Файл: Каль Е.Ф. Изолировщик на изоляции мастиками, растворами и оберточными материалами.pdf

пешно применяются самоходные телескопи­ ческие вышки, смонтированные на грузовой автомашине.

3.ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ

ИПОЛУФАБРИКАТОВ

НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Мастики необходимы для образования подмазочного слоя, шпаклевки швов при фор­ мованных конструкциях, устройства за­ щитного (штукатурного) слоя и мастичных конструкций теплоизоляционных покрытий. Готовят такие мастики из материалов, соот­ ветствующих основному теплоизоляционному слою. Растворы, применяемые преимущест­ венно для образования защитного слоя, отли­ чаются от мастик содержанием цемента, из­ вести или алебастра. Существуют простые растворы с одним вяжущим и сложные — с двумя-тремя вяжущими (известково-цемент­ ные, известково-алебастровые и др.).

Приготовляют растворы и мастики на растворном узле, приспособленном для круг­ логодичной работы. Замешивают растворы и мастики в растворомешалках емкостью от

80 до 250 л.

В зависимости от назначения и от дозиров­ ки воды производят мастики разной консис­ тенции (густоты). Консистенцию определяют погружением мерного конуса в пробный за­ мес. На конусе нанесены деления. При разной густоте раствора (мастики) конус погружает­ ся на большую или меньшую глубину: чем

29

гуще раствор, тем меньше погружение. Конус и способ его погружения показаны на рис. 5.

Рис. 5. Конус для замера консистенции раствора

а — конус; 6 — погруж ение конуса; в — конус п огруж ен в раствор

Требуемая консистенция растворов для разных целей и длительность замеса в раст­ воромешалках указаны в табл. 4.

Т а б л и ц а 4

Битум на строительной площадке варят в передвижных котлах емкостью порядка 0,5 ж 3. Котел загружают битумом на две трети его

30

объема. Начинают загрузку легкоплавким би­ тумом, а затем добавляют более тугоплав­ кий.

Огонь в топке поддерживают равномер­ ным, обеспечивая температуру плавления в пределах от 150 до 200° С (нормальная тем­ пература 175° Г). Во избежание подгорания битум периодически помешивают. Готовность битума устанавливают по отсутствию пены на его поверхности. Готовый горячий битум доставляют на рабочее место в плотно закры­ вающихся бачках.

Нефтебитумную мастику, приготавливаю’' следующим способом. В работающую раство­ ромешалку сначала загружают необходимое количество молотого диатомита или асбозурита, затем постепенно заливают водой до 70% требуемого количества и после 2—3-минутно- го перемешивания постепенно вливают не­ большой струей из мерного бачка расплав­ ленный битум. После перемешивания всех компонентов (в течение 5—7 мин) добавля­ ют остальное количество горячей воды до по­ лучения консистенции мастики с осадкой ко­ нуса на 9—10 делений.

Готовую мастику можно хранить в таре в течение нескольких дней. В случае необходи­ мости мастику можно на месте потребления довести до более жидкой консистенции, до­ бавив воды и перемешав.

Пошивка матов или матрацев из мине­ ральной ваты производится вручную на спе­ циальных столах или механизированным спо­ собом на транспортерных станках. Для об­ кладки применяют в зависимости от условий

31

работы теплоизоляционного покрытия различ­ ные материалы (см. выше).

Расстилают из рулона материал нижней (внутренней) обкладки на длину рабочего стола, на него равномерным слоем рассыпают отмеренное для данной площадки количество минеральной ваты, слегка уплотняют ее до заданной толщины и покрывают верхним (на­ ружным) слоем обкладочного материала. После этого мат прошивают тонкой обож­ женной проволокой сплошным двусторонним швом в продольном направлении. Расстоя­ ние между швами 100—180 мм, шаг шва 80— 120 мм; ближайший шов от кромки должен отстоять не далее чем на 50 мм. Толщину ма­ та проверяют иглой-толщиномером и взвеши­ ванием на десятичных весах.

Асбестовые матрацы, изготавливаемые та­ ким же способом, как и минераловатные ма­ ты, состоят из асбестовой ткани в виде оболоч­ ки (наволочки),наполненной на толщину 20— 60 мм порошкообразными или волокнистыми материалами (ньювель, совелит, вермикулит, стекловата и др.) и простеганной асбестовой нитью. Шаг прошивки для матрацев, напол­ ненных ньювелем, совелитом или вермикули­ том, должен быть 100—125 мм, а наполнен­ ных стекловолокном — 150-5-170 мм. Боковые и торцевые кромки асбестовой оболочки заги­ бают во внутрь матраца и прошивают той же асбестовой нитью с шагом 10 мм.

Матрацы делают больших размеров и сво­ рачивают рулонами, из которых затем выкра­ ивают матрацы требуемых размеров и форм по шаблонам-выкройкам. К таким готовым

32

матрацам по стыковым кромкам пришивают крючки на расстоянии 30—50 мм друг от дру­ га из латунной или иной проволоки для сое­ динения с соседними матрацами при их мон­ таже на изолируемой поверхности.

