Файл: Покровский В.М. Неметаллические защитные покрытия. (Контроль качества).pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 76
Скачиваний: 0
время твердения. Содержание летучих веществ опреде ляют по разнице в весе пробы до и после нагрева до 70°, удобонаносимость — методом равномерного распределе ния кистью 600 г мастики на образце площадью 1 м2 в течение 1 мин. Время твердения качественной мастики не Должно превышать 24 ч.
Применение мастик на основе битумов для сооружения футеровочных покрытий и особенно для вертикальных по верхностей ограничивается температурными характери стиками эксплуатации этих покрытий, так как мастики при незначительном, но длительном перегреве размягча ются и постепенно вытекают из швов. Температурные ус ловия работы защитных футеровок на битуминозных вя жущих необходимо учитывать на стадии их проектиро вания.
Качество силикатных замазок, шпаклевок и бетонов на основе жидкого стекла контролируется в процессе их из готовления и испытанием затвердевших образцов. По следнее осуществляется практически после выполнения противокоррозионных работ, т. е. в то время, когда ис правления связаны с крупными переделками. В связи с этим необходимость в тщательном контроле технологии приготовления рабочих составов настолько очевидна, что на строительных площадках контроль качества исполь зуемых сухих компонентов увеличивают до 30 и жидкого силикатного стекла — до 80—90%. Сухие компоненты контролируют по показателю содержания влаги, тонине помола, кислотоупорности, соблюдению заданной проек том рецептуры и последовательности смешения. Жидкое стекло контролируется по одному показателю — удельно му весу при помощи ареометров. Консистенция силикат ных вяжущих проверяется стандартным конусом.
Контроль качества серного цемента (мастики) осуще ствляется испытанием небольших проб, взятых из котла
61
в процессе приготовления. Из пробы изготовляют кубики со стороной 7 см. Затем их охлаждают и раскалывают. В изломе образца допускается не более пяти мельчайших пор, рассеянных по всей площади. Во время варки сер ного цемента контролируется температура нагрева серы, дозировка и последовательность загрузки наполнителей и пластификаторов.
Замазки и пластобетоны на основе органических смол и соединений должны соответствовать требованиям СНиП Ш-В. 6—62 и СНиП I-B. 27—62. В процессе их приготовления бригадир или мастер проверяет последо вательность смешения компонентов, тщательность пере мешивания путем внешнего осмотра небольшой пробы и консистенцию при помощи конуса. Выделившаяся влага должна быть удалена, так как, испаряясь из покрытия, она приводит к образованию сквозных пор и трещин.
Следует иметь в виду, что в соответствии с технологи ческими инструкциями и правилами расслоившиеся или загустевшие смеси нельзя разбавлять вяжущими. Эти партии смесей должны отбраковываться и удаляться со строительной площадки.
. Независимо от того, что вяжущие способны полимеризоваться при обычных температурах, после выполнения покрытий с применением силикатно-органических соста вов желательно производить термообработку.
Дополнительный нагрев позволяет значительно повы сить механическую прочность покрытия. Это требование следует предусматривать в проектах.
Особое значение при выполнении комбинированных футеровочных покрытий приобретает пооперационный контроль и сдача каждого слоя представителю заказчика по акту, что ускоряет сдачу полностью выполненного по крытия.
Предварительная окраска защищаемых поверхностей
62
проверяется внешним осмотром во избежание дальней ших работ по неокрашенным местам. При контроле ка чества непроницаемого подслоя необходимо проверить величину нахлестки, качество сварки швов, целостность покрытия. Качество сцепления проверяется простукива нием деревянным молоточком.
Качество сцепления шпаклевок также проверяется про стукиванием деревянным молоточком. Во время провер ки обращается внимание на целостность шпаклевки и при наличии трещин производится затирка теми же вяжу щими.
Устройство кислотоупорных температурных швов, за щита трапов, штуцеров и других узлов, подверженных усиленной коррозии, проверяется на соответствие выпол ненной защиты рабочим чертежам.
Геометрические размеры выполненных сооружений из кислотобетона или покрытий из штучных материалов проверяются инструментами для линейных измерений, а наличие уклонов — при помощи геодезических приборов, уровней и поливом водой. При поливе вода не должна задерживаться на защитном покрытии.
Размеры швов футеровок и их заполнение проверя ются при помощи щупов, а в случае заливки серным це ментом или расшивки более дорогими и более стойкими вяжущими ширина шва измеряется нутромером. Отсут ствие пустот под футеровкой, окончание процесса сушки или полимеризации проверяются простукиванием сталь ным молоточком. Можно также использовать метод про черчивания линий металлической линейкой и протирку полимерного покрытия тампоном, смоченным растворите лем. В наиболее ответственных сооружениях производят испытания образцов.
Во всех случаях выполнения футеровок должна осу ществляться перевязка швов, обеспечивающая минималь
63
ную проницаемость и максимальную устойчивость по крытия. Проверка производится в процессе выполнения работ, так как после ее окончания исправления связаны с полной разборкой покрытия и нарушением нижележа щих слоев. Гравелийность облицовок проверяется конт рольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклонов — рейкой-шаблоном, снабженным уровнем.
Механическая прочность бетонов и вяжущих растворов определяется испытаниями образцов, изготовленных и выдержанных в условиях, аналогичных условиям тверде ния покрытия или кислотоупорного сооружения. Испыта ния проводят на лабораторных гидравлических прессах типа ПГЛ-5.
Иногда возникает необходимость проверить выполне ние операции окисловки швов. Для этого проверяемые места смачивают водой, накладывают лакмусовую бума гу и наблюдают за изменением цвета индикатора.
