Файл: Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 44
Скачиваний: 0
наклепывается. Значит, повышается сопротив ляемость износу и усталостная прочность.
Таким образом, чтобы выбрать нужный по твердости инструмент, слесарю необходимо знать теорию резания. Кроме того, каждый слесарь должен уметь читать чертежи, чтобы правильно вести слесарную обработку и не получать брака. Чертежи в слесарном деле — это руководство к действию.
2. Понятие о технологическом процессе
Технологический процесс в общеслесарных работах — это процесс обработки исходных материалов или готовых изделий (подготовка и сборка, отделка и сдача). Но прежде чем выполнять технологически правильно слесар ные операции, ведут разработку этого процес са. Она заключается в установлении последо вательности выполнения операций обработки,
в выборе для |
выполнения |
каждой операции |
|
оборудования, |
приспособлений, |
инструмента |
|
и инвентаря, в назначении |
режимов работы, |
||
в определении норм времени на |
выполнение |
||
каждой операции. |
называется часть |
||
Слесарной |
операцией |
технологического процесса, связанная с выпол
нением одним рабочим |
(звеном, бригадой) |
|
на одном |
и том же рабочем месте, одним |
|
и тем же |
инструментом |
комплекса действий, |
направленных на преобразование объекта опе рации. Например, вырубка угольника из за готовки. Здесь преобразуется заготовка в нужную для нас деталь. Эта операция состоит из трех элементов: вырубки (рубки) угольни ка, опиливания (спиливания) заусенцев и за чистки поверхности уже полученного изде лия.
55
Один из элементов этой операции — опили вание,— как и все остальные, делится на со ставные части: переходы и установки.
Переход — такая обработка, которую вы полняют без смены инструмента и перестанов ки обрабатываемого объекта. Например, его поверхность сначала опиливают Драчевым напильником (первый переход), потом лич ным (второй переход) и затем снимают две фаски (третий и четвертый переходы).
Установкой называется элемент операции, когда обрабатывают объект при одном за креплении в соответствующем приспособле нии.
Разработанный таким образом технологи ческий процесс излагается в технологической карте на слесарные работы, поскольку техно
логическая |
карта — основной технический |
документ, |
указывающий рабочему-слесарю, |
в каком порядке, на каком оборудовании, ка ким инструментом, с применением каких при способлений нужно вести обработку, какие при этом соблюдать режимы работы и како вы технические нормы времени на это. В тех нологической карте также приводится назва ние обрабатываемого материала (изделия), из чего он состоит, его термическая обработ ка, методы измерения и контроля.
Основным условием нормальной работы слесаря-строителя является строгое, неукосни тельное соблюдение технологической дисцип лины.
3. Общеслесарные работы
Среди разнообразных слесарных работ большой удельный вес занимает обработка материалов, заготовок и деталей (изделий)
56
давлением (обработка молотком, прессами, вальцами) и резанием (рубка, опиловка, сверловка и т. д.).
Обработку давлением применяют для при-.
Дания материалу (изделию) новой формы (гибка, например), для выпрямления всевоз можных искривлений (правка, рихтовка). Так, например, при обработке молотком мате риал уплотняется, а это значит, что увеличи вается его твердость. Это в свою очередь учи тывают при изготовлении пружин и уплотне нии опорных поверхностей.
Обработка резанием применяется для руб ки и разрезки заготовок, снятия с поверхности слоев (опиливание, шабрение, притирка, до водка), обработки круглых отверстий (свер ление, зенкование, зенкерование, развертыва ние), нарезки резьбы.
Слесарную обработку ведут в определен ной последовательности: сначала выполняют подготовительные работы (резку, рубку, прав ку, гибку), потом разметку, удаление лишних слоев, затем окончательную отделку.
Правка и рихтовка (рис. 24) — это перво начальные операции, когда устраняют кривиз ну или другие недостатки формы. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами и применяемыми инст рументами и приспособлениями, что зависит от профиля и формы или уже готового изде лия, или исходного материала, от толщины и вида заготовки, а также от вида деформации. Сущность правки и рихтовки заключается в вытягивании или сжатии той части материала (изделия), которая деформировалась. Правке
'подвергают сырой материал, а рихтовке — каленый.
5— 1216 |
57 |
Прежде чем приступить к правке (или рих товке), слесарь должен выяснить причину и направление деформации. Хотя деформация может быть разной и каждая требует особого порядка выпрямления, во всех случаях не сле дует при выпрямлении ударять по выпукло-
S) |
Рис. 24. |
Правка и рихтовка |
|
|
о — гладилкой!, |
б — чугунной |
|
|
плитой; в — киянкой; г — рихто |
||
|
вальные |
бабки; |
д — рихтоваль |
|
|
ный молоток |
стям или вогнутым местам, если таковые име ются, или ударять по краям листа (если эго листовой материал), пытаясь выпрямить,—это может принести только вред и в конце концов привести к неисправному браку. При правке листа с выпуклой серединой удары молотком наносят вокруг выпуклости, постепенно при ближаясь к ней, ослабляя силу удара. При этом ударять нужно как можно ближе удар к удару, не допуская расплющивания. Под действием таких целенаправленных ударов края листа растянутся и вытянут выпуклость.
Тонкая жесть, тонкие листы алюминия и латуни правят (проглаживают) деревянными гладилками или гладкими отшлифованными
58
металлическими брусками, пока лист не ста нет гладким и прямым.
