Файл: Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки.pdf

твердосплавного инструмента круг должен вращаться по направлению движения часовой стрелки, прижимая инструмент к подручнику.

Инструменты, оснащенные вольфрамоко­ бальтовыми пластинками ВК, хорошо затачи­ вать на кругах 60МЗ-СМТ из зеленого кар­ бида кремния на керамической связке, а ин­ струменты с пластинками из вольфрамотита­ нокобальтовых сплавов — на кругах 60М2— М3. Скорость круга при этом не должна пре­ вышать 12—14 м/сек.

Доводка инструмента производится для повышения стойкости его режущих граней.

Как показала практика стойкость доведен­ ных резцов в 1,5—2 раза выше, чем резцов недоведенных. Доводку, как и заточку, обыч­ но выполняют заточники на том же оборудо­ вании. Вручную доводка производится при помощи абразивных брусков, а также про­ тирочных плит. Эта работа требует высокой квалификации и большого опыта, так как можно легко испортить режущие кромки ин­ струмента.

Доводка инструментов из быстрорежущей стали производится образивными кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке (зернистость 170—220, твердость С1— С2) или абразивными брусками. Доводка твердосплавного инструмента производится на чугунных притирочных дисках с примене­ нием паст из карбида бора.

Особые правила необходимо соблюдать при заточке и доводке минералокерамических инструментов. Чтобы предотвратить появле­ ние трещин вследствие перегрева при заточке,

1 0 2

3. Величина радиуса закругления вершины резца должна быть точно выдержана и соот­ ветствовать характеру обработки, для кото­ рой предназначен резец, а именно: для черно­ вой обработки г — 0,7 -г- 1,0 мм, а для чисто­ вой г = 0,3 -f-0,6 мм.

Уход за резцами

Чтобы режущий инструмент всегда был пригодным для выполнения любой работы, то­ карь должен обеспечить за ним правильный уход.

Хранить резцы необходимо в инструмен­ тальном шкафчике. В каждом отделении ин­ струментального шкафчика должен находиться определенный инструмент; это при надобности поможет быстро найти его. Укладывать рез­ цы в инструментальный ящик следует в опре­ деленном порядке пластинками к себе, при­ чем стержень не должен упираться в стенку шкафчика.

Во избежание выкрашивания режущих кромок твердосплавных и минералокерамиче­ ских инструментов нельзя наваливать резцы один на другой. Нельзя также допускать уда­ ров режущей части резца о центр задней баб­ ки или другую металлическую часть станка.

При работе на станке никогда не следует выключать подачу, не отведя предварительно резец от заготовки. Это предохранит режу­ щую кромку от выкрашивания.

Для продления срока службы резца необ­ ходимо периодически подтачивать режущую кромку бруском непосредственно на рабочем месте.

104

ДРУГИЕ РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Сверла

При работе на токарном станке токарю часто приходится пользоваться, кроме резцов, другими режущими инструментами.

Сверло, зенкер и развертка представляют собой комплекс последовательно работающих инструментов, применяемых для обработки отверстий от 5-го до 2-го классов точности. Пользуясь одним сверлом, можно получить от­ верстие 5-го класса точности, при помощи сверла и зенкера — 4-го класса, при помощи сверла, зенкера и развертки — 3-го класса; пользуясь сверлом, зенкером и двумя разверт­ ками (предварительной и чистовой) можно получить отверстие 2-го класса точности.

Спиральное сверло (рис. 54) — инструмент цилиндрической формы, на поверхности кото­ рого имеются две винтовые канавки, образую­ щие зубья и режущие кромки. Сверло состоит из рабочей части и хвостовика, соединенных между собой шейкой. Хвостовик служит для закрепления сверла в патроне или шпинделе

106

стайка. Хвостовики бывают конические и ци­ линдрические.

Рабочая часть сверла выполняет основную работу резания.

Режущие ребра образуются пересечением нижних торцовых поверхностей сверла с пе­ редними поверхностями спиральных канавок.

---------Рабочая частр ---------------- -

Рис. 54.Спиральное сверло.

Для того чтобы нижние торцовые поверхно­ сти (задние поверхности) сверла не терлись о дно отверстия при сверлении, им придают небольшой наклон в сторону противополож­ ную вращению сверла, чем образуется задний угол.

Поперечная кромка (перемычка) образует­ ся пересечением двух задних поверхностей сверла; наличие ее отрицательно влияет на процесс резания, затрудняя проникновение сверла в металл. Чтобы увеличить подачу сверла и устранить возможность его поломки, новаторы производства подтачивают перемыч­ ку сверла, т. е. у вершины сверла по обеим канавкам делают дополнительные выемки.

Основные виды подточек сверл, применяе­

107

шения трения инструмента о стенки отверстия, направления сверла в отверстии, а также спо­ собствуют тому, чтобы сверло при работе не смещалось в сторону.

Для увеличения стойкости и устранения возможности защемления в отверстии сверлу

Рис. 55. Виды подточек сверл.

придают форму обратного конуса, т. е. диа­ метр сверла в режущей части делают немного большим диаметра у хвостовика. Разность этих диаметров достигает 0,03—0,1 мм на каждые 100 мм длины инструмента.

Основным углом, определяющим форму режущей кромки сверла (рис. 56), является угол при вершие 2ф (удвоенный угол в пла­ не). Он оказывает влияние на величину пе­ реднего и заднего углов. Таким образом угол при вершине оказывает влияние на правиль­ ность работы и производительность сверла.

108

Величина угла при вершине сверла 2<р за­ висит от свойств обрабатываемого материала:

Передний угол у и задний угол а могут быть определены как в плоскости АБ, так и в

плоскости AB. Обычно Передний угол у задается в плоско­

сти АБ, а угол а — в пло­ скости AB. Передний угол является переменным на всем протяжении режу­ щей кромки и для каж-

Рис, 56. Углы режущей части сверла.

дой точки определяется ее радиусом. На пери­ ферии сверла передний угол соответственно равен углу подъема винтовой канавки сверла.

Задний угол также является переменным вдоль режущей кромки; на периферии сверла

109

а = 6 -^-8°, а у центра а = 25 27°. Благо­ даря этому достигается некоторое постоянство угла заострения вдоль режущей кромки.

Применяют несколько способов улучшения геометрии режущей части сверл: двойная за­ точка, подточка перемычки и подточка лен-

Рис. 57. Типы твердосплавных сверл.

точки. Все эти способы применяют для сверл диаметром более 12 мм.

Двойная заточка уменьшает угол 2<р у наи­ более нагруженного места режущей кромки

испособствует увеличению ее стойкостиПодточка перемычки состоит в образова­

нии у вершины сверла выемок длиной 5—■ 10 мм. При этом уменьшается ширина попе­ речной кромки. Стойкость сверл с подточен­ ной перемычкой резко увеличивается.

Подточка ленточки заключается в образо­ вании на ней небольшого участка (2—3 мм), имеющего дополнительный вспомогательный задний угол 6—8°, уменьшающий трение и повышающий стойкость ленточки.

110

В заводской практике в настоящее время применяется большое количество конструкций твердосплавных сверл (рис. 57).

На многих машиностроительных заводах в настоящее время широко пользуются комби-

Рис. 58. Комбинированное сверло.

нированными сверлами (рис. 58).). Примене­ ние комбинированных сверл, как и комбини­ рованных резцов, повышает производитель-

ность труда и сокращает вспомогательное вре­ мя на смену инструмента.

Кроме сверления отверстий токарю часто приходится на станке центровать заготовки. Эту работу можно выполнить при помощи обычного сверла и зенковки или при помощи комбинированного сверла (рис. 59).

П 1