Файл: Бубенков А.И. Автоматический контроль и регулирование в кислородно-конвертерных цехах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.04.2024

Просмотров: 61

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

пределов шкалы задатчик снабжен редуктором с передаточ­ ным отношением / = 1: 4. Шкала задатчика равна 320°. На валу ротора насажена рукоятка и стрелка. Катушки ротора Wlt W„ и статора W3, W4 соединены последовательно и встречно. При установке стрелки на какое-либо деление шкалы редуктор поворачивает валик ротора на определен­ ный угол. В результате потокосдепление обмоток W4 и ■W2 изменяется на определенную величину в пределах от нуля до максимума той или иной фазы напряжения. Сиг­ нал, пропорциональный углу поворота ротора (и, следова­ тельно, заданной величине веса), поступает в систему взве­ шивания.

На рис. 9,а показана схема потенциометра. На схеме вместо катушек изображено по одному витку. Если угол поворота ротора по отношению к статору (а) равен нулю, то на выходе потенциометра сигнал отсутствует. Векторная диаграмма при а — 0°:

£i

Е г

Е 3

£ 4

ч-----

о — - о —

->о

-----•

Результирующая э. д. с.

 

 

Е р = 2 £ = £/вых = 0.

 

При повороте

ротора относительно статора

на угол

а = 45° (рис.

9,6)

на выходе потенциометра появляется

напряжение,

равное —0,5 £/макс. Векторная

диаграмма

при а — 45°:

 

 

 

Ег-о- -о

 

- о

£ р

 

 

2 £ = Ua

J - у

2

'-'макс*

29



Поворот ротора (рис. 9, в) относительно статора на угол а = 90° позволяет снять с выхода потенциометра макси­ мальное напряжение. Векторная диаграмма при а. — 90°:

Ех

Е2

Е3

£ 4

 

£ Р

 

 

^ в ы х

' ^м акс-

Длительность плавки в 30-т конвертере не превышает 16—18 мин. За это время в конвертер высыпают две добав­ ки шлакообразующих материалов. Весовое соотношение компонентов, входящих в добавку, задается перед каждой плавкой в зависимости от марки стали и корректируется по результатам анализов предыдущих плавок. Готовая до­ бавка помещается в весовом бункере, откуда при открыва­ нии затвора по выдвижному желобу подается в конвертер. До введения автоматизации взвешивание и подача навесок шихтовых материалов в весовой бункер, а также высыпание добавок из бункера в конвертер производились весовщи­ ком по команде машиниста дистрибутора, связанных друг с другом по селектору.

Автоматическое дозирование и высыпание шихтовых до­ бавок позволило машинисту дистрибутора более оператив­ но управлять продувкой. Возросшая точность взвешивания шлакообразующих материалов способствовала более пра­ вильному ведению режима плавки, в результате чего была получена годовая экономия 50 тыс. руб!год.

Система автоматического дозирования, работающая в конвертерном цехе завода им. Петровского, разработана днепропетровским филиалом Института автоматики и внед­ рена им в производство совместно с Центральной лаборато­ рией автоматизации и механизации завода. Каждый кон-

зо

вертер оборудован индивидуальной системой автомати­ ческого дозирования и системой автоматического высыпа­ ния шихтовых добавок.

Шихтовые материалы (известь, известняк, руда) сосре­ доточиваются (рис. 10) в бункерах /, II, III, откуда лот­ ковыми питателями И3, ИкиР подаются в весовой бункер IV. Оттуда по желобу V шихта высыпается в конвертер VI. Выходное отверстие весового бункера перекрывается затво­ ром, сочлененным с пневмоцилиндром. Пневмоцилиндром управляет система автоматического высыпания, состоящая из управляющего блока 36, пневмораспределителя Зв с электропневматическим вентилем и ключа За выбора вида управления высыпанием.

Так как в конвертер по ходу плавки загружают две добавки (одну в начале продувки, а вторую через 7—8 мин после начала плавки), то в системе автоматического дози­ рования имеется шесть задатчиков, по два на каждый ком­ понент. Три задатчика относятся к первой, более тяжелой

добавке, три — ко

второй. Все задатчики смонтированы

в отдельном блоке,

на лицевой панели которого размещены

циферблаты задатчиков, лампочки И3, Ик, Р, сигнализи­ рующие об окончании набора того или иного компонента добавки, и лампочки 1д, 2д, сигнализирующие о готовности большой или малой добавки. Задатчики работают в ком­ плекте с датчиком веса 1а, установленном на весовой голов­ ке бункера IV, и автоматическим дозирующим устройством (АДУ). С блоком задатчиков смонтирована панель дистан­ ционного управления, на которой расположены лампочки и 2д, тумблеры ТИ3, ТИК, ТР, ключ выбора программ (КВП). Тумблеры предназначены для дистанционного на­ бора веса добавок. Регистрация веса выполняется прибо­ ром 26, показание веса — прибором 2в. Оба прибора рабо­ тают в комплекте с датчиком 2а, в качестве которого исполь­ зован сельсин-датчик БД-404А.

31


Р\

мп

т

 

 

а Т

иЛ

 

 

МП

МП

т

 

 

т

 

 

ь

 

 

 

1—i

 

 

е р

; t

 

jgz&rг]ш & 6 6

1д. 2$ Цг 2дг

ЛС\<

Рис. 10. Принципиальная схема дозирования и высыпания шихтовых добавок.

51033 3

12П

1271

5b

5b *48!

■48!