Прутки диаметром 6 мм и длиной 100— 1000 мм правят на чугунной плите сильными ударами молотка по наиболее искривленному месту, ослабляя уДары по мере выпрямления прутка, проволоку диаметром 6 мм — в спе циальных приспособлениях, сделанных из де рева твердой породы, в которые по одной ли нии на одинаковом расстоянии друг от друга вбиты гвозди. Эти приспособления закрепля ют в тисках, проволоку пропускают между гвоздями, затем зажимают пассатижами и протягивают.
Проволоку большого диаметра выпрямля ют, протягивая через кусок изогнутой трубы, один конец которой зажимают в патроне то карного станка, имеющего полый шпиндель, которому при протягивании (выпрямлении) проволоки задают вращение.
Профильную сталь правят на стальных или чугунных плитах или на кузнечных нако вальнях молотками или кувалдами весом от 400 г до 2 кг. Для этого сталь берут левой рукой за более прямой конец, а изогнутую часть кладут на плиту выпуклостью кверху. Затем ударяют бойком ударного инструмента так, чтобы не оставалось глубоких следов на поверхности. Полосовую сталь выпрямляют, как и листовую. Если она имеет толщину 0,5 мм, ее выпрямляют киянками, сделанными из твердого дерева. Скрученную полосовую сталь для удобства зажимают в тисках и раз водным ключом или ручными тисками, захва тывая, раскручивают в обратном скручиванию направлении.
Закаленные материалы правят на рихто
5* |
50 |
вальных бабках специальными рихтовальны ми молотками. Для выпрямления (рихтования) материал кладут вогнутой поверхностью кверху, удары наносят четко и сильно от цент ра вогнутости к ее краям. При рихтовке ма териал поворачивают с одной стороны на дру гую. По мере выпрямления силу ударов нуж но ослаблять. Закаленный материал рихтуют как с подогревом (на прессах), так и холод ный.
Рис. 25. Гибка
а — в тисках; б — плоскогубцами; в — навивка пружины
Валы и круглые заготовки большого сече ния правят на ручных или механических прес сах (даже с нагревом мест максимального прогиба), для чего их устанавливают на приз мах стола выпуклостью кверху, а правят пу тем нажима пуансона на выпуклость.
Гибка, навивка пружин (рис. 25). Гнут ма териал для того, чтобы придать ему необходи мую форму, т. е. изготовить нужное изделие: скобу, петлю, кронштейн, кольцо. Гнется лю бой материал (полосовой, листовой, прутко
60
вый, профильный), а также проволока и тру
бы.
Приступая к гибке, необходимо знать ос новные механические свойства материала — упругость, пластичность, прочность. Так, изго товленная из упругого материала заготовка при изгибании пружинит, в результате может получиться угол с другим радиусом. Поэтому нужно строго придерживаться чертежа.
При гибке слои материала, расположенные ближе к внутренней поверхности, испытыва ют сжатие, а расположенные ближе к наруж ной — растяжение. Находящийся же между ними слой не испытывает ни сжатия, ни растя жения и называется нейтральным.
Гибку ведут на глаз, по разметке и по шаблону. Гибку на глаз и по разметке ведут в тисках. Наиболее точной и производитель ной является гибка по шаблону, который представляет собой точную копию будущего изделия. Гибка является одной из самых рас пространенных слесарных операций на строй ке. Поэтому гибочные работы в последнее вре мя все чаще и чаще механизируют. Для этого служат различные рычажные приспособления, гибочные вальцы, станки и прессы.
Пружины навивают из упругой проволоки в слесарных тисках, на сверлильных и токар ных станках, на цилиндрических и конических оправках. В результате получаются цилиндри ческие, конические и специальные пружины, работающие потом или на сжатие, или на ра стяжение, или на скручивание и имеющие пра вую (по часовой стрелке) и левую (против часовой стрелки) навивку.
Таким образом полученные заготовки для изготовления тех или иных изделий предвари
61
тельно размечаются, т. е. на них наносят рис ки, центры отверстий, осевые линии. Эта опе рация называется разметкой.
Разметка — сложная |
и вместе |
с тем не |
очень точная операция |
(точность |
колеблется |
от 0,1 до 0,5 мм). Состоит она в перенесении на заготовку контурных размеров будущего изделия с чертежа и вычерчивании границ, до которых можно снимать припуск на обра ботку, в результате чего получается изделие заданных чертежом размеров и формы.
Разметка подразделяется на плоскую
ипространственную (объемную), т.е. когда риски наносят или на одну плоскость (поверх ность), или па все плоскости (поверхности). Риски наносят чертилками по линейкам, угольникам и шаблонам с помощью всевоз можных циркулей, центроискателей, кернеров
ит. п. Чтобы разметочные тиски были отчет ливо видны, слесарь окрашивает поверхности заготовок или спиртовым лаком, или специ ально приготовленными окрасочными соста
вами.
Как и гибку, разметку ведут или по образ цу, когда нет чертежа, или по месту, т. е. в процессе подготовки собираемых изделий.
Рубкой (рис. 26) называют операции по от делению частей (излишних поверхностных слоев, твердой корки, заусенцев, кромок, на плывов) и вырубанию отверстий, пазов, кана вок, углублений в заготовках режущими зу билами, крейцмейселями-канавочниками и ударными (молотками и т. д.) на наковальнях или в стуловых тисках инструментами.
Рубка — очень трудоемкая и тяжелая ра бота. Вместе с тем точность обработки при ней невелика — 0,5—0,7 мм. Поэтому рубку
62