Файл: Мунтян Ю.С. Новое в химическом машиностроении.pdf

Высокая эффективность проводимой рекон­ струкции определяется не только расширением производственных площадей и мощности уста­

предприятий намечается организовать высоко­ механизированную поточно-узловую сборку аппаратов и машин, а также поточное и груп­ повое изготовление отдельных унифицирован­

ния в объеме до 30 млн. рублей в год на Пер­ вомайским механическом заводе за счет до­ грузки его мощностей. Это решение позволяет уже в первые годы семилетки, до окончания работ по реконструкции заводов,, увеличить выпуск химического оборудования в Тамбов­ ском экономическом районе.

Но самым серьезным мероприятием по уско­ ренному развитию мощностей заводов хи­ мического машиностроения является увеличе­ ние выпуска продукции с квадратного метра производственных площадей и повышение производительности труда за счет внедрения

впроизводство новой техники.

Сразу же после майского Пленума ЦК

КПСС коллективы предприятий химического машиностроения подвергли критическому пе­ ресмотру планы внедрения новой техники и разработали новые комплексные мероприятия

30

по улучшению всех технико-экономических по­ казателей производства, обратив особое вни­ мание на повышение производительности тру­ да и лучшее использование имеющихся мощ­ ностей.

Результаты показывают, что пути ускорен­ ного развития предприятий химического ма­ шиностроения Тамбовского экономического района были определены правильно. За пер­ вые два года семилетки заводы увеличили вы­ пуск оборудования почти на 73 процента и вы­ шли по объему производства на уровень на­ чала 1962 года, а мероприятия, проведенные заводами «Комсомолец» и котельно-механиче­ ским, позволили коллективам этих предприя­ тий принять планы на 1961 год уже в объеме 1965 года. В целом же химическое машино­ строение Тамбовского экономического района достигнет в 1961 году уровня, запланирован­ ного на середину 1963 года.

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ

Изучение технологии передовых предприя­ тий различных отраслей машиностроения пока­ зывает, что резкое увеличение выпуска про­ дукции с тех . же площадей может быть достигнуто только при переходе с индивидуаль­ ной сборки оборудования на поточную и по­ точно-узловую, а в механических цехах — при переходе на поточный и групповой метод изго­ товления деталей.

Но можно ли применить эти методы в про­ изводстве химического оборудования при его многономенклатурности и малой повторяемо-

31

сти изделий? Длительное время существова­ ло мнение, что невозможно. Да и сейчас еще немало специалистов химического машино­ строения придерживаются этой точки зрения.

Но работники котельно-механического заво­ да,, вопреки всем скептическим мнениям,, после необходимых предварительных расчетов при­ шли к выводу, что можно в котельно-свароч­ ном цехе завода организовать механизирован­ ное поточно-узловое производство химической аппаратуры. Правда, такая реорганизация требовала в первую очередь строгой спе­ циализации завода. Эта работа и была проделана Тамбовским совнархозом. После длительной подготовки был утвержден план специализации всех тамбовских 'заводов.

Согласно плану котельно-механический завод специализируется: по котельно-свароч­ ному цеху — на изготовлении теплообменной аппаратуры и емкостных аппаратов с непод­ вижными внутренними устройствами, по -механо-сборочному цеху — на изготовлении вулканизационных прессов и оборудования для шинной и резино-технической промышленности.

Завод «Комсомолец» специализируется на производстве медной аппаратуры и специаль­ ных теплообменников для установок по разде­ лению газов. Выпуск стальной аппаратуры здесь будет постепенно сокращаться и окон­ чательно прекратится к концу 1963 года.

Моршанский завод «Химмаш» будет спе­ циализирован на изготовлении химических аппаратов с внутренними перемешивающими устройствами, а также производстве отдель­ ных сложных видов изделий для промышлен­

33

ности искусственного волокна. Кроме того, намечено построить специальный цех, обес­ печивающий изготовление перемешивающих аппаратов с самыми разнообразными антикор­ розийными покрытиями, заменяющими нержа­ веющие стали и цветные металлы.

Тамбовский завод . «Химмаш» специализи­ руется на производстве сложного технологи­ ческого оборудования для шинной промыш­ ленности: автоматизированных вулканизато- ров-форматоров и прессов для диафрагм, сме­ сителей непрерывного действия, планетарных приводов.

Специализация успешно проводится в жизнь. А результаты говорят сами за себя. Так, производство вулканизационных прессов на котельно-механическом заводе, по сравне­ нию с 1958 годом, возросло в 1960 году в 50 раз,, выпуск теплообменников—в 5 раз. Удель­ ный вес медной аппаратуры в общем объеме химической аппаратуры, выпускаемой заводом «Комсомолец», увеличился за это же время с 52 до 69 процентов. На заводе «Тамбовхиммаш» производство планетарных редукторов возросло почти в 14 раз. С 1961 года на этом заводе полностью прекращается производство горизонтальных цилиндрических редукторов.

Специализация заводов химического маши­ ностроения создала, наконец;'условия для нор­ мализации и унификации оборудования.

