Файл: Молочников Н.В. Создание нового прокатного и другого металлургического оборудования доклад по творческим работам и изобретениям, представленным вместо диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук.pdf

ются различные скорости вращения воронки. Конструкция нового привода была разработана для распределителя шихты с промежу­ точной вращающейся воронкой системы Н. С. Щиренко примени­ тельно к типовой доменной печи объемом 1719 мя.

По мере внедрения быстровращающихся распределителей этого или других типов новый привод найдет промышленное применение.

3. Оборудование для обслуживания чугунной и шлаковых леток

В 1937—1938 гг. на Уралмашзаводе была создана первая совет­ ская электрическая пушка для забивки чугунной летки доменной печи. По своим техническим данным пуша не уступала лучшим за­ рубежным образцам того времени.

Внедрение этой пушки на Магнитогорском металлургическом комбинате в 1938 г. явилось началом широкого распространения электрических пушек в доменных цехах СССР.

В 1957—58 гг. в Гипромезе были разработаны технический про­ ект и рабочие чертежи машины для вскрытия чугунной летки с ди­ станционным управлением 117]. Такие машины с 1960 г. изготов­ ляются Дебальцевским машиностроительным заводом для домен­ ных печей объемом 2000 мя.

Машина представляет собой смонтированный на отдельно стоя­ щей колонне агрегат ударно-вращательного действия. Рабочий орган машины-буромолот имеет механизм сверления и ударный вакуумно-компрессионный механизм, которые могут работать сов­ местно и раздельно. Механизм передвижения буромолота обеспе­ чивает две скорости подачи: малую — при движении буромолота на летку и большую — при обратном ходе. Скорость подачи буромо­ лота на летку автоматически регулируется в зависимости от изме­ нения сопротивления на рабочем органе в процессе вскрытия лет­ ки. Отвод машины от летки по окончании ее вскрытия осуществля­ ется посредством механизма поворота.

Создание этой машины явилось шагом вперед в вопросе меха­ низации тяжелых и трудоемких работ у доменной печи. Машина за­ менила применявшиеся для вскрытия летки примитивные механиз­ мы и приспособления, требующие применения тяжелого ручного труда, всегда сопряженного с опасностью для обслуживающего персонала.

Дальнейшее совершенствование конструкции машины на основе опыта эксплуатации первых образцов привело к созданию новых ее модификаций, которые изготовляются в настоящее время для строящихся доменных печей.

В1959 г. была разработана усовершенствованная (в сравнении

сконструкцией фирмы Бейли) конструкция механизированного стопора для закрывания шлаковой летки [19]. Особенность этого стопора состоит в том, что с целью упрощения монтажа, устране­ ния перекосов и исключения внецентренных ударов наконечника

18

стопора по фурмочке в конструкции стопора имеются узлы регули­ рования положения наконечника в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а рама стопора закреплена только на кожухе печи. Конструкция стопора обеспечивает более надежные крепления на­ конечника, а также подвод и отвод охлаждающей воды. Стопор, запроектированный для типовой доменной печи 2000 мя, изготов­ ляется также и для других печей.

4. Оборудование для механизированной разливки продуктов плавки в ковши

В 1956—57 гг. на Магнитогорском металлургическом комбина­ те впервые в практике доменного производства была предложена и внедрена одноносковая механизированная разливка чугуна в ковши у доменной печи посредством подвижного желоба с электри­ ческим приводом и электрической лебедки для передвижения чугу­ новозов в процессе разливки.

Новый метод разливки чугуна в сравнении с обычным имеет существенные преимущества, к числу которых относятся: умень­ шение протяженности стационарных желобов, уложенных на ли­ тейном дворе, и сокращение на 50 60% объема трудоемких работ по их ремонту и обслуживанию; уменьшение расхода материалов на ремонт желобов; увеличение выпуска чугуна за счет снижения его потерь в виде скрапа; улучшение условий груда; возможность сокращения размеров литейного двора. Однако этот прогрессив­ ный метод разливки в течение некоторого времени не находил рас­ пространения на других металлургических предприятиях, что, в частности, было обусловлено несовершенством конструкции приме­ нявшегося для разливки оборудования.

