Файл: Мунтян Ю.С. Новое в химическом машиностроении.pdf

В настоящее время осваивается первая линия сборки теплообменников. На этой линии все оборудование также установлено в строгом' технологическом порядке, а изделие в про­ цессе производства передвигается только в одном направлении. Линия названа поточноузловой, потому что в определенных местах ее на сборку подаются готовые нормализован­ ные узлы, изготовление которых производится на специальных поточных линиях. В частно­ сти, заводом подготовлена поточная линия из­ готовления крышек аппаратов. На линии сборки теплообменников, как и на линии кор­ пусов применено много специального нестан­ дартного оборудования для механизации тру­ да. Наиболее оригинальным приспособлением являются механизированные тележки, кото­ рые обеспечивают и поворот аппаратов вокруг своей оси в процессе сборки и перемещение их с одного рабочего места на другое.

В определенном месте этой поточно-узловой линии смонтировано необходимое оборудова­ ние для проведения всего комплекса возмож­ ных технологических испытаний. Такое реше­ ние позволило не нарушать всей стройности потока по изготовлению теплообменных аппа­ ратов.

Черты нового при изготовлении химического оборудования проявляются на котельно-меха­ ническом заводе не только в организации про­ изводства.

Коллективом завода проделана большая ра­ бота по внедрению новой технологии. Освое­ на сварка биметалла «сталь — нержавеющая сталь». Первые сотни тонн выпущенной биме­

40

таллической аппаратуры позволили сэконо­ мить народному хозяйству много дефицитного материала. Значительно расширился объем автоматической и полуавтоматической сварки. Только за 1960 год заводом внедрено в про­ изводство 9 новых установок автоматической и полуавтоматической сварки. Освоен в произ­ водстве и такой новый технологический про­ цесс, как полуавтоматическая сварка углеро­ дистых и нержавеющих сталей в защитной среде углекислого газа, что значительно улуч­ шает как товарный вид, так и качество выпу­ скаемых изделий.

Много новой техники внедрено и во вспо­ могательных цехах завода: механизация по­ грузочно-разгрузочных работ путем постройки эстакад, дробеметная очистка и пневмотранс­ порт земли в литейном цехе, групповой метод обработки деталей в механическом цехе, авто­ матическая обмазка электродов на новом прес­ се в электродном цехе.

Значительному росту технической культуры на заводе немало способствовало вступление в строй действующих крупнейшего в экономиче­ ском районе инструментального цеха. Обору­ дованный по последнему слову техники, этот цех позволяет решить проблему оснащенности производства и на других заводах химическо­ го машиностроения экономического района.

Инициатива работников котельно-механиче­ ского завода по организации поточного про­ изводства химической аппаратуры нашла ши­ рокую поддержку на других предприятиях.

В проектах реконструкции тамбовского за­ вода «Комсомолец» и моршанского «Химмаш»,

41

разработаных соответственно проектными ин­ ститутами ГИПРОМАШ (г. Пенза) и ГИПРОСТРОЙДОРМАШ (г. Ростов), заложены по настоянию заводов и Тамбовского совнархо­ за поточные методы изготовления аппаратуры, (Первоначально проектанты разработали пла­ нировку цехов согласно существующим нор­ мам в химическом машиностроении, имея в ви­ ду бригадный метод изготовления аппарату­ ры. Из этих же расчетов были определены и капиталовложения). Изменение технологиче­ ской части проектов позволило при тех' же ка­ питаловложениях увеличить проектную мощ­ ность «Моршанск-химмаш» на 26 процентов,

азавода «Комсомолец» — на 45 процентов. Некоторые работы по улучшению организа­

ции производства проводятся на тамбовских заводах и независимо от реконструкции пред­ приятий. Так, завод «Комсомолец» организо­ вал в текущем году замкнутый участок с дву­ мя линиями по сборке специальных витых теп­ лообменников для разделения газов методом глубокого охлаждения. Раньше такие теплооб­ менники в нашей стране почти не изготавлива­ лись. Основными поставщиками витых «якор­ ных» теплообменников являлись западногер­ манская фирма «Линде» и французская фирма «Клод». Для.механизации работ по навив­ ке теплообменников конструкторы завода раз­ работали специальный станок, который позво­ лил сократить цикл изготовления их с 6 меся­ цев до 15—20 дней. Установка на заводе 12 таких станков позволила впервые в Советском Союзе организовать серийный выпуск слож­ нейших аппаратов. Достаточно сказать, что

42

«якорный» теплообменник имеет теплопере­ дающую поверхность примерно в 20 раз боль­ шую, чем обычный трубчатый при тех же га­ баритных размерах.

