответствующей реакции

оки­

сления (на 1 кг исходного элемента).

 

Всего реакциями окисления (вносится тепла:

 

 

99 467 0 0 0 + 16 535 000 +

13 343 000 + 3 022 000 =

 

 

 

 

= 132 367 000 ккал.

 

3. С. Кочо, В. И. Гра

161


Тепловые эффекты реакций приняты в предположении, что окисление элементов шихты происходит только за счет свобод­ ного кислорода. В действительности часть реакций окисления идет за счет кислорода руды, что учитывается ниже в виде рас­ хода тепла на разложение руды и окалины (см. «Расход тепла», статья 2а).

Результат прихода тепла от экзотермических реакций окисле­ ния примесей металла и расхода (егх> на эндотермические реак­ ции разложения железной руды и окалины равен

132 367 000 — 53 574 000 = 78 793 000 ккал.

3. В результате реакций шлакообразования вносится тепла:

S i0 2^-(CaO)2SiOo2227— • 554 = 2640 000 ккал,

28

P2O .->(CaO)4P2Os506,36-4~ • 1137,7 = 1320000 ккал,

8

'

'

8

62

 

где первый

сомножитель — угар соответствующего

элемента

(кг); во втором

сомножителе

числитель— молекулярный вес

исходного окисла, знаменатель — молекулярный вес

исходного

элемента; третий — тепловой

эффект соответствующей реакции

(ккал/кг исходного окисла). Всего реакциями шлакообразова­ ния вносится тепла:

 

2 640 000 +

1320 000 = 3 960000 ккал.

4. Тепло горения топлива:

 

36 100 000 • 12,4 = 446 800000 ккал,

где-. 36 100 000 — средняя тепловая нагрузка, ккал/час;

12,4

— продолжительность плавки, час.

5. Общий приход тепла (за вычетом тепла, расходуемого на

разложение руды):

 

85 436 000 -f 78 793 000 + 3 970 000 + 446 800 000 =

 

=

614 999 000 ккал.

 

Б .

Р а с х о д т е п л а

1.На нагрев металла до 1600° требуется тепла:

(516 000 + 3300) [0,167 • 1500 + 65 + 0,2 (1600 — 1500)] =

 

= 173 118 000 ккал,

 

 

где516 000 — вес жидкой стали, кг;

 

кг;

 

3 300

— вес стали, запутавшейся в шлаке,

плавления,

0,167

— теплоемкость

стали до

температуры

 

ккал/кг °С;

 

 

 

 

1500

— температура

плавления

стали с

0,2%

углерода.


65

— скрытая теплота плавления,

ккал/кг;

0,2

— теплоемкость жидкой стали,

ккал/кг °С;

1 600

— температура жидкой

стали

перед выпуском, из­

 

меренная термопарой

погружения, °С.

2.Нагрев шлака:

а) на нагрев шлака, спущенного во время плавления, тре­ буется тепла

 

 

 

47000(0,298 • 1620 +

50) =•- 25 100 000 /скал,

 

где 47 000 — вес спущенного шлака, кг;

 

 

 

 

 

0,298

— средняя теплоемкость шлака, ккал/кг°С;

 

 

1620— температура

шлака,

°С (принята, исходя из пред­

 

 

 

положения,

что

температура

шлака

в

течение

 

 

 

всей плавки на 50° выше температуры металла,

 

 

 

которая равна 1570°С по показанию термопар по­

 

 

 

гружения во время скачивания шлака);

 

 

50

— скрытая теплота

плавления шлака, ккал/кг.

 

б)

на нагрев конечного шлака требуется тепла:

 

 

 

 

 

15 458,4(0,298-

1650 +

50) = 8375 000 ккал,

 

где

15 458,4 — вес конечного шлака, кг;

 

 

 

 

 

1650

— температура шлака

при

выпуске

(температура

 

Таким

металла при выпуске 1600°), °С.

 

шлака:

 

образом, всего

расходуетсятепла на нагрев

 

 

 

25 100 000 + 8 375 000 =

33 475 000 ккал.

 

 

2а. Разложение руды и окалины:

 

 

 

 

 

 

а)

на

разложение части руды до железа требуется

тепла:

 

 

64 019 • 0,8 • 0,748 • -М . 1758,1 = 4 7 400000

ккал,

где

64 019 — вес руды, кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

— степень восстановления железа из руды;

 

 

0,748

— содержание

Fe20 3

в

руде;

 

 

 

 

 

112

— удвоенный молекулярный вес железа;

 

 

 

160

— молекулярный вес Fe20 3;

 

разложения

Fe20 3 до

 

1758,1

— тепловой

эффект

реакции

 

 

 

Fe, ккал/кг железа;

 

 

 

 

 

 

 

б) на разложение части руды до FeO требуется тепла:

 

64 019 • 0,2 • 0 ,7 4 8 (1 7 5 8 ,1

— 1151) =

4 090 000 ккал,

где 0,2

— степень разложения

руды до FeO;

 

 

 

1151— тепловой эффект реакции разложения FeO, ккал/кг

 

 

 

железа;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в)

на

разложение окалины до железа

(Fe30 4->-Fe)

требу­

ется тепла:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2200 • 0,8 • 0,9644 • —

. 1588,1 =

1 950000

ккал,

 


где 2200

— вес -окалины, кг;

железа из окалины;

0,8

— степень восстановления

0,9644 — содержание

Fe30 4 в окалине;

168

— утроенный

молекулярный вес железа;

232

— молекулярный вес Fe30 4;

1588,1 — тепловой эффект реакции разложения Fe30 4 до Fe,

 

ккал/кг железа;

 

г) на разложение окалины до FeO требуется тепла:

2200- 0,2 - 0,9644-^(1588,1 — 1151) = 134000 ккал,

 

232

 

где 0,2

— степень разложения окалины до FeO;

1151— тепловой эффект реакции

разложения FeO, ккал/кг

 

железа.

