Файл: Каль Е.Ф. Изолировщик на изоляции мастиками, растворами и оберточными материалами.pdf

конструкциях, реже — в других видах тепло­ изоляции.

О т д е л о ч н ы й слой состоит из следую­ щих элементов:

1) штукатурного слоя, служащего для пре­ дохранения теплоизоляционного покрытия от механических повреждений и для сглажива­ ния всех неровностей основного слоя;

2)оклейки тканью для увеличения прочно­ сти поверхности и придания ей красивого вида;

3)окраски, не только улучшающей внеш­ ний вид, но и (при окраске масляными кра­ сками) предохраняющей Оклейку от тления и проникновения влаги. В некоторых случаях

окраска служит также для указания назначе­ ния трубопроводов. Так, паропроводы окра­ шивают в красный цвет, водопроводы — в зеленый, воздухопроводы — в синий и т. д.

Обертывание рулонными гидроизоляцион­ ными материалами служит для надежного предохранения теплоизоляционного покрытия от увлажнения; пароизоляционный слой, укла­ дываемый с теплой стороны теплоизоляцион­ ного покрытия, предохраняет от увлажнения основной слой.

6.МОНТАЖ ИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

СПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ

эффективных видов изоляции трубопроводов, криволинейных и плоских поверхностей.

Выполняются эти конструкции из скорлуп, сегментов, плит, кирпичей, изготавливаемых

38

на заводах теплоизоляционных изделий. Ти­ повые конструкции тепловой изоляции формо­ ванными изделиями трубопроводов для кри­ волинейных и плоских поверхностей приведе­ ны на рис. 6.

Рнс. 6. Конструкции тепловой изоляции из формованных изделий

Конструкции из формованных изделий при­ меняются для изоляции как горячих, так и холодных поверхностей.

На изолируемую поверхность формованные изделия укладывают насухо и на подмазке. При укладке насухо изделия должны быть тщательно подогнаны по кривизне изолируе­ мой поверхности и друг к другу. Для монта­ жа на подмазке последняя изготавливается из

материалов с низким коэффициентом тепло­ проводности, близким к коэффициенту тепло­ проводности самого формованного изделия, и дающих прочную мастику, обладающую не­ значительной усадкой.

В случаях монтажа изделий на мастике следует руководствоваться следующими реко­ мендациями.

1.Укладывать изделия следует вразбежку так, чтобы швы не совпадали ни по рядам, ни по слоям.

2.Все швы должны быть заполнены такой же мастикой, какая применена для подмазки,

сконсистенцией, соответствующей 8—10 деле­ ниям конуса (см. рис. 5).

3.Для лучшего сцепления друг с другом

и с нижней поверхностью изделия следует перед укладкой погружать на 2/3 толщины в мастику.

4. Отбитые углы, грани, выбоины и допу­ скаемые ГОСТом повреждения должны быть заделаны изоляционной мастикой.

Весь фронт работ делят на последователь­ но монтируемые захватки длиной 8—10 м. Монтаж теплоизоляционного покрытия ведет­ ся звеном изолировщиков в составе двух че­ ловек. При этом на верхней части трубопро­ вода (примерно на 2/3 окружности) укладку сегментов выполняют вместе, а на нижней ча­ сти трубопровода—только один, который поль­ зуется для этой цели специально надеваемы­ ми на трубу резиновыми кольцами. Оттягивая резиновое кольцо одной рукой, изолировщик другой заводит под кольцо сегменты. Второй изолировщик идет вслед за первым и закреп­

40

ляет уложенные сегменты проволочными бан­ дажами, а освободившиеся резиновые кольца переносит вперед по ходу монтажа.

При монтаже изоляции из скорлуп внача­ ле закрепляют на подвесках нижний ряд, за­ тем укладывают верхний ряд, после чего обе половинки скорлуп стягивают бандажами.

Почти все виды теплоизоляционных по­ крытий трубопроводов закрепляются (обжи­

полосовой стали соединяют специальной пряжкой.

При монтаже изоляции из формованных изделий укладку ведут насухо с плотной при­ тиркой изделий друг к другу и к изолируемой поверхности, а также промазкой сверху вер­ тикальных швов мастикой.

С б о р н о - б л о ч н ы е к о н с т р у к ц и и тепловых изоляций являются наименее трудо­ емкими и наиболее индустриальными и при­ меняются для изоляции как трубопроводов, так и криволинейных и плоских поверхностей.

