Файл: Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки.pdf

Центровое отверстие состоит из цилиндри­ ческой и одной или двух конических частей (рис. 60). Размеры центровых отверстий зави-

Рис. 60. Центровые отверстия:

а — без предохранительной фаски; б — с предо­ хранительной фаской.

сят от диаметра заготовки (табл. 6).

Таблица 6

Спиральные зенкеры

Спиральные зенкеры (рис. 61) конструк­ тивно сходны со спиральными сверлами, но имеют 3 или 4 зуба и такое же количество ре-

112

жущих кромок. Способ применения зенкера аналогичен использованию сверла для рас­ сверливания отверстия, но большее число зу­ бьев зенкера улучшает его направление в от­

Рис. 61. Спираль­ ные зенкеры:

метрия режущей части зенкера зависит от ка­ чества обрабатываемого материала.

Зенкеры делятся на два типа: № 1 — для предварительной обработки отверстий, № 2 —

для окончательной обработки отверстий (4 класс точности).

Диаметр зенкера № 1 меньше, а зенкера № 2 больше номинального размера обраба­ тываемого отверстия.

• Для обработки отверстий в твердых ма­ териалах применяются зенкеры, оснащенные твердосплавными пластинками.

В практике часто используются цилиндри­ ческие цельные твердосплавные зенкеры с ко­ ническим хвостовиком для отверстий диамет­ ром от 12 до 35 мм, а также насадные диа­

метром от 25 до 80 мм. '■ Зенкеры, оснащенные твердыми сплавами, на режущей части имеют тройную заточку задних поверхностей. На калибрующей части задний угол пластины равен 8°, угол на заты­ лочной части зуба (спинке) — 30°. При обра­

114

ботке стали принимают ф = 60°, а при обра­ ботке чугуна ф = 45°.

Помимо спиральных зенкеров, служащих для обработки сквозных отверстий, приме­ няются зенкеры других типов, предназначен­ ных для обработки прилегающих к отверсти­ ям поверхностей, конических поверхностей и пр., такие инструменты часто называют зен­

(рис. 63), при помощи которых удается сов­ мещать несколько технологических переходов. Комбинированный зенкер, приведенный на рис. 63, позволяет производить одним инстру­ ментом расточку отверстия, подрезку торца, снятие фасок.

Развертки

Развертки относятся к многолезвийному инструменту. Их применяют дЛя точной чисто­ вой обработки отверстий. Стандартные раз­ вертки имеют от 6 до 12 зубьевОни бывают ручные и машинные (рис. 64). Первые при­ меняются обычно слесарями для ручного раз­ вертывания, вторые — токарями для работы на станке.

Устройство развертки подобно устройству зенкера и сверла. Она также состоит из ра­ бочей части и хвостовика (рис. 65). Назначе­ ние хвостовика такое же как и у зенкера или сверла. Рабочая часть развертки в свою оче­ редь состоит из заборной и калибровочной

частей, а также направляющего конуса. Ра­ бочая часть соединяется с хвостовиком при помощи шейки. Калибрующая часть служит для правильного направления развертки в от­ верстии, в процессе ра­

Для обеспечения не­ обходимой чистоты поверхности передний угол делают почти равным 0°, а у разверток, осна­ щенных твердым сплавом у = 2н-5°. Задний угол а обычно равен 8°.

Угловой шаг между зубьями развертки де­ лают неравномерным с целью устранения ог­ ранки отверстия.

Подобно зенкерам развертки изготовляют

11 6

цельными и насадными с прямыми и винто­ выми канавками. Наиболее распространенной является развертка с прямыми канавками. Развертки с винтовыми канавками приме­ няются при обработке легких сплавов, вязких

Режущая Калибровочная

частьг часть ~

Напраблтщий

Рис. 65. Устройство развертки.

материалов, а также при обработке отверстий с прерывистыми поверхностями (отверстия с канавками, пазами и т. п ).

Развертки применяются для обработки ци­ линдрических и конических отверстий. При развертывании цилиндрического отверстия развертка снимает одинаковый слой металла.

117

Более сложным является развертывание ко­ нических отверстий, при котором часто поль-

t =8^/0мм

о б в

Рис. 66. Комплект конических развер­ ток.

зуются комплектом из нескольких инструмен­ тов (рис. 66).

Для повышения производительности труда и экономии инструмента на многих машино­ строительных заводах применяются разверт­ ки, оснащенные пластинками твердых спла­ вов (рис. 67).

118

--

S0‘ -£‘0

£

о

ч

e

s

2 «=*

e x

Cd

Ж

ж

ж

н

о1).

со

со

ж

О.

«О

о

ж

(X

П9