 

 

Всего на разложение руды и окалины расходуется тепла:

47 400 000 + 4 090 000 + 1 950 000 +

134 000 = 53 574 000 ккал.

Эта статья балансируется с приходной частью экзотермиче­

ских реакций (см. «Приход тепла», статья 2).

3. На

испарение влаги, руды, известняка, боксита и нагрев

пара до температуры продуктов горения в борове (600°С) тре­ буется тепла:

5003(1,0-

100 +

539 +

600-0,473 — 0,448100) = 4 380 000 ккал,

где

5003

— вес

влаги

руды, известняка, боксита, кг;

 

1,0

— средняя теплоемкость воды от 0 до 100°С, ккал/кг°С;

 

539

— скрытая теплота парообразования, ккал/кг;

 

0,473 — средняя теплоемкость водяного пара от 0 до 600°С,

 

 

 

ккал/кг °С;

 

0,448 — средняя теплоемкость водяного пара от 0 до 100°С,

 

4.

 

ккал/кг°С.

известняка требуется тепла!*

 

На разложение

 

 

 

 

34 041 • 966 • 0,4157 = 13650000 ккал,

где

34041

— вес известняка, кг;

 

966

— тепловой

эффект реакции разложения известняка,

 

 

 

ккал/кг ССЬ;

 

0,4(57 — содержание С 0 2 в известняке.

 

5.

Потери

тепла с уходящими продуктами горения:

 

а)

расход

коксового газа:

6200 - 0,42 + 7000 • 2,17 + 7700 • 1,92 + 6000 • 0,75 +

+ 6000 - 4,58 + 6000 • 2,58 = 80034 нм3,

где в каждом из членов уравнения первый сомножитель — среднечасовой расход коксового газа (нм3) соответственно в пе риоды заправки, завалки, прогрева, заливки чугуна, плавления, доводки; второй сомножитель — длительность соответствующе­ го периода, час;

164


б) расход доменного газа:

 

 

 

5500 • 12,4 = 68200

нм3,

где

5500 — среднечасовой расход доменного газа, нм3/час;

 

12,4 — продолжительность плавки,

час.;

 

в)

расход мазута:

 

1030 = 4162 кг,

 

 

126

+ 326 + 250 +

190 + 2240 +

где

каждое

из слагаемых

представляет собой расход мазута

(кг)

за период плавки;

 

 

 

г)

объем

продуктов горения в борове в месте замера темпе­

ратуры уходящего дыма определялся по следующей методике. Согласно формуле (72) объем дыма, образующегося из еди­

ницы топлива, равен [9]:

V%= L0+ A V 0,

где L0— теоретический расход воздуха, необходимого для сжи­ гания 1 нм 3 или 1 кг топлива (нм31нм3 или нм3/кг); ЛУо — приращение объема дыма сверх объема воздуха, теоре­ тически необходимого для сжигания .единицы топлива

(нм3/нм3 или нм31кг);

ДУ0 =

Д V?v + £ ( W » - W rf),

(74)

где для сухого газа

ДУ0 = Д КР — приращение объема

дыма

сверх теоретически необходимого объема воздуха, определен­

ное

по графикам, а К ( W Wrf)— член,

учитывающий

уве­

личение объема дыма за счет влаги топлива;

 

 

принятое

при

здесь

И7гр— содержание влаги в топливе

(% ),

 

составлении расчетных графиков;

в топливе, %;

 

П7р — действительное содержание влаги

До и ДУгр — определяются по графикам

для

каждого из видов

 

топлива в зависимости от его низшей теплотвор­

 

ной способности.

 

 

 

 

 

 

 

На плавках, рассматриваемых в настоящем балансе, тепло­

творная способность

коксового

газа составляла

4100—4250

ккал!нм3, доменного

газа — 1000— 1050

ккал/нм3,

мазута —

9400—9800 ккал/кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для доменного газа ДVrp = 0,835 нм3/нм3,

а при расходе его

68 200 нм3 приращение объема дыма составит

 

 

 

 

 

0,835-68200 = 57 000 нм3.

 

 

 

 

Для коксового газа

ДУгр= 0,690 нм3/нм3,

а

при

расходе

его

80 034 нм3 приращение объема дыма составит

 

 

 

 

 

0,690 - 80 034 =

55 200 нм3.

 

 

 

 

 

Для мазута Д Vrf — 0,690

нм3/кг

 

 

Д V0= Д Vrt + 0,0124 (И7Р — Wrf) = 0,690 +

0,124 (5 — 2) =

 

 

 

= 0,7272

нм3/кг,

 

 

 

 

 

 

165