Файл: Мунтян Ю.С. Новое в химическом машиностроении.pdf

процессов ректификации, дестилляции, абсорб­ ции, промывки, орошения. Сюда же относятся различные технологические установки, ком­ плектуемые из аппаратов и машин вышепри­ веденных групп.

' Количество ежегодно выпускаемых на за­ водах химического машиностроения типораз­ меров аппаратов колеблется в пределах 2,5—3,5 тыс. наименований, причем типовое оборудование не превышает 250—300 наиме­ нований, т. е. 8—10 процентов, а основную массу составляет нетиповое оборудование.

Многообразие химического оборудования и широкая область его применения наклады­ вали определенный отпечаток на развитие химического машиностроения, создавали осо­ бую специфику этого производства, самостоя­ тельное развитие которого началось в 30-х годах на базе ремонтных предприятий сахар­ ной, спирто-водочной и химической промыш­ ленностей.

Надо иметь в виду, что значительную за­ держку в развитии химического машинострое­ ния вызвала Отечественная война.

Весь период развития химического машино­ строения вплоть до реорганизации управления народным хозяйством и до решений майского Пленума ЦК КПСС характерен узостью про­ изводственной и опытно-конструкторской базы и отставанием от нужд народного хозяйства.

Так, до реорганизации управления промыш­ ленностью в системе «Главхиммаша» (специа­ лизированного управления химического маши­ ностроения) насчитывалось всего 9 заводов, где количество конструкторов и технологов

11

не превышало 1 000 человек. Был всего один научно-исследовательский и конструкторский институт — НИИХИММАШ. Проектированием и изготовлением химического оборудования за­ нимались, кроме того, около 25 заводов и не­ сколько десятков проектных институтов и от­ раслевых конструкторских бюро различных промышленных министерств.

Маломощность предприятий «Главхиммаша» приводила к тому, что отраслевые мини­ стерства стремились иметь «свои» предприя­ тия по изготовлению химического оборудова­ ния и соответствующие проектные организа­ ции. Ведомственные барьеры не позволяли осуществить специализацию заводов на выпу­ ске того или иного вида химического оборудо­ вания, мощности предприятий использовались совершенно неудовлетворительно.

Это положение еще более усугублялось тем, что многочисленные разобщенные проектные и конструкторские организации плодили бес­ конечное количество типоразмеров химическо­ го оборудования, без всякого учета нормаль­ ных параметрических рядов, не говоря уже о какой-либо унификации отдельных конструк­ тивных узлов. Создание такого многообразия типоразмеров аппаратуры ни в коей степени не вызывалась необходимостью,, так как в большинстве случаев различие в типоразме­ рах находилось в пределах’ точности расчетов этой аппаратуры.

Разбросанность проектных организаций и заводов по различным ведомствам, а также разобщенность - этих ведомств сказались на уровне развития химического машиностроения

12

как в совершенствовании конструкций химиче­ ского оборудования и типизации его, так и в организации и технологии производства.

Предприятия «Главхиммаша», как более оснащенные, сосредоточивали свое внимание на проектировании и изготовлении наиболее сложного основного технологического обору­ дования: центрифуг, вакуум-фильтров, каланд­ ров, вулканизаторов, смесителей и т. д. Про­ изводство этого оборудования было организо­ вано небольшими сериями в специализирован­ ных цехах и на участках по технологической документации, разработанной НИИХИММАШ и конструкторскими бюро заводов.

Проектные организации министерств-заказ- чиков, как правило, не брались за создание новых сложных конструктивных видов и типо­ размеров и либо удовлетворялись тем, что уже было освоено, либо заказывали предприятиям новые разработки. В результате образовалась группа химического оборудования, называе­ мая типовым, по которому вполне определен­ но вырисовывались конструктивные виды и параметрические ряды.

Иное дело сложилось с нетиповым оборудо­ ванием. Характерной’ особенностью этой груп­ пы оборудования является известная простота конструктивных форм и широкий диапазон применения для самых различных технологи­

го машиностроения не уделяли должного вни­ мания работе по созданию параметрических рядов этого оборудования и нормализации его. В результате установилась практика изготов­

13

ления оборудования исключительно по черте­ жам различных проектных организаций заказ­ чиков.

Необходимость нормализации нетипового оборудования давно осознана как машино­ строителями, так и потребителями. Многие отрасли химической промышленности начали разрабатывать «отраслевые» нормали. Это в какой-то степени упорядочило разработку технической документации в соответствующих проектных институтах, но не решило вопро­ сов машиностроения, так как каждая отрасль проводила нормализацию обособленно и не учитывала общности применения оборудова­ ния.

Радикально решить проблему нормализа­ ции и типизации химической аппаратуры могли лишь сами машиностроители. Именно они должны были создать конструктивные формы оборудования и параметрические ря­ ды его, сочетая при этом многогранность при­ менения однотипного оборудования во многих отраслях промышленности с максимальным сокращением номенклатуры этого оборудова­ ния. Так, Харьковский филиал НИИХИММАШ (ныне УКРНИИХИММАШ) создал нормали на основные размеры и конструктивные узлы емкостей, теплообменной и колонной аппара­ туры, но без разработки чертежей нормализо­ ванных аппаратов. Нормали не были утверж­ дены как обязательные для всех проектных институтов.