Заводом «Комсомолец» ведется подготовка организации в 1961 году поточных линий для изготовления корпусов стальных и медных ап­ паратов. При этом в значительной степени ис­

вой сборки такой типовой для завода продук­ ции, как электродистилляторы.

В 1960 году заводом «Комсомолец» при уча­ стии нескольких проектных организаций нача­ та работа, имеющая огромное значение для всего последующего развития производства нормализованных типов медных аппаратов. Разработка параметрических рядов уже вы­ полнена специальным конструкторским бюро химического машиностроения, созданным в Тамбове по решению майского Пленума ЦК КПСС. Скоро будет завершено создание чер­ тежей на нормализованные узлы аппаратов, а также изготовлена необходимая оснастка.

Много нового за годы, истекшие после май­ ского Пленума ЦК КПСС, появилось на за­ воде «Комсомолец» и в технологии изготовле­ ния аппаратуры. Уровень технической культу­ ры неизмеримо вырос. Важнейшим вопросом было освоение сварки меди взамен пайки, по­ скольку последняя не позволяет механизиро­ вать производство и к тому же является вред­ ной для здоровья рабочих. За 1959—1960 гг.

43

сварочным бюро завода освоен не только про­ цесс ручной сварки,' но также автоматической й полуавтоматической под слоем флюса, а сейчас ведется освоение сварки меди в защит­ ных атмосферах аргона и гелия. В текущем году уже более 50 процентов всех корпусов медных аппаратов изготовлено методом свар­ ки.

Большое значение для экономии цветного металла имеет применение биметалла «сталь—

ная металлургия еще не наладила. Но техно­ логи завода и здесь добились определенного успеха, освоив автоматическую электронаплав­ ку меди на стальные заготовки трубных реше­ ток и крышек, и получили экономию ценного цветного сырья.

Большая работа проведена технологами за­ вода по применению штамповки меди. Изго­ товленный в конце 1958 года винтовой пресс собственной конструкции позволил заводу за два года резко поднять производительность труда за счет перевода на штамповку более 80 наименований деталей, ранее изготовляв­ шихся ручной выбивкой.

В 1961 году уровень механизации медниц­ ких работ на заводе резко повысится от при­ менения универсального вибропресса «Тамбо­ вец», разработанного конструкторами СКВ хи­ мического машиностроения и изготовленного Тамбовским механическим заводом. Этот пресс совершенно оригинален по конструкции,

44

подобных ему в промышленности еще нет. Пресс «Тамбовец» позволяет выполнять десят­ ки самых разнообразных операций: прямоли­ нейную, круговую и фасонную вырезку по наружному и внутреннему контуру, просечку, зиговку и отбортовку листа, перфорацию, про­ бивку жалюзи, выбивку днищ и чаш и много других трудоемких работ. Вибропресс повысит производительность труда на отдельных опе­ рациях, особенно при изготовлении медных ко­ лонн, в 5—10 раз. Внедрение только одного та­ кого пресса даст заводу экономию заработной платы около 200 тыс. рублей в год.

Черты нового в производстве химического оборудования всюду видны на заводах «Тамбовхиммаш» и «Моршанскхиммаш».

Коллектив завода «Тамбовхиммаш» ведет перестройку производства в редукторном от­ делении механосборочного цеха. Там с 1961 года будет работать поточная линия изготов­ ления и сборки планетарных редукторов мощ­ ностью в три раза выше существующей: Уже сдан в эксплуатацию конвейерный участок окраски редукторов с радиационными сушилка­ ми, увеличивший производительность труда окрасочных работ на 50 процентов. На заво­ де внедрен первый десяток групп деталей, об­ рабатываемых по методу инженера Митрофа­ нова.

Технологи и производственники завода «Тамбовхиммаш» ведут подготовительные ра­ боты по организации участка поточно-узловой сборки новой, освоенной в 1960 году продук­ ции: вулканизаторов:форматоров 40 и.55 дюй­ мов. Участок должен обеспечить выпуск в

43

1961 году 55 экземпляров таких машин, что даст народному хозяйству экономический вы­ игрыш в сумме около 16 млн. рублей в год.

Станочный парк завода «Моршанскхиммаш» пополнился новым оборудованием. Организо­ ван участок централизованного изготовления заготовок и внедрен в производство станок для гибки фланцев из полосы без нагрева. Этот станок сконструирован и изготовлен механиза­ торами завода. Механизированы операции приварки фланцев к корпусам и днищам за счет установки двух специальных манипулято­ ров. Внедрены в производство новые стенды автоматической сварки, объем которой дове­ ден уже до 65 процентов.

САМОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Заводами химического машиностроения на­ шей области за последние два года проведена большая работа по освоению новых видов тех­ нологического оборудования для химической промышленности.

