Файл: Кашин А.Н. Монтажник полносборных зданий.pdf

Рис. 12. Измерение подвижности раствора стан­ дартным 'конусом

марки цемента, состава смеси, прочности за­ полнителей и количества воды. При монтаже применяют марки бетона от 50 до 200. Состав бетонной смеси по объему составляющих его материалов обозначают цифрами: например, обозначение состава бетона 1: 2: 4 указывает, что смесь состоит из 1 части цемента, 2 частей мелкого заполнителя и 4 частей крупного за­ полнителя; обозначение состава бетона 1 :2 : : 0,2:4 указывает, что в тот же состав бетона

34

добавлено 0,2 объема пластификатора для придания бетонной смеси большей подвижно­ сти. Степень подвижности характеризуется осадкой в сантиметрах бетонной смеси, отфор­ мованной в виде усеченного конуса стандарт­ ного размера. По степени подвижности раз­ личают пластичные бетонные смеси с осадкой конуса от 3 до 10 см и жесткие с осадкой ко­ нуса до 3 см. Количество воды в смеси харак­ теризуется водоцементным отношением. На­ пример, водоцементное отношение 0,35 гово­ рит о том, что в смеси содержится воды 35% количества цемента.

Простые бетонные работы. Одновременно с монтажом конструкций выполняют ряд бе­ тонных работ. Подготовка под полы в под­ вальном этаже делается из тяжелого жест­ кого бетона. Укладку бетонной смеси можно производить только по тщательно выровнен­ ному увлажненному грунту. До укладки сме­ си в грунт забивают колья вровень с поверх­ ностью подготовки или на этом уровне укла­ дывают маячные бортовые доски. Уложен­ ная бетонная смесь уплотняется электровиб­ рорейками И-52 (рис. 13,а), передвигаемыми по маячным доскам, или площадочными виб­ раторами И-7 (рис. 13,6). Для получения чи­ стых полов .по подготовке разравнивают тон­ кий слой цементного раствора сначала гла­ дилками, а затем прорезиненной или брезен­

товой лентой. Подготовку под полы на этажах делают из теплого бетона для выравнивания поверхности плит перекрытия и уменьшения звукопроводности. Укладка производится тон­ ким слоем с выверкой горизонтальности с по­ мощью правила и уровня.

Рис. 13. Механизмы для уплотнения бетонной смеси

36

При заполнении бетонной смесью пазов между блоками и панелями уплотнение бе­ тонной смеси производится вибратором И-21 с гибким валом (рис. 13,8).

VI. МОНТАЖ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ

Общие требования к качеству сборных элементов и монтажу конструкций. Для воз­ ведения любого здания из сборных элементов требуется значительное количество разнооб­ разных элементов. Чтобы построить прочное красивое здание или сооружение заданной формы и размеров, сборные элементы долж­ ны обладать определенными качествами, ко­ торые излагаются в «Технических условиях на производство и приемку сборных железо­ бетонных и бетонных изделий» (СНиП I-B.5-62 и СН 1—62). Поэтому при приемке сборных элементов на стройплощадке внеш­ ним осмотром и при .помощи стального метра или стальной рулетки с точностью до 1 мм проверяют правильность геометрических форм элемента и его размеры. Затем проверяют 'Прямолинейность ребер и граней, отсутствие трещин и отколов, правильность расположе­ ния санитарно-технических, электрических и других проводок.

Качество, толщина и цвет фактурного (от­ делочного) слоя элемента должны соответст­ вовать утвержденному для данной стройки эталону (образцу). Монтажные петли и дру­ гие приспособления для захвата элемента должны быть правильно расположены и очи­ щены от грязи и затвердевшей бетонной сме­

37

си. При отсутствии монтажных петель или других приспособлений для захвата на эле­ менте должны быть отмечены места стропов­ ки.

Закладные детали должны быть размеще­ ны, как указано в чертежах. Наружные плос­ кости сварных закладных деталей в элемен­ тах должны быть заподлицо с соответствую­ щей плоскостью элемента или выступать не более чем на 3 мм. На элементах должны быть метки, определяющие места опирания элемента при транспортировании и хранении, риски (короткие линии), необходимые для правильной установки элемента в конструк­ ции, и надписи «верх» или «низ» у изделий с несимметрично расположенной арматурой. Отклонение веса элемента от проектного не должно превышать 7%. Элементы, которые не соответствуют вышеперечисленным требова­ ниям, следует складывать отдельно и мелкие дефекты исправлять на месте, а изделия, ко­ торые на месте исправить нельзя, должны быть сложены с отметкой «брак». Требования к смонтированным конструкциям изложены при описании их монтажа.

Понятие о допусках. Общие требования, которые предъявляют к законченному зда­ нию, — это прочность, соответствие всех час­ тей здания проектным размерам, красивый и тщательно отделанный вид отдельной конст­ рукции и всего здания в целом. Однако пол­ ного совпадения фактических размеров от­ дельных конструкций и всего здания е про­ ектными размерами достигнуть не всегда удается. Причиной этого являются несовер­ шенство методов изготовления элементов и отклонение от проектных размеров, а также

38

недостаточно тщательное выполнение монтаж­ ных работ, благодаря чему (получаются не абсолютно вертикальные отдельные стеновые конструкции, не достаточно горизонтальные некоторые элементы перекрытия и т. д. Учи­ тывая эти обстоятельства, строительные нор­ мы и правила (СНиП) предусматривают воз­ можность отклонения фактических размеров отдельных элементов, а также и конструкций от проектных, не нарушающих ни прочности, ни вида здания.