Наибольших успехов в этом направлении до­ бились конструкторы и технологи котельно-ме­ ханического завода, которые взялись довести до конца работу, начатую институтом УКРНИИХИММАШ. Они решили создать

34

рабочие чертежи на нормализованные аппа­ раты с тем, чтобы, получая заказы, пользо­ ваться уже готовой технической документа­ цией, а неразрабатывать ежегодно по различ­ ным проектам сходные, по существу, вари­ анты.

В 1959—1960 гг. заводом были разработаны рабочие чертежи на нормализованные тепло­ обменники, производство которых по плану специализации должно с каждым годом уве­ личиваться.

Но это далось нелегко: заказчики возражали. Лишь сломив сопротивление и косность руко­ водителей проектных организаций, работники завода добились, что в 1960 году основная мас­ са заказов выполняется по заводским рабочим чертежам на нормализованные теплообмен­ ники. Таким образом, широкий класс нетипо­ вой теплообменной химической аппаратуры превращается в типовое оборудование.

Конструкторы завода разработали также нормали и рабочие чертежи на ряд деталей и узлов емкостной и другой нетиповой аппарату­ ры. А всего на заводе нормализовано более 90 процентов выпускаемого оборудования.

Проведение- в жизнь таких важных меро­ приятий, как специализация завода и типиза- ‘ция выпускаемого оборудования, позволило коллективу взяться за коренное изменение всей организации производства в котельно-свароч­ ном цехе. Решено осуществить поточно-узловую сборку химической аппаратуры с механиза­ цией всех трудоемких операций. Смысл этой ра­ боты заключается в том, чтобы заменить бригадный метод сборки аппаратуры, обще­

35

принятый в химическом машиностроении, по­ операционным, с закреплением рабочих не за определенными изделиями, а за рабочими местами. Изделия должны перемещаться в процессе изготовления их в одном направле­ нии по установленному технологией порядку.

Как известно, процесс разделения труда кроет в себе большие возможности увеличе­ ния его производительности. Следовательно, закрепление рабочих за определенными места­ ми и специализация их на выполнении опре­ деленных операций уже сами по себе должны дать большой экономический эффект. А раз­

пускаемого оборудования создают условия для

реорганизацией производства, потребовало от технологов котельно-механического завода разработки специального проекта, в котором расчетным путем были бы определены: необ­ ходимое количество технологического оборудо­ вания, порядок расстановки его, необходимые

тов превзошли все ожидания: реорганизация производства позволит увеличить выпуск продукции в цехе в 3—3,'5 раза.

В настоящее время основные работы по ре­ организации производства подходят к концу.

•36

Уже полгода работает поточная линия изготовления корпусов для всех выпуска­ емых цехом аппаратов. Осваиваются и еЩедве линии - поточно-узловой сборки теплообмен­ ников. Для механизации работ на этих линиях заводом спроектировано и уже изготовлено 46 единиц специального нестандартного оборудо­ вания, большая часть которогсГявляется совер­ шенно оригинальным.

Даже частичное выполнение работ по орга­ низации поточного производства позволило заводу увеличить выпуск аппаратуры в ко­ тельно-сварочном цехе в два с лишним раза.

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Как же сейчас организовано производство аппаратуры В котельно-сварочном цехе ко­ тельно-механического завода?

Первой особенностью является создание централизованного заготовительного цеха с кузнечным отделением. Весь металл прямо со склада поступает теперь в этот цех, где рас­ краивается, режется, рубится, пилится и, если требуется, подвергается кузнечной обработке. В этом же цехе установлена новая фланцеги­ бочная машина, позволившая ликвидировать одну из очень тяжелых ручных операций. Ор­ ганизация централизованного заготовительно­ го цеха упорядочила вопрос обеспечения ко­ тельно-сварочного цеха заготовками и дала экономию металла за счет более рациональ­ ного раскроя его и максимального использо­ вания отходов.

Из заготовительного отделения раскроен­

37

ный лист на специальных тележках подается в котельно-сварочный цех на поточную линию изготовления корпусов химических аппаратов. Эта линия, вытянувшаяса во всю длину цеха, запроектирована как универсальная. Она обес­ печивает изготовление самых разнообразных корпусов аппаратов в пределах принятого за­ водом нормальнбто ряда. На линии, начинаю­ щейся промежуточным складированием рас­ кроенного листа и заканчивающейся межопе­ рационным складированием готовых корпусов аппаратов, все технологическое и вспомога­ тельное оборудование установлено в строгой последовательности таким образом, что изде­ лие в процессе производства ни разу не воз­ вращается назад.

В поточной линии имеется много оригиналь­ ных решений по механизации производства. Так складирование раскроенного листа в вер­ тикальных стеллажах резко сокращает про­ изводственную площадь, а специальные за­ цепы на тросах позволяют легко с помощью крана выбрать нужный лист и подать его на обработку. Для удержания листов в процессе их сварки применен интересный электромаг­ нитный стенд. Механизирована подача листов к вальцам за счет установки рольганга. Раз­ работан специальный стенд для стыковки обе­ чаек. Даже рентгеновский аппарат для про­ верки качества сварных швов установлен на специальных тележках, обеспечивающих его автоматическое передвижение.

Готовый корпус с поточной линии подается на одну из линий поточно-узловой сборки аппа­ ратов. В цехе должно быть три таких линии.

38