Основным показателем, характеризующим качество комбинированных футеровок, является непроницаемость, которую при герметичности аппарата или сооружения проверить почти невозможно. В связи с этим рекоменду ется организовывать тщательный контроль качества про межуточных скрытых работ и в особенности по сооруже нию непроницаемых подслоев.
Совершенно недопустимо производить работы на сили катных вяжущих при отрицательных температурах. При температуре ниже 10° скорость твердения кислотоупор ных вяжущих резко падает, а при вводе в эксплуатацию недостаточно отвердевших покрытий происходят прежде временные разрушения.
В случаях, когда на наружной поверхности аппарата или сооружения появляются потеки, необходимо опре делить место нарушения непроницаемого подслоя, осто рожно разобрать футеровку в данном месте на площади
64
от 0,5 до 0,8 м2 и отремонтировать дефектное место, соб людая ранее принятую технологию выполнения работ и обеспечивая надежное герметичное соединение с сущест вующим подслоем. После этого восстанавливается бро невой слой из штучных материалов. Течи, связанные с образованием трещин в результате просадок грунта, уст раняют после предотвращения просадки и ремонта тре щин в корпусе. Перед выполнением защитных покрытий Железобетонные аппараты емкостью более 20 м3 должны подвергаться испытанию наливом водой с тем, чтобы про верить их механическую прочность и герметичность.
Желание произвести ремонт в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами путем наложения на наружные поверхности пластырей и заплат не дает положительных результатов и приводит в конечном итоге к задержкам устранения течи.
Г. А. Балалаев и Ю. В. Дерешкевич рекомендуют [1] при ремонте нейтрализаторов, отстойников и других ана логичных аппаратов, работающих в легких технологичес ких режимах, использовать жидкое стекло, которое под действием хлористого кальция или цинкового купороса образует гель кремневой кислоты, закупоривающей по ры и трещины в швах футеровки. Ремонт по этому мето ду заключается в следующем. Аппарат заполняют на 6— 8 часов 5—8%-ным раствором жидкого стекла, а затем добавляют 2—3%-ный раствор хлористого кальция, тща тельно перемешивая все содержимое и оставляя раствор в аппарате еще на 24—30 ч. В результате выделения геля кремневой кислоты поры заполняются и течь аппарата прекращается.
Штуцера являются наиболее уязвимыми местами для образования течи. Они могут появиться из-за некачест венного уплотнения зазора между футеровкой и штуце ром или же вкладышем, отсутствия фартука вкладыша
5— 352 |
65 |
или недостаточного его закрепления. Для устранения те чи вокруг штуцеров производят разборку футеровки и исправляют выявленный дефект.
Если при легком простукивании футеровки в местах течи обнаруживается отставание от корпуса или проме жуточного слоя, необходимо образовавшиеся пустоты и неплотности залить горячим битумом, серным цементом или же ввести в специально проделанные в футеровках отверстия химически стойкие мастики и замазки.
Ремонт дефектов бесшовных покрытий, выполненных на основе органосиликатных кислотоупорных бетонов, осуществляется путем расчистки металлическими зубила ми образовавшихся трещин или выбоин с последующей заливкой их пластобетоном, имеющим состав, аналогич ный первоначальному. Дефектное место после заполне ния должно быть ограждено до окончания процесса поли меризации.
КАЧЕСТВО И ЭКОНОМИЧНОСТЬ ПОКРЫТИЙ
Обеспечение качества защитных покрытий направле но, в конечном итоге, на повышение их долговечности, которое зависит от состояния всей противокоррозионной службы, включающей в себя проектирование, исполне ние, эксплуатацию и ремонт.
Другим не менее важным показателем является стои мость покрытий.
Экономическая эффективность противокоррозионных покрытий определяется зависимостью между стоимостью покрытия и его долговечностью и может быть выраже на отношением *
* А. Я. Д р и н б е р г , В. М. К о б е ц к а я . О повышении атмосфероустойчивости лакокрасочных покрытий. «Химическая промыш ленность», 1952, № 4.
66
^ _ аб + 100s
_ |
1000* |
где а — расход краски на |
1 м2 поверхности; |
б — стоимость 1 кг краски в руб.; |
в — стоимость работ по окраске 1 м2 в руб.; t — срок службы в годах.
Решая это уравнение, легко убедиться, что увеличе ние срока службы покрытия позволяет без ущерба для любого производства применять более дорогие, но более коррозиестойкие материалы.
Вместе с тем не всегда можно заранее с достаточной достоверностью определить срок службы того или иного покрытия.
Проблема прогнозирования сроков службы покрытий представляет интерес для многих отечественных и зару бежных исследователей. Н. С. Тихомирова, В. Н. Котрелев * на основании лабораторных работ по определению Диффузии агрессивных жидкостей в полимерные покры
тия приводят примеры |
определения |
срока |
службы по |
формуле |
|
|
|
t - |
хР |
|
|
~ |
* 2 ■ D • 3600 |
’ |
|
где х — коэффициент, |
характеризующийся |
отношением |
привеса образца, находящегося в агрессивной среде, к привесу образца в равновесном состоя нии;
I — предельная глубина проникновения среды в по лимер в см (в случае одностороннего проникно-
* Н. С. Т и х о м и р о в а , В. Н. К о т р е л е в Некоторые способы расчета срока службы пластмассового слоя, работающего в агрес сивных жидкостях в качестве футеровки. «Пластические массы»,
1963, № |
10. |
5* |
67 |