Файл: Повышение стойкости штампов для холодной штамповки обзор М. Е. Зубцов, доцент, канд. техн. наук Общество по распространению политических и научных знаний РСФСР [и др.].1960 - 4 Мб.pdf

48

инструментальную легированную сталь марок Х12, Х12М, ХГ, при твердости после закалки Rc = 54 -ь 58.

Для матриц можно рекомендовать в первом случае стали ма­ рок У8А, У10А; во втором случае — Х12, Х12М, 5ХВ2С, 9ХВГ, Х12ТФ, Х12Ф1; твердость /?с = 58-^60.

В табл. 2 приводятся основные марки сталей и их заменители для рабочих частей вырубных и других штампов, а также — ре­ жим термической обработки их.

Материалы и данные о термической обработке различных де­ талей штампов приведены в табл. 3.

Большое применение в электротехнической промышленности,

струментальной углеродистой стали У10А или легированной стали, приведенных выше марок.

49

При такой конструкции значительно упрощается изготовление рабочих частей, улучшаются условия термообработки, создается возможность быстрой замены отдельных сломавшихся частей но­ выми вместо замены всей матрицы или пуансона.

На некоторых заводах электротехнической промышленности

вцелях увеличения стойкости, составные секции ставят на ребро

ииспользуют верхнюю и нижнюю их рабочие части (завод «Элек­

тросила» им. С. М. Кирова).

С целью экономии расхода инструментальной стали при вы­

1,5—3,0°.

Свисание режущей кромки пластины-матрицы над провальным

•окном опоры допускается не более 0,5 мм на сторону, иначе мо­ жет произойти преждевременная поломка пластины-матрицы.

Соприкасающиеся плоскости у обеих частей матрицы тщательно

Для гибочных, вытяжных и формовочных штампов самым важ­ ным является способность материала сопротивляться истиранию при значительных давлениях, т. е. обладать хорошей износоустой­ чивостью.

При штамповке деталей простой формы рабочие детали штампа можно изготовлять из инструментальной стали марок У8А и У10А.

50

При этом для штамповки из материала толщиной до 1 мм при­ меняют сталь марки У8А, а при толщине до 3—4 мм — У10А.

При штамповке деталей сложной формы при массовом произ­ водстве, а также в тех случаях, когда рабочие части штампа испы­ тывают большие напряжения во время работы, следует применять легированные стали марок 9ХС, ХВГ, Х12М, Х12ТФ и Х12Ф1 (см. табл. 2). Твердость инструмента после закалки при этом должна составлять R с = 58 -з- 62.

При изготовлении крупных деталей в автотракторной промыш­ ленности для формоизменяющих операций находят широкое при­ менение штампы, изготовленные из специальных чугунов, при­ мерно следующего химического состава (в процентах): 3,0—3,3 С; 1,6—2,2 Si; 1,6—2,0 N>; 0,8—1,1 Cr; 0,6—1,0 Мп; до 0,3 Р; до 0,1 S.

Эти чугуны закаливаются'в масле с температурой 850° С и отпу­ скаются при 350° С. Твердость их Яб = 350.

В последнее время для штампов находит применение «графи­ тизированная сталь». Под этим названием подразумевают стали, содержащие после специального отжига некоторое количество сво­ бодного графита свыше 0,7% (углерода отжига). Наличие в ука­ занных сталях графита в виде микроскопически малых включе­ ний придает им антифрикционные свойства при штамповке, что исключает налипание и задиры материала и обеспечивает тем са­ мым хорошее качество изделий и повышенную стойкость штампов.

При изготовлении штампов употребляют графитизированную сталь двух марок ЭИ293 и ЭИ366. Из стали ЭИ293 изготовляют рабочие части гибочных и вытяжных штампов при штамповке материала толщиной до 2 мм, а из стали ЭИ366 — рабочие части гибочных, вытяжных и даже вырубных штампов при толщине штампуемого материала до 4—5 мм. Опыты показывают, что стой­ кость штампов из графитизированной стали выше стойкости штам­ пов. изготовленных из стали У8А, в 8—5 раз.

Матрицы для вытяжки мелких деталей при массовом произ­ водстве, а также в случае вытяжки с утонением рекомендуется изготовлять в виде вставок-втулок или вкладышей из металлоке­ рамических твердых сплавов и впаивать или впрессовывать их

вспециальные обоймы.

8.Материалы штампов для прессующих операций — объемной штамповки и их термическая обработка.

Прессующие операции холодной штамповки производятся ин­ струментом, который в процессе работы испытывает большие пе­ риодически меняющиеся ударные нагрузки. Материалы, применяе­ мые для пуансонов и матриц прессовочных штампов, должны обла­ дать способностью противостоять большому давлению и ударам, а также хорошо сопротивляться износу и иметь повышенную из­ носоустойчивость,

51