со

со

Электрическая схема системы дозирования шихты пред­ ставлена на рис. 11. В нее входят два основных узла: элек­ тронный усилитель и узел управления питателями и сигна­ лизацией. Усилитель (рис. 12) собран на двойном триоде лампы Л типа 6Н1П. Нагрузкой левого триода является

 

сопротивление R,

правого —

 

обмотка реле 7Р.

потенциала

 

При

наличии

 

на левой сетке через сопротив­

 

ление протекает анодный ток

 

и создает

падение напряже­

 

ния на сопротивлении, минус

 

которого приложен к правой

 

сетке, как показано на рис. 12.

 

В таком

положении правый

 

триод заперт. По мере умень­

Рис. 12. Схема усилителя нуль-

шения

потенциала

на левой

органа.

сетке, что соответствует умень­

 

шению

разности

между за­

данным и действительным весом материала, уменьшается отрицательный потенциал на правой сетке лампы, анодный ток возрастает и срабатывает реле 7Р. Конденсатор С1( включенный параллельно обмотке реле, сглаживает пуль­ сации анодного тока. Конденсатор С2, включенный парал­ лельно обмотке реле, сглаживает пульсации анодного тока. Конденсатор С2 стабилизирует анодный ток при изменении напряжения питания в пределах зоны нечувствительности стабилизатора. ^

Узел управления питателями и сигнализацией (рис. 11) включает в себя: ШИ — программный элемент, при помо­ щи которого задается программа (последовательность опе­ раций) работы автоматического дозирующего устройства; IP , 2Р, ЗР — реле набора компонентов добавки; ■—реле готовности первой (большой) добавки; — реле управ­

34


ления питанием задатчиков; — реле готовности второй (малой) добавки; 8Р, 9Р — реле сброса; электромоторное реле времени, выполненное на базе двигателя РД-09 и мик­ ровыключателя МК\ В — выпрямитель, собранный на по­ лупроводниковых диодах и предназначенный для питания обмотки ШИ.

Работа системы дозирования в режиме автоматического управления обеспечивается установкой ключа Выбора про­ граммы КВП и ключа разъединителя КР в положении «Ав­ томат». При этом напряжение питания через контакты 1Р, 2Р и ЗР может быть подано в систему управления питателей дозируемых компонентов.

На блоке задатчиков БЗ расположены задатчики веса трех компонентов — извести И3, известняка Ик и руды Р первой и второй добавок. В исходном положении, после на­ бора шихты для предыдущей плавки, шаговый искатель находится на ряду 12. При этом запитано реле (поле IV).

По команде с пульта управления продувкой последняя добавка высыпается в конвертер. По опорожнении весового бункера машинист дистрибутора нажатием кнопки Пс («Пуск схемы») разрешает набор первой добавки для следую­ щей плавки. Реле через контакт 6Pi включается, кон­ тактом 8Рг через контакт 6Ре подает питание на реле 9Р. Последнее, включаясь, самоблокируется контактом 9Рг и контактом 9Р2, включает двигатель Д моторного реле вре­ мени (поле /). Двигатель посредством профилированного кулач­ ка включает микровыключатель МК и через выпрямитель В постоянное напряжение поступает на обмотку шагового искателя ШИ. Последний переходит на ряд 1. В этом по­ ложении останавливается двигатель Д, так как реле обесточивается. Включается реле 1Р, загорается лампа ЛС6— набор первой добавки. Через контакт 1РХ включает­ ся питатель первого компонента (известь), контакт 1Р2 подает напряжение на сигнальную лампу ЛСг — набор первого

3*

35

компонента. Контакты /Я 3 и /Я 4 отключают обмотки воз­ буждения задатчиков известняка и руды. Таким образом запитывается обмотка возбуждения датчика веса ДВ, ме­ ханически связанного с головкой ВГ, и обмотка возбуж­ дения задатчика И3.

На вход электронного усилителя УС подается разность напряжений датчика веса и задатчика # 3, включенных встречно. В момент, когда разность напряжений на входе усилителя становится равной нулю, т. е. действительный вес равен заданному, срабатывает реле 7Р, которое кон­ тактом 7РХ через контакты 4Р3 и 6Р3 подает напряжение на шаговый искатель ШИ.

После перехода ШИ на ряд 2 отключается реле и останавливается питатель извести, запитывается обмотка

возбуждения задатчика Ик,

через контакты ШИ включа­

ется двигатель Д и через 7

сек ШИ переходит

на ряд 3.

В этом положении включается реле 2Р. Через

контакты

2Р1включается двигатель питателя известняка, через 2Рг— сигнальная лампа ЛСг— набор второго компонента. Контакт 2Р3 отключает питающую обмотку задатчика Р (руда).

В этом положении происходит суммирование напряже­ ний задатчиков И3 и Ик, так как навеска всех компонентов производится в один бункер. Когда разность напряжений датчика веса и задатчиков становится равной нулю, пода­ ется команда на перевод шагового искателя на следующий ряд 4. Питатель известняка останавливается — вес набран. Двигатель Д запитывается и переводит ШИ на следующий ряд 5. В этой положении включается релеЗЯ. Через контакт

ЗРг включается питатель Я, через контакт ЗЯ2

запитывается

сигнальная лампа ЛС3 — набор третьего

компонента.

В этом положении ШИ подано напряжение на все обмотки возбуждения задатчиков первой добавки.

После окончания набора руды шаговый искатель стано­ вится на ряд 6. Включается реле и через контакт 4Р1

36