Таким образом, это химическое оборудова­ ние продолжает оставаться до сих пор нети­ повым.

14

УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ ХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Длительное развитие химического машино­ строения на базе ограниченного количества заводов с невероятно широким профилем при отсутствии специализации обусловило весь­ ма низкий уровень развития технологии в ве­ дущих производствах и низкую организацию труда.

До реорганизации, управления промышлен­ ностью существовало, как указывалось, девять специализированных заводов. По существу же и эти заводы не были специализированны­ ми, так как они зачастую выпускали идентич­ ное оборудование. Так, на 5 заводах из 9 из­ готавливалась колонная аппаратура, на 8 из

ные вакуум-фильтры и т. д. Повторяемость из­ делий на большинстве предприятий не превы­ шала 2—3 единиц на 100 выпускаемых. При такой «специализации» заводов трудно было организовать производство химического обо­ рудования с высоким уровнем технической культуры. Заводы оснащалисьсамым разно­ образным универсальным оборудованием как по типу, так и по размерам обрабатываемых деталей. Специализированные станки, автома­ ты и полуавтоматы совершенно не применя­ лись, оснащенность производства была очень низкая.

Анализ заказов заводов за период с 1951 по \955 год, проведенный УКРНИИХИММАШ, показал, что более 50 процентов в общем

15

объеме производства занимала сварная хими­ ческая аппаратура, на долю машинного обо­ рудования, изготавливаемого главным обра­ зом в механосборочных цехах, приходилось 30—35 процентов, а остальной объем состав­ ляло оборудование из чугунного литья.

Следов.ательно, технический уровень хими­ ческого машиностроения определяется прежде всего уровнем развития технологии и органи­ зации труда в котельно-сварочном и механо­ сборочном производствах.

Основной формой организации труда в ве­ дущих производствах на всех заводах химиче­ ского машиностроения до настоящего времени является бригада. Эта форма наиболее от­ сталая, так как предопределяет слабое разде­ ление труда и, следовательно, не способствует росту его производительности. В то же время бригадная форма труда требует от каждого рабочего высокой квалификации. В бригаде каждый рабочий должен выполнять множество технологических операций и обладать широкой универсальностью.

На большинстве заводов химического маши­ ностроения, как правило, отсутствует центра­ лизованная заготовка деталей для аппарату­ ры, поэтому слесари-сборщики аппаратуры по существу сами являются и изготовителями основных деталей.

Слесарь-котельщик, входящий в бригаду по изготовлению химической аппаратуры, дол­ жен'хорошо уметь читать чертежи, так как ему приходится иметь дело с большим разно­ образием изделий, уметь резать, править и вальцевать лист, знать технологию сварки

16

различных марок стали и цветных металлов, уметь собирать и развальцовывать трубы, применять многочисленный ручной и механи­ зированный инструмент, работать на отдель­ ных типах универсального станочного обору­ дования и выполнять ряд других специальных технологических операций котельно-сварочно­ го производства.

Еще больше разнообразных технологических операций должен уметь выполнять слесарьсборщик химических, машин, поскольку маши­ ны имеют высоки^ класс точности, сложные кинематические схемы механизмов.

Следует отметить, что технологи-машиностро­ ители, занимаясь внедрением прогрессивной технологии в массовое и крупносерийное про­ изводство, не уделяли должного внимания технологии индивидуального производства. Слепо же переносить технические достижения из массового производства в индивидуальное нельзя. В результате в химическом машино­ строении технология оказалась отсталой, а механизация труда — низкой. Потому-то ку­ валда все еще является, к сожалению, неза­ менимым инструментом при изготовлении не­ которых видов химического оборудования.

Сложившаяся организация труда привела к неудовлетворительному использованию про­ изводственных площадей, поскольку в процес­ се производства каждая бригада сама опреде­ ляет место сборки того или иного аппарата и машины.

Отсутствие специальных планов распределе­ ния рабочих площадей приводит, естественно, к неудовлетворительному их использованию,

17

а также к неоправданному увеличению тран­ спортных операций. Как правило, рабочее мес­ то определяется наличием свободной площади, при этом детали и узлы подвергаются много­ кратным перемещениям по цеху, прежде чем они будут установлены в изготавливаемом оборудовании. А это ведет, в конечном счете, к увеличению цикла изготовления изделий, сни­ жает производительность труда и повышает затраты на производство.

Не лучше обстоит дело и с использованием оборудования. Отсутствие каких-либо рамок специализации обязывает заводы иметь раз­ нообразное оборудование, в том числе и от­ дельные типы уникального, а загрузка его оп­ ределяется конкретным набором заказов, ко­ торые из года в год меняются. Это приводит к перегрузке одного и недогрузке другого обо­ рудования. Применение же специализирован­ ного оборудования при такой организации про­ изводства экономически совершенно не оправ­ дано.

Стоимость изготовления технологической оснастки часто превышает стоимость самого из­ делия, а при малой повторяемости их затра­ ты на оснастку не окупают себя.

Если принять во внимание тот факт, что технология на изготовление отдельных машин в условиях многономенклатурности програм­ мы заводов и относительной малочисленности технологических отделов не может так по­ дробно разрабатываться, как в массовом или серийном производстве, то становится ясной причина низкого уровня производства на за­ водах химического машиностроения. Важней-

18