Существует несколько видов таких конст­ рукций. Конструкции теплоизоляционных по­ крытий трубопроводов жесткими гипсоопилоч­ ными или асбестоцементными футлярами, на­ биваемыми теплоизоляционными материала­ ми, монтируют из футляров, изготовленных в виде тонкостенных скорлуп, имеющих с вну­ тренней стороны опоры в форме полукольца или шипов, наполненных на толщину этих опор

41

минеральной ватой и стягиваемых наружны­ ми бандажами. Такие конструкции почти не требуют мокрых процессов (рис. 7).

Футляры формуют в мастерских из гипсо­ опилочных, асбестоцементных или гипсобетон­ ных составов соответственно диаметру изоли­ руемых труб. Эти конструкции применимы для

Рис. 7. Теплоизоляционные конструкции из футляров, набиваемых минеральной ватой

/ — ф у т л я р с о п о р н ы м п о л у к о л ь ц о м ; 2 — ф у т л я р с о п орн ы м и вк л ад ы ш ам и ; 3 — ф у т л я р р а с тр у б н ы й ; 4 — те п л о и зо л я ц и о н н ы й м ат е р и а л ; 5 — б а н д а ж

изоляции трубопроводов диаметром от 25 до

273 мм.

Монтаж футляров производят следующим образом. Изготовленные в мастерских футля­ ры подбирают попарно и стягивают проволо­ кой. На месте монтажа проволоку снимают, футляры подгоняют друг к другу и к изолиру­ емому трубопроводу так, чтобы обеспечить толщину швов в монтаже не более 5 мм. По­ догнанные парные футляры наполняют мине­ ральной ватой, устанавливают на трубопрово-

42

Ды и скрепляют временно проволочными или резиновыми кольцами. После этого швы про­ мазывают раствором (мастикой). После за­

оштукатуренных сегментов и скорлуп анало­ гичны описанным выше для формованных из­ делий.

После того как раствор на швах приобре­ тет проектную прочность и швы окончательно отделаны, снимают временные крепления и устанавливают конструктивные бандажи из полосовой стали через каждые 250 мм. Гото­ вое теплоизоляционное покрытие окрашивают заданным красителем и колером.

43

Плоские и криволинейные вертикальные поверхности изолируют полносборными, изго­ товленными в мастерских, плитами-блоками.

Рис. 9. Теплоизоляционная конструкция из полносбор­ ных блоков

1 — и з о л и р у е м а я п о в е р х н о с ть ; 2 — м и н е р а л о в а т н ы е о ш т у к а ­

в е р х н о с т и с т е р ж е н ь д и а м е тр о м 4 — 6 м м ; 6 — о тд е л о ч н о е п о ­ к р ы ти е

Для этих целей разработано несколько конст­ рукций блоков, одна из них приведена на рис. 9.

Дальнейшее совершенствование полносбор­ ных конструкций идет по пути применения но­

44

вых материалов, улучшения технологии из­ готовления изделий и их укрупнения. В этом плане следует отметить опыт применения полимерных пленок, склеиваемых некото­ рыми видами клея, которым покрывают изо­ ляционный слой, монтируемый из жестких скорлуп. Такие пленки заменяют жесткие фут­ ляры и не требуют дополнительной окраски.

Отличных результатов достигли некоторые монтажные организации, применив для изоля­ ции теплофикационных трубопроводов боль­ ших диаметров (720 мм и более) крупнораз­ мерные офактуренные минераловатные скор­ лупы толщиной 70 и ПО мм. Монтаж таких скорлуп осуществлялся при помощи автокра­ на, который одновременно захватывал и устанавливал на трубопроводы четыре-пять скорлуп, подвешенных предварительно на траверсе-балке специальными просто и быс­ тро запираемыми и раскрываемыми захвата­ ми. В последнее время заводы выпускают но­ вые полносборные конструкции (рис. 10).

Полносборными конструкциями обычно по­ крывают прямые участки и отгибы трубопро­ водов, большие плоскости стен, резервуаров и т. п. Для изоляции же фасонных деталей, мест около опор и фланцевых соединений при­ меняют засыпные и оберточные тепловые' изо­ ляции.

Применение сборно-блочных конструкций позволяет сократить трудовые затраты на 60— 75% от затрачиваемых на обычные конструк­ ции тепловых изоляций.

45