Файл: Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 45
Скачиваний: 0
стараются заменить обдиркой на абразивных кругах и обработкой на металлорежущих станках или механизируют, применяя для
Рис. 2G. Хватка инструментов при рубке
а — молотка; б — |
зубила: |
/ — при срубании стружки; 2 — при |
навесной |
рубке |
(разрубании или вырубании) |
этого пневматический или электрический ру бильный молоток.
При рубке лезвие зубила или крейцмейселя периодически затачивают в зависимости от твердости материала. Выбор молотка зависит
63
от снимаемой стружки и от толщины разру баемого материала. Принято считать, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила при рубке должно приходиться 40 г веса мск лотка. Принято также считать, что важную роль при рубке играет положение (стойка) слесаря, умение правильно держать инстру мент в руке и правильно наносить удары мо лотком. Зубило или крейцмейсель при работе нужно держать левой рукой за среднюю часть, не сильно сжимая.
При работе с молотком принимаются во внимание длина рукоятки и зажатие ее в ру ке. Различаются удары кистевые, которые вы полняют только силой кисти и весом молотка, локтевые — силой части руки до локтя и пле чевые, наносимые всей рукой. Все удары надо наносить ритмично, т. е. через равные проме жутки времени, и метко — центр бойка всегда должен попадать в центр головки зубила, при чем во время работы нужно смотреть не на головку, а на перемещающееся лезвие.
Зубило при ударах нужно держать под уг лом 30—35° к обрабатываемой поверхности, а если работают с тисками, то под углом 40— 45°, и удары наносят в сторону неподвиж ных губок. Рубку хрупких материалов (брон зы, чугуна) ведут от краев к середине, чтобы избежать откалывания с краев, вязких — при периодической смазке лезвий зубила или крейцмейселей машинным маслом. При руб ке полосового и круглого материала зубило ставят под углом 90°, надрубают заготовку с двух сторон и затем отламывают по надрубам.
Резка (рис. 27), как рубка, — отделение от материала частей, но только при помощи но жовок и пил (разрезание профильных мате-
64
риалов), ножниц (раскрой), труборезов, ку сачек (разрезание проволоки) и т. п. Разреза ние отличается от рубки тем, что при нем ис пользуют силу давления, а при рубке — силу удара. Помимо механической резки в слесар ном деле применяют также электрическую га зовую. Так, при раскрое ре жущие части (плоскости)
нижних должны быть пер пендикулярны поверхности раскраиваемого материала (листа), иначе ножницы бу дут мять. Не следует сильно раскрывать их лезвия, так как они при этом будут не резать, а выталкивать лист.
При резке ножовкой ну жно следить, чтобы полотно было правильно натянуто, имело соответствующее на правление и давление. Если же полотно «уводит», то рез ку нужно прекратить и на чать сначала, но уже с дру гой стороны. При резке тон кого материала начальный пропил лучше делать на
пильником, а затем уж резать ножовкой, на клонив ее немного от себя.
Опиливание (рис. 28), как и другие про цессы резания, — это придание материалу (заготовке) заданных чертежом размеров и формы, а также определенной чистоты поверх ности. При опиливании слесарь должен строго соблюдать правила стойки, иначе можно бу дет устать и испортить работу. Он должен стоять слева от тисков с полуоборотом вправо,
65
Рис. 28. Опиливание
а — хватка напильника правой рукой; б — положение левой руки
в момент опиловки; в — положение левой руки в момент окон-' чания опиливания; г — механическое опиливание цилиндрическим
напильником; |
д — опиливание по шаблону: |
/ — заготовка; |
|
|
. |
2 — шаблон |
|
66
на расстоянии примерно 200 мм, чтобы руки двигались свободно и не задевали туловища. При движении напильником вперед (рабочий ход) корпус должен наклоняться несколько вперед, а большая часть нагрузки передавать-
Рис. 29. Шабрение механическим шабром
I _ шабер; 2 ~~ гибкий вал; 3 — электродвига тель
ся на левую ногу. При холостом ходе (движе ние корпуса назад) нагрузка передается уже на правую ногу.
Шабрение (рис. 29), так же как и опили вание, служит для обработки поверхностей, но только шаберами. При этом с изделия снима ют (соскабливают) тончайшую стружку. Шаб рение применяется и как окончательная обра ботка, и как предварительная. Оно подразде ляется на прямолинейное и криволинейное, а шаберы — на плоские (для обработки плос-
67
костей), трехгранные (для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей), фасонные (для шабрения канавок, желобков, сферичес ких впадин) и механические (электрические и пневматические).
Слесарь сам может изготовить шаберы из старых личных напильников.
Рис. 30. Доводка
1 — горизонтальное усилие; 2 — вертикальное уси лие; 3 — направление движения изделия
Обычно плоским шабером шабрят «от се бя»: берут его правой рукой за рукоятку под углом 25—30° к обрабатываемой поверхности, а во время работы нажимают левой. После шабрения получают гладкую поверхность, без рифлений.
Доводка (рис. 30) является окончательной слесарной операцией. Она дает возможность получить изделие необходимых размеров, об работанное с высокой чистотой (до 14-го клас са). Кроме того, благодаря доводке изделие приобретает и такие ценные качества, как вы сокая сопротивляемость его поверхности из носу (износ доведенного изделия в 2—3 раза меньше, чем шлифованного) и коррозии.