Разработано и изготовлено более 40 машин и установок, которые в настоящее время вы­ пускаются серийно как типовое оборудование или готовятся к серийному производству. Осво­ ение производства новых, совершенных ви­ дов оборудования является важнейшим направлением всей^производительной деятель­ ности заводов химического машиностроения Тамбовщины.

Изготовленные образцы новых машин и ап­ паратов, как правило, коренным образом из­ меняют технологические процессы в химиче­

ских производствах и обеспечивают высокий рост производительности труда, благодаря ме­ ханизации и автоматизации обслуживания и контроля.

Вот краткие характеристики некоторых наи­ более интересных машин.

Коллектив завода «Тамбовхиммаш» освоил две базовые модели смесителей непрерывного действия, СН-150 и СН-300, и изготовил четы­ ре модификации этих машин для различных продуктов. Особенностью их является обеспе­ чение непрерывности процесса производства, что очень важно для автоматизации. Так, сме­ ситель для анодных масс, соединенный в од­ ном агрегате с подогревателем порошка и спе­ циальным дозирующим устройством, позволяет полностью автоматизировать процесс приго­ товления анодных масс в электродном про­ изводстве и сокращает обслуживающий пер­ сонал на 18 человек.

Предприятиями подсчитано, что при выпуске в год 320 тыс. тонн анодной массы экономиче­ ский эффект от этих смесителей определяется суммой в 13 млн. рублей. Экономический эф­ фект от применения смесителя для титановых масс, при выпуске 3 800 тонн массы в год, со­ ставляет около 4 млн. рублей. Этот смеситель также автоматизирует процесс, в 2,5 раза повы­ шает производительность труда и в 7 раз снижает себестоимость 1 тонны титановой массы.

Значительную экономию получает народное хозяйство от смесителя непрерывного действия для катализаторных масс, применяемого в анилино-красочной промышленности.

47

Освоен целый ряд нового оборудования для шинного производства, в том числе упомяну­ тые вулканизаторы-форматоры в комплекте с питателями-загрузчиками. Вулканизатор-фор­ матор на 40 дюймов (ВФ-100)—сложный сдво­ енный агрегат для одновременного формова­ ния и вулканизации двух автомобильных по­ крышек. Эта машина, агрегатированная с пи­ тателем-загрузчиком, полностью: исключает ручной труд и автоматизирует весь процесс формовки и варки автомобильных шин благо­ даря установке специального программного механизма. В типовом шинном производстве (мощностью в 1000 штук покрышек в сутки) 11 таких вулканизаторов-форматоров заменя­ ют 58 старых индивидуальных вулканизаторов и высвобождают большое число рабочих,, за­ нятых тяжелой физической работой. Замена действующего оборудования новыми вулкани­ заторами только на Московском шинном заво­ де дает экономию народному хозяйству в сум­ ме 9,2 млн. рублей в год. Вулканизатор-фор­ матор 55 (ВФ-200) — еще более совершенная машина. Он позволяет изготовлять наряду с обычными покрышки нового типа — со съем­ ными протекторами, что значительно увеличи­ вает срок службы резины.

Много нового оборудования освоил коллек­ тив Тамбовского котельно-механического за­ вода: несколько типов прессов для вулкани­ зации резино-технических изделий, в том чис­ ле многоэтажных; оборудование для окраски и чистки , форм в шинном производстве; прессполуавтомат. для брикетирования асбестовых фрикционных изделий (который, как показа­

48

ли подсчеты, почти в два раза снижает стои­ мость изготовления брикетов на Тамбовском заводе асбестовых и резино-технических изде­ лий) и ряд другого оборудования.

Весьма нужный аппарат для промышленнос­ ти искусственного волокна освоил завод «Моршанскхиммаш». Изготовленный им турбораст­ воритель вискозы позволяет заменить в произ­ водстве большое количество различного химического оборудования (горизонтальные растворители, растиратели, насосы), требует вдвое меньшей производственной площади и резко сокращает энергетические и эксплуата­ ционные расходы.

Завод «Комсомолец», оборудование которо­ го вообще отличается большой сложностью,, освоил за последние два года ряд установок, состоящих из большого числа различных ап­ паратов, оснащенных контрольно-измеритель­ ными приборами и автоматикой. В частности, выпущены установки, в которых впервые в- отечественной аппаратуре защитный газ одно­ временно вырабатывается из диссоциираванного аммиака и технического азота. При изго­ товлении диссоциаторов применены реторты из нихрома, обладающие высокой температурной и коррозийной устойчивостью в среде диссо­ циированного аммиака при температуре 1000—1 100°С. Для освоения сварки нихрома была проведена большая исследовательская работа.

Заводом «Комсомолец» выпущены за этот же период, три новые установки для разделе­ ния газов, в том числе одна установка для по­ лучения редкого природного газа —- гелия.

49