Файл: Покровский В.М. Неметаллические защитные покрытия. (Контроль качества).pdf

торным путем для конкретной среды в см2/сек; t — время проникновения среды через образец в ч.

Однако эти работы не учитывают ряд факторов, от которых зависит долговечность покрытий, например, ста­ рение под действием солнечного облучения, чередование положительных и отрицательных температур, механичес­ кие воздействия во время эксплуатации и др. Поэтому важным и ценным направлением практического решения задачи установления наиболее достоверных сроков служ­ бы покрытий является накопление и обобщение статисти­ ческих данных по отдельным группам аппаратов, стройконструкций и производств, учитывающих факторы ка­ чества и долговечности.

Обобщенные данные сроков службы защитных покры­ тий для большинства производств в настоящее время от­ сутствуют, хотя отдельные указания по этому вопросу имеются в различных периодических изданиях.

Некоторые обобщения сделаны * для резиновых об­ кладок простейших аппаратов, работающих в различных средах. Покрытия таких аппаратов и сосудов, предназна­ ченных для фосфорной кислоты, хлористого натрия, рас­ солов и влажного газообразного хлора, служат от 1 до 2 лет, а обкладки емкостей для концентрированной со­ ляной кислоты, едкого натра и 30%-ной серной кислоты— при температурах 10—20°С — работают до 6—7 лет.

Сроки службы резиновых покрытий сложных по кон­ фигурации аппаратов, работающих в жестких условиях, колеблются от 6 месяцев до 3 лет.

* И. В. Б и р ю к о в . Технология гуммирования химической аппа­ ратуры. М., изд-во «Химия», 1967.

68

На ряде коксохимических предприятий в цехах полу­ чения сульфата аммония футеровки сатураторов, выпол­ ненные из кислотобетона и штучных кислотоупорных ма­ териалов, эксплуатируются от 5 до 10 лет.

Лакокрасочные перхлорвиниловые покрытия, преду-, сматриваемые для защиты фильтров в отделениях хими­ ческой очистки воды на тепловых электростанциях, слу­

жат от 1,5 до 3 лет.

Накопление данных о сроках службы покрытий долж­ но производиться на действующих предприятиях при участии ведущих проектных и научно-исследовательских организаций. При обследованиях и оценке покрытий це­ лесообразно проводить параллельно определения скоро­ сти коррозии незащищенных металлов и сплавов, поль­ зуясь шкалой оценки коррозиеустойчивости металлов, приведенной в приложении 4. Эти данные позволят при рассмотрении технико-экономических показателей различных покрытий и конструкционных материалов де­ лать правильные выводы и принимать наиболее эффек­ тивные меры по борьбе с коррозией.

Расчет сроков службы защитных покрытий может быть также выполнен на основе результатов испытания образ­ цов в аппаратах искусственной погоды. Так, сроки служ­ бы битумных покрытий, предназначенных к эксплуата­ ции, могут быть определены по формуле:

в атмосферных условиях

£ = 0,46 • 10-3 п + 0,47 • 10-2 пм,

в почве

t = 0,46 • 10_3 п + 0,06пм,

где t — срок службы покрытия в годах;

п— количество циклов работы аппарата искусствен­ ной погоды (везерометра), которое выдержал образец;

69

ям — количество циклов замораживания и оттаивания, которое выдержал образец.

Сравнение сроков службы покрытий из нефтяного би­ тума, эксплуатируемых в атмосферных условиях, со сро­ ками службы аналогичных покрытий, определенных та­ ким же образом на основании лабораторных испытаний, показывает удовлетворительную сходимость (более

90%).

ВОПРОСЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНТРОЛЯ

Стремление к увеличению срока службы противокор­ розионных покрытий ставит перед специалистами многих отраслей ряд проблем, от решения которых наряду с дру­ гими факторами зависит экономичность действующих предприятий. В числе этих вопросов решающее значе­ ние имеет проблема повышения качества покрытий, под которой в широком смысле слова подразумевается не только повышение качества сооружаемых покрытий и применяемых в настоящее время материалов, но и рас­ ширение их номенклатуры за счет материалов с более высокой коррозионной устойчивостью.

Так, используемая для сооружения футеровок штуч­ ная керамика проницаема для жидкостей и газов, а поэ­ тому и требует устройства специального непроницаемого подслоя, что делает футеровки громоздкими и дорогими. Даже футеровки с применением изделий камнелитейного производства, обладающих достаточной сплошностью, уязвими из-за наличия швов, которые в той или иной степени также проницаемы. Переход к использованию вместо штучной керамики непроницаемых тонкостенных и недорогих полимерных покрытий в некоторой степени приближает к решению этой проблемы и ускоряет про­

70

цесс превращения строительной площадки в монтажную, сокращает объем контроля качества строительства.

В тех случаях, когда одновременно с коррозионными воздействиями наблюдаются и механические, штучная керамика, видимо, будет еще применяться длительное время, так как полимерные материалы подвержены ста­ рению и многие из них по механической прочности еще уступают керамике. Ряд полимерных материалов с высо­ кой химической стойкостью к тому же трудно перераба­ тывается (склеивается, сваривается и т. д.), в связи с чем они не получили пока достаточного применения. По­ этому повышение качества используемых ныне защитных покрытий является также первостепенной задачей.

Решение проблемы качества зависит от многих фак­ торов:

организации стационарных мастерских для гуммиро­ вания и вулканизации; изготовления изделий из реакто- и термопластов, оборудованных современными специаль­ ными приспособлениями и механизмами, а также сред­ ствами контроля;

максимального сокращения на строительной площадке работ по дозировке многокомпонентных вяжущих, окра­ сочных и других составов путем организации поставки готовых смесей или в упаковке и таре с заранее сдозированными составляющими;

повышения квалификации исполнителей и качества применяемых материалов;

механизации и автоматизации технологических процес­ сов;

разработки новых способов нанесения защитных по­ крытий и методик для оценки качества неметаллических химически стойких материалов;

совершенствования и разработки необходимых средств контроля, позволяющих делать точные определения ха­

71

74