Для изоляции поверхностей холодильни­ ков обычно требуются толстые покрытия, ко­ торые могут быть образованы из плит завод­ ского изготовления. В этих случаях предва­ рительно компонуют блоки нужной толщины из нескольких слоев склеенных товарных плит (торфоизоляционных, из минеральной пробки

верстаке-прессе. Торфоизоляционные плиты предварительно очищают от пыли, затем пер­ вую плиту укладывают, выравнивая по огра­ ничителям, на верстак; вторую и последую­ щие плиты погружают одной плоскостью в ванну, наполненную жидким битумом, и бы­ стро укладывают плоскостью, покрытой биту­ мом, на нижележащую на верстаке плиту. После приклейки последней плиты поверх нее укладывается плита-крышка, которая с по­ мощью винтов плотно обжимает весь блок. Под прессом плиты выдерживаются до тех пор, пока не застынет битум

Склеенный блок снимают с пресса, перено­ сят на станок, снабженный парой дисковых пил, расположенных на одной оси, и произво­ дят обрезку кромок блока для получения за­ данных размеров по длине и ширине.

Обе дисковые пилы, установленные на расстоянии, равном заданной ширине блока,

33

одновременно обрезают кромки продвигаемо­ го между ними блока.

Для того чтобы устранить мокрые процес­ сы на месте монтажа, оштукатуривание мине­ ральных скорлуп производится в построечной мастерской. При небольшом объеме работ скорлупы оштукатуривают вручную на вер­ стаках под шаблон. Большие объемы работ следует выполнять на станке-конвейере, кото­ рый увеличивает производительность труда в 5—8 раз.

Для оштукатуривания применяют гипсо­

конвейер состоит из растворомешалки, раз­ даточного бункера с воронкой, транспортера

сустановленными на нем тремя гладилками

иприемного стола.

4. ПОДГОТОВКА ИЗОЛИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Перед тем, как наносить теплоизоляцион­ ное покрытие, все изолируемые поверхности должны быть просушены и очищены. На них нужно приварить (или закрепить другим спо­ собом) все необходимые крепежные детали (скобы, опорные кольца, крючки, шпильки,

34

пробки, усики). При монтаже теплоизоляции трубопроводов до гидравлического испытания нужно оставлять неизолированными сварные (фланцевые) соединения; их покрывают теп­ лоизоляцией уже после опрессовки всего тру­ бопровода.

Поверхности холодильных трубопроводов, аппаратов, потолков, полов холодильников, кроме очистки и просушки, должны быть по­ крыты антикоррозионными или пароизоляци­ онными слоями. Очистку трубопроводов и ме­ таллических поверхностей производят свер­ лильным или шлифовальным инструментом с различными насаженными металлическими щетками. Для обезжиривания металлические поверхности протирают ветошью, смоченной уайт-спиритом или скипидаром. Если естест­ венные условия недостаточны, просушивают искусственным обогревом при усиленной вен­ тиляции помещений. Для обогрева применяют калориферы, жаровни, рефлекторы различ­ ных конструкций. Эффективны и просты лю­ бые газовые горелки; в местах, где нет газо­ снабжения, пользуются переносными балло­ нами.

Трубопроводы бесканальной прокладки, расположенные в лотках или непроходных тоннелях, должны быть уложены на проект­ ные подкладки, позволяющие наносить изо­ ляцию по всей окружности трубы.

Трубопроводы, аппараты, резервуары и то­ му подобные конструкции с отрицательными температурами покрывают тепловой изоляци­ ей до заполнения их хладоагентом.

35

5. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ п о к р ы т и и

Теплоизоляционные покрытия принято классифицировать по следующим признакам.

В зависимости от температурных условий конструкции тепловой изоляции делятся на изоляции горячих и холодных поверхностей.

По назначению изолируемых объектов кон­ струкции тепловых изоляций могут служить: для энергетических систем и промышленных предприятий; теплофикационных сетей; ма­ шинно-котельных установок, корпусов судов и рефрижераторов; холодильников и строи­ тельных конструкций; транспортных устано­ вок; промышленных печей и специальных объ­ ектов.

Взависимости от расположения изолиру­ емых поверхностей теплоизоляционные конст­ рукции могут быть внутри помещений, вне зданий и в виде подземных прокладок.

Взависимости от способа монтажа и свойств теплоизоляционных материалов кон­ струкции тепловой изоляции делятся на одноили многослойные мастичные, формованные, сборно-блочные (индустриальные), альфолевые, оберточно-обволакивающие, засыпные, ли­ тые и специальные.

Эти виды конструкций являются однород­ ными, когда основной теплоизоляционный слой (или несколько слоев) выполняется из какого-

лоизоляционное покрытие выполняется в не­ сколько (обычно два-три) слоев из разных

Зб

по своим свойствам теплоизоляционных мате­ риалов. Так, например, при изоляции горячих трубопроводов с теплоносителем особо высо­ ких температур с целью экономии материалов первый слой теплоизоляции накладывают из высокотемпературоустойчивого материала с повышенным коэффициентом теплопроводно­ сти, а второй слой — из материала с малой теплопроводностью и с меньшей темпер атуроустойчивостью.

Каждый из перечисленных видов теплоизо­ ляции образуется из различных элементов.

А н т и к о р р о з и о н н о е п о к р ы т и е слу­ жит для предохранения изолируемой поверх­ ности (преимущественно металлической) от действия агрессивной среды.

Пр о б р ы з г - п р о к и д к у наносят при ма­ стичных конструкциях непосредственно на под­ готовленную изолируемую поверхность для плотного сцепления с ней основного слоя изо­ ляции.

По д м а з к у выполняют при некоторых ви­ дах формовочных конструкций для сцепления изделий друг с другом и с изолируемой по­

слоя для увеличения механической прочности всего покрытия (вместо каркаса могут при­ меняться другие способы крепления тепловой изоляции).

В ы р а в н и в а ю щ и й слой (подреечный) наносят для выравнивания поверхности изо­ ляции. Выполняется он обычно при мастичных