В 1957—58 гг. в Гипромезе были разработаны технические про­ екты и рабочие чертежи комплекса нового оборудования для меха­ низированной одноносковой разливки продуктов плавки в ковши применительно к типовой доменной печи объемом 1719 мя. Метод одноносковой разливки чугуна был впервые распространен на раз­ ливку шлака.

В состав указанного комплекса входили качающиеся желоба с электрическим приводом, стационарные реечные толкатели с ви­ лочным захватом для передвижения составов чугуновозов (шлаковозов) в процессе разливки и механизированные устройства для стопорения состава, установленного под разливку.

Запроектированное оборудование имеет дистанционное управ­ ление и отличается большей, в сравнении с примененным на ММК оборудованием, эксплуатационной надежностью.

Создание этого оборудования сделало возможным частично автоматизировать процесс разливки продуктов плавки в ковши. Этим оборудованием 15] был оснащен ряд доменных печей, соору­ женных в 1958—59 гг.

19

Следует отметить успешное применение качающихся желобов для разливки шлака (опыт Челябинского металлургического за­ вода).

Дальнейшие работы по совершенствованию оборудования для механизированной разливки продуктов плавки в ковши привели к новым, более прогрессивным решениям конструкции этого обору­ дования.

Применительно к типовым доменным печам объемом 1719 и 2000 м3 были созданы поворотные желоба нового типа 129] для раз­ ливки чугуна и шлака и тележечные толкатели 122] для передви­ жения составов в процессе разливки, отличающиеся оригинально­ стью конструкции и высокой надежностью в работе.

Привод поворотного желоба с кривошипно-шатунной передачей обеспечивает плавный разгон и торможение желоба при повороте, а также наибольшие значения скорости поворота в момент пере­ сечения желобом струи жидкого чугуна (шлака). Движение от привода сообщается желобу не непосредственно, а через специаль­ ную поворотную раму, на которой он установлен. Это позволяет легко и быстро снимать желоб для замены или ремонта футеровки и набивки.

Толкатель выполнен в виде самоходной электрической тележки закрытого типа с дистанционным управлением, передвигающейся по тем же железнодорожным путям, что и проталкиваемые им со­ ставы, и автоматически сцепляющейся с ними.

Высокая эксплуатационная надежность толкателя обеспечива­ ется, в частности, благодаря наличию в приводе передвижения двух электродвигателей, работающих через общий редуктор, свя­ занный с редукторами двух приводных осей. При аварийном от­ ключении одного из электродвигателей величина развиваемого толкателем тягового усилия не снижается, поскольку сцепной вес толкателя используется при этом также полностью.

Толкатель обеспечивает передвижение состава чугуновозов (шлаковозов) весом до 1200 т со скоростью 0,1 м/сек. При этом часть состава может располагаться на участке закругления желез­ нодорожного пути. Использование этого толкателя исключает не­ обходимость в применении каких-либо дополнительных устройств для стопорения состава при.разливке.

В создании оборудования для механизированной разлиьки чу­ гуна и шлака большое участие приняли Электростальтяжмашзавод (толкатели) и Днепропетровский завод металлургического обору­ дования (поворотные желоба). Этим оборудованием, изготовляе­ мым указанными заводами, начиная с 1959 г., оснащены все соору­ женные и оснащаются сооружаемые в настоящее время доменные печи объемом 2000 м3, а также ряд действующих печей объемом 1719 ж3. Это оборудование поставляется также на экспорт.

По данным эксплуатации внедрение механизированной разлив­ ки продуктов доменной плавки посредством поворотных желобов и тележечных толкателей обеспечивает существенную экономию.

20