Файл: Пластмассы заменяют металлы..pdf

Р и с . 18. [Крышки масляного выключателя ВМП-10 из волокнита и АГ-4

Р и с . 19. Тяга масляного выключателя из АГ-4

телей ВМП-10 (рис. 19) снизила на 50 проц. трудоем­ кость их изготовления, сэкономила 10 тысяч рублей. Применение цилиндров из стеклопластиков для мас­ ляных выключателей ВМП-10 взамен металлических и латунных дало возможность уменьшить габариты ап­ парата и повысить его эксплуатационные качества.

34

Р и с. 20. Контакт с капроновой изоляцией выключателя У225

Конструкция этого выключателя по технико-экономи­ ческим показателям не уступает лучшим заграничным образцам. На рис. 20 и 21 изображены контакт с кап­ роновой изоляцией и решетка дугогасительной каме­ ры из капрона выключателя В-225. Освоение этих де­ талей с применением пластмасс повысило надежность работы аппаратуры и снизило трудоемкость их изго­ товления.

Для масляных выключателей ВМП-10 на заводе разработано восемь деталей из пластмассы, каждая из которых заменяет две-три детали прежней конст­ рукции. Годовая экономическая эффективность — 180 тысяч рублей. Кроме того, трудоемкость снижается на 30—90 проц., сберегается 21 тонна цветного металла. Применение высокопрочного стеклопластика СВАМ увеличивает отключающую способность мощных ба­

новых выключателей в полтора-два раза и повышает надежность аппаратуры.

Завод освоил изо­ ляцию па основе эпок­ сидных смол п успеш­ но применяет ее в тран­ сформаторах, выклю­ чателях, гидрогенера­ торах, ртутных выпря­ мителях, генераторах постоянного тока. Изо­ ляция обмотки типа монолит на эпоксидной смоле дает заводу эко­ номию па каждом

крупном гидрогенераторе 50 тысяч рублей. При эпо­ ксидном компаунде на малогабаритных выключате­ лях КРУ 6—10 квт может быть сокращена ширина ячеек, что требует меньших помещений для распредустройства.

Следует отметить, что применяемая в настоящее время изоляция исчерпывает свои технические воз­ можности по электрической прочности, допустимым рабочим температурам, эксплуатационной надежности и долговечности. Весьма перспективно в связи с этим применение в электропромышленности новых видов изоляции на основе кремиийорганических соедине­ ний, фторопластовых, териленовых пленок и пропиточ­ ных полиэфирных лаков. Обычная изоляция из пласт­ масс и эмалей выдерживает нагревание лишь до

36

150° С. Дальнейшее повышение температуры выводит изоляцию из строя. Иной температурный интервал до­ пускает кремнийорганическая изоляция. Высоковольт­ ные аппараты н двигатели, имеющие такую изоля­ цию, могут надежно работать при температуре до 200° С. Повышение теплового барьера изоляции в три-шесть раз удлиняет срок службы оборудования, дает возможность уменьшить сечение проводов, сни­ зить общий вес машин и экономить цветные металлы.

Аппаратура с кремиийорганической изоляцией мо­ жет успешно работать в условиях повышенной влаж­ ности, что особенно важно для экспортной продук­ ции. На Баранчинском электромеханическом заводеимени М. И. Калинина освоены и внедрены в произ­ водство новые изоляционные материалы: кремний­ органическая теплостойкая изоляция марки ФМГ-2 и ФФ2К, асболит, стекломикофоль марки СМФК. Новые материалы повысили запас электрической прочности пазовой изоляции в полтора-два раза при высоких ра­ бочих температурах, высвободили остродефицитные материалы — миканит, слюденнт и другие. Экономи­ ческая эффективность 400 тысяч рублей в год.

В конструкциях генераторов и электродвигателей, выпускаемых Баранчинским заводом, применяется 700 наименований пластмассовых деталей, изготовля­ емых прессованием из прессматериалов К-6, АГ-4С и механической обработкой из листовых материалов — текстолита, стеклотекстолита марок СТ, СТК, СВФЭ, гетинакса. Из них свыше 600 наименований изготов­ ляются из слоистых пластмасс механической обработ­ кой, при этом значительное количество материалов идет в отходы. Более экономично получать детали ме­

37

тодом прессования, при котором уменьшаются отходы дорогостоящих

кафолия дает 89 тысяч рублей экономии в год. Весьма перспективна эскапоновая изоляция. Применение ее удешевит каждый электродвигатель на два рубля. Надежность эскапоновой изоляции достаточно проверена специальными испытаниями и длительной эксплуатацией.