Величина предельных (наибольших) от­ клонений фактических размеров от проектных называется допуском. Допуски могут быть предусмотрены в большую сторону (когда фактические размеры больше проектных) —

положения каждого элемента в конструкции. Разметка положения элементов фундамента состоит в разбивке осей несущих стен и опор здания, выверке положения и размеров осей и, наконец, уже в собственно разметке поло­ жения каждого элемента на предварительно подготовленной поверхности грунта. Основны­

14,а) состоят из ряда фундаментных блоков, расположенных плотно один к другому.

Отклонения фактических размеров фундаментных блоков от проектных не должны превышать: по длине ±45 мм, по ширине ±15 мм, по толщине ±10 мм.

Рис. 14. Монтаж фундаментов

а — ленточных; б — отдельно стоящих; в — деталь отдельно стоящего фундамента; / —■четырехветвевой строп; 2 — тра­ верса; 3 — блок стаканного типа; 4 — подготовка под фун­ дамент

40

Разметку положения каждого блока про­ изводят на основании таблицы, составленной в соответствии с монтажной схемой фунда­ мента. В таблице указывается расстояние вертикального шва каждого фундаментного блока от одного из углов здания, от которого начинают монтаж фундамента. Положение швов отмечают рисками. Монтаж начинают с установки маячных (базисных) блоков — так условно называют фундаментные блоки, рас­ положенные в углах здания, местах пересе­ чения стен и в промежутках между ними с интервалами 15—20 м.

Блоки стропуют четырехветвевым стропом за четыре петли, поднимают на высоту около 1 м, осматривают и наносят на середине каж­ дой из его поперечных граней риски (если это не сделано на заводе). Затем блок подают к месту установки, приостанавливают опускание на высоте 0,3—0,4 м над грунтом, разверты­ вают в нужном направлении и плавно опу­ скают на основание без подливки раствора (насухо), наблюдая, чтобы блок опирался на основание всей подошвой. Маячные блоки ус­ танавливают с особой тщательностью, так как по ним производится выверка положения ос­ тальных блоков. После установки каждого маячного блока проверяют нивелиром отмет­ ку верхней грани блока и при помощи уровня ее горизонтальность. Проверяют также пра­ вильность положения блока в линии фунда­ мента по совпадению оси здания с рисками на гранях блока. Установив маячные блоки, на­ тягивают по ним причальный шнур на рас­ стоянии 2—3 мм от наружных граней и затем между маячными блоками устанавливают по разметке остальные блоки фундамента так,

41

чтобы их верхние грани были горизонтальны и находились в одной плоскости с верхней гранью маячных блоков, а расположение ри­ сок совпадало с осью стены. Правильность положения блока проверяют по параллельно­ сти его наружной боковой грани причальному шнуру, по размерам зазоров между блоками, а также правйлом с уровнем.

Допускаемое смещение оси отдельного фундамент­ ного блока от проектного положения ±10 мм; отклоне­ ние в отметках верхней плоскости блока ±б мм.

Если положение блока не соответствует проектному незначительно, его подправляют на месте, если же отклонение превышает до­ пуски, блок следует поднять, отвести в сторо­ ну, исправить основание и снова установить, проведя все необходимые проверки. Верхние поверхности блоков тщательно выравнивают под один уровень слоем цементного раствора толщиной 3—5 мм марки не ниже 100 (стяж­ кой). Поверх затвердевшей стяжки через один или два дня после ее устройства насти­ лают гидроизоляционный слой (рубероид на мастике). Пазухи между блоками и откосом котлована засыпают грунтом во избежание случайного сдвига блока с установленного места. Пазухи между блоками в местах со­ пряжений продольных и поперечных стен за­ делывают бетонной смесью.

О т д е л ь н о с т о я щ и е ф у н д а м е н т ы (рис. 14,6 и в). Фундаментный блок состоит из плиты-подушки и стакана, на гранях кото­ рых рисками отмечены направления взаимно перпендикулярных осей здания.

Отклонения фактических внешних размеров плиты подушки я внутренних размеров стакана от проектных не должны превышать следующих величин: по длине

± 15 мм, по ширине ±15 мм, по высоте ±10 мм.

42

Разбивку положения каждого блока про­ изводят путем перенесения точек пересечения продольных и поперечных осей на дно котлоЕана и разметки углов блока. При подаче блок стропуют четырехветвевым стропом или траверсой за четыре петли, подают к месту установки, останавливают опускание на вы­ соте 0,3—0,4 м от основания, разворачивают так, чтобы риски всех четырех граней совпа­ дали с направлениями осей, и плавно опуска­ ют на основание без подливки раствора. При этом следует наблюдать за тем, чтобы нижняя плоскость блока всеми своими точками плав­ но легла на основание.

Поверхности плиты-подушки, дна стакана и верхних граней стакана должны быть гори­ зонтальны. После установки ряда блоков тео­ долитом проверяют совпадение рисок на бло­ ках е направлениями осей здания, нивелиром проверяют отметки дна и верхней грани ста­ кана, металлической лентой или шаблоном — расстояния между отдельными блоками. Все отметки дна стаканов должны быть одинако­ выми, т. е. они должны лежать в одной гори­ зонтальной плоскости, которая носит название монтажного горизонта фундамента. После окончательной выверки положения блоков по осям и отметкам пазухи до верхней грани стакана засыпают грунтом и тщательно ут­ рамбовывают.

Допускаемое смещение оси отдельного стакана .под колонны от проектной ±10 мм, отклонение в отметках

дна стакана ±5 мм.

Если отклонение положения блока превос­ ходит допуски, то блок нужно поднять, ис­ править основание и снова установить.

43