68
Инструментом при доводке являются при тиры разной формы (плиты, диски, бруски, по лые цилиндры, разрезные втулки), покрытые мягкими и твердыми абразивными материа лами. Притиры изготовляют из материалов, имеющих твердость ниже, чем твердость обра батываемого изделия. Хотя притиры изготов ляют из бронзы, красной меди, стекла, дере ва, лучшим материалом для них является все же серый чугун.
Кроме притиров доводку ведут также од ними мягкими абразивами,' например паста ми ГОИ, что позволяет получить зеркальную поверхность без каких-либо следов обработки.
Притирка — тоже отделочная операция, но имеющая целью получить поверхность более высокой частоты, чем при доводке. Ее выпол няют теми же средствами, что и доводку, но не для достижения точных размеров, а для по лучения плотных, герметических соединений. В основном притирке подвергают краны, кла паны. Осуществляется она или притиркой од ной деталью по другой, или притиром. Напри мер, при притирке крана притирающую пасту наносят на пробку крана, которую после это го вставляют в гнездо и притирают поворотом то в одну, то в другую сторону, пока не при трется вся поверхность сопряжения. Затем проверяют плотность притирки. Для этого пробку тщательно притирают, наносят на нее мелом или мягким карандашом продольную черту, опять вставляют в гнездо и поворачи вают вокруг оси: если притирка выполнена хо рошо, черта сотрется равномерно по всей длине.
Сверление — такая операция, которая слу жит для получения отверстий методом реза-
69
мия. Ее выполняют с помощью движения свер ла: вращательным — вокруг его оси и посту пательным — вдоль оси вращения. Если свер лом увеличивают диаметр уже имеющегося отверстия, то такая операция называется рас сверливанием, а получение несквозного от верстия (лунки)— засверливанием. Помимо получения отверстия сверление применяют и для высверливания сломанных частей, и для
облегчения веса изделия. |
устанавливают |
Для сверления сверло |
|
в шпинделе (в переходной |
втулке, патроне) |
сверлильного станка или дрели, а обрабаты ваемое изделие — на столе станка или в тис ках.
В процессе работы сверла тупятся, изнаши ваются. Чтобы восстановить режущие качест ва, сверла затачивают на заточных станках или на обычных точилах, стремясь получить правильный угол при вершине сверла (угол между режущими кромками). Этот угол мо жет быть разным в зависимости от просверли ваемых материалов: для сверления чугуна, стали и твердой бронзы — 116—118°, алюми ния, дюралюминия, силумина, электрона, баб бита — 140°, красной меди — 125° и т. д.
Правильно заточенное сверло позволяет получать чисто обработанное отверстие. Про веряют правильность заточки по специальным шаблонам.
Для получения нужного отверстия кроме выбора сверла (или получения правильной заточки) важную роль играет и режим реза ния (сверления) — скорость и подача сверла. Например, при сверлении стали сверлом, диа
метр которого 5 мм, подача |
должна быть |
0,09 мм/об. Скорость резанця |
также зависит |
70
от нескольких факторов: материала, из кото рого сделано сверло, механических свойств просверливаемого материала, глубины резания и глубины сверления, а та'кже от величины по дачи (чем больше подача, тем меньше ско рость резания, и т. д.).
Сверлят или по разметке, или по контуру. При сверлении по разметке-в центре будуще го отверстия кернером наносят коническое уг лубление — керн. Величина керна должна быть небольшой, так как точность сверления при этом будет больше.
Бывает, что нужно рассверлить уже про сверленные отверстия. Для этого величину по дачи сверла увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с обычным сверлением.
При сверлении в результате трения сверла о материал и явлений деформации выделяет ся много тепла. Поэтому сверло охлаждают, чтобы предохранить его от преждевременного износа или затупления, специальными жид костями (мыльной или содовой водой, масля ными эмульсиями), подаваемыми на перед нюю сторону сверла — в зону образования стружки.
Зенкование и зенкерование — по сути отде лочные операции после сверления. Инструмен том для зенкерования являются зенкеры, ко торые отличаются от сверл большим количе ством режущих кромок и направляющих лен точек. Эти данные обеспечивают им большую устойчивость в работе и получение с их по мощью болеё чистого отверстия. Обработка зенкерами ведется со скоростью резания 70 м/мин при подаче, наполовину меньшей, чем, например, при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Зенкеры
71
изготовляют из легированной инструменталь ной стали или с пластинками из твердых спла вов.
Зенкование служит для дальнейшей обра ботки просверленных отверстий путем снятия фасок и заусенцев, образования углублений во входных и выходных частях, например ци линдрических отверстий, необходимых под го ловки болтов, винтов или заклепок. Инстру ментом для зенкования служат конические (с углом при вершине конуса 30, 60, 90 и 120°) и цилиндрические (с торцовыми зубьями) зен ковки.
Еще одной операцией после сверления, но только в том случае, когда при соединении не скольких изделий (деталей) оси их должны точно совпадать, или когда необходимо полу чить отверстия под определенную посадку, яв ляется развертывание. Отличие этой опера ции от рассверливания, зенкерования и зенкова ния состоит в том, что ее ведут по отверстию, уже просверленному, но с припусками на об работку. В качестве инструмента здесь слу жат развертки: машинные и ручные (цилинд рические и конические); для стали — смазан ные маслом, чугуна — керосином, остальных металлов — эмульсией.
Приемы развертывания примерно такие же, как и сверления, будь то ручное или ма шинное развертывание.
Другими слесарными операциями являют ся нарезка резьбы, лужение, сварка, пайка, клепка и еще некоторые, хотя на них работа ют сварщики, паяльщики и другие специа листы.
Нарезка резьбы — это получение винтовой канавки постоянного сечения (профиль, угол
72