Свердловский завод электромедицинской аппара­ туры применяет пластмассы в деталях и узлах ртут­ но-кварцевых ламп, облучателей, передвижных и ста­ ционарных светильников. Для этого оборудования из пластмасс делают муфты, основания, тройники, втул­ ки, ручки, барабаны, ролики, винты, шайбы и многое другое. На рис. 22 изображен тройник светильника СБП-16, изготавливаемый из пресспорошка К-18—2. Освоение в производстве этой детали дало возмож­ ность сэкономить 17 тонн стали, в 2,7 раза снизить трудоемкость ее изготовления, исключить операции

38

на машинах со скоро­ стью 1,5 метра в мину­ ту. Внедрение поли­ хлорвинила позволило увеличить скорость на­ ложения изоляции до 150 метров в минуту, исключить три опера­ ции и снизить трудоем­ кость. Кроме того, это дает экономию на од­ ном километре провода около 4 килограммов материалов (хлопчато­ бумажной пряжи, про­ питочного состава) об­ щей стоимостью 33 руб­ ля. В автомобильных

проводах марки АОП резиновая изоляция и хлопча­ тобумажная лакированная оплетка были заменены на пластмассу. Это дало возможность сократить десять технологических операций и более чем в пять раз снизить трудоемкость изготовления проводов.

Замена в соединительных проводах изоляции из лакошелка на полпхлорвиииловую снизила трудоем­ кость на 25 процентов и высвободила с каждого кило­ метра провода 28 квадратных метров лакотканн.

На заводе освоено производство проводов с изоля­ цией новыми полимерными материалами — полиэти­ леном, полиамидом, синтетическими каучуками. Внед­ рение в производство обмоточных проводов с капро­ новой изоляцией взамен проводов ПБД, ПЭЛ, ПЭЛБО

4!

в 50 раз увеличило скорость наложения изоляции, уменьшило на 10—17 проц. расход материалов и дало 20 рублей экономии на тонну меди.

Весьма выгодна замена медно-луженых экрани­ рующих оплеток проводов на пленки из полупроводящего материала из пластмасс. Новая технология по­ зволяет снизить трудоемкость изготовления проводов более чем в десять раз, сэкономить свыше 100 тысяч рублей.

Применив полимерные материалы, завод «Уралкабель» за три года снизил трудоемкость на 114 тысяч нормо-часов, сэкономил 75 тонн хлопчатобумажной пряжи, 15 тысяч квадратных метров шелковой лакоткани, .80 тонн нитролаков, 15 тонн пропиточного состава с общей экономической эффективностью 237 тысяч рублей.

Производство изделий из пласт м асс

в других от раслях

народного хозяйст ва

Многие предприятия Средне-Уральского экономи­ ческого района выпускают для народного хозяйства значительное количество изделий из пластических масс и полимерных материалов, которые все больше вытесняют металл.

Первоуральский старотрубный завод еще в 1956 году освоил производство труб, футерованных изну­ три винипластом или полиэтиленом. Трубы выпу­ скаются с внутренним диаметром от 4 до 150 ММ- В

42

1959 году футерованные трубы были отгружены вось­ ми совнархозам, а в 1965 году их получают 35 сов­ нархозов.

Футерованные трубы отлично заменяют металли^ ческие во многих отраслях хозяйства и в первую оче­ редь в трубопроводах, где транспортируются агрес­ сивные среды, в кислотостойких насосах, в гальваниче­ ских ваннах. Долговечность футерованных труб в 10—20 раз выше, чем из нержавеющей стали, а сто­ имость их ниже металлических. Так, если принять сто­ имость трубы, футерованной винипластом, условно за единицу, то стоимость аналогичных труб из металла соответственно составляет (округленно): медных — 1,2, латунных— 1,3, свинцовых— 1,4, стальных не­

43