Файл: Бубенков А.И. Автоматический контроль и регулирование в кислородно-конвертерных цехах.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.04.2024
Просмотров: 61
Скачиваний: 2
пределов шкалы задатчик снабжен редуктором с передаточ ным отношением / = 1: 4. Шкала задатчика равна 320°. На валу ротора насажена рукоятка и стрелка. Катушки ротора Wlt W„ и статора W3, W4 соединены последовательно и встречно. При установке стрелки на какое-либо деление шкалы редуктор поворачивает валик ротора на определен ный угол. В результате потокосдепление обмоток W4 и ■W2 изменяется на определенную величину в пределах от нуля до максимума той или иной фазы напряжения. Сиг нал, пропорциональный углу поворота ротора (и, следова тельно, заданной величине веса), поступает в систему взве шивания.
На рис. 9,а показана схема потенциометра. На схеме вместо катушек изображено по одному витку. Если угол поворота ротора по отношению к статору (а) равен нулю, то на выходе потенциометра сигнал отсутствует. Векторная диаграмма при а — 0°:
£i |
Е г |
Е 3 |
£ 4 |
ч----- |
о — - о — |
->о |
-----• |
Результирующая э. д. с.
|
|
Е р = 2 £ = £/вых = 0. |
|
При повороте |
ротора относительно статора |
на угол |
|
а = 45° (рис. |
9,6) |
на выходе потенциометра появляется |
|
напряжение, |
равное —0,5 £/макс. Векторная |
диаграмма |
|
при а — 45°: |
|
|
|
Ег-о- -о |
|
- о |
£ р |
|
|
2 £ = Ua |
J - у |
|
2 |
'-'макс* |
29
Поворот ротора (рис. 9, в) относительно статора на угол а = 90° позволяет снять с выхода потенциометра макси мальное напряжение. Векторная диаграмма при а. — 90°:
Ех |
Е2 |
Е3 |
£ 4 |
|
£ Р |
|
|
|
— |
^ в ы х |
' ^м акс- |
Длительность плавки в 30-т конвертере не превышает 16—18 мин. За это время в конвертер высыпают две добав ки шлакообразующих материалов. Весовое соотношение компонентов, входящих в добавку, задается перед каждой плавкой в зависимости от марки стали и корректируется по результатам анализов предыдущих плавок. Готовая до бавка помещается в весовом бункере, откуда при открыва нии затвора по выдвижному желобу подается в конвертер. До введения автоматизации взвешивание и подача навесок шихтовых материалов в весовой бункер, а также высыпание добавок из бункера в конвертер производились весовщи ком по команде машиниста дистрибутора, связанных друг с другом по селектору.
Автоматическое дозирование и высыпание шихтовых до бавок позволило машинисту дистрибутора более оператив но управлять продувкой. Возросшая точность взвешивания шлакообразующих материалов способствовала более пра вильному ведению режима плавки, в результате чего была получена годовая экономия 50 тыс. руб!год.
Система автоматического дозирования, работающая в конвертерном цехе завода им. Петровского, разработана днепропетровским филиалом Института автоматики и внед рена им в производство совместно с Центральной лаборато рией автоматизации и механизации завода. Каждый кон-
зо
вертер оборудован индивидуальной системой автомати ческого дозирования и системой автоматического высыпа ния шихтовых добавок.
Шихтовые материалы (известь, известняк, руда) сосре доточиваются (рис. 10) в бункерах /, II, III, откуда лот ковыми питателями И3, ИкиР подаются в весовой бункер IV. Оттуда по желобу V шихта высыпается в конвертер VI. Выходное отверстие весового бункера перекрывается затво ром, сочлененным с пневмоцилиндром. Пневмоцилиндром управляет система автоматического высыпания, состоящая из управляющего блока 36, пневмораспределителя Зв с электропневматическим вентилем и ключа За выбора вида управления высыпанием.
Так как в конвертер по ходу плавки загружают две добавки (одну в начале продувки, а вторую через 7—8 мин после начала плавки), то в системе автоматического дози рования имеется шесть задатчиков, по два на каждый ком понент. Три задатчика относятся к первой, более тяжелой
добавке, три — ко |
второй. Все задатчики смонтированы |
в отдельном блоке, |
на лицевой панели которого размещены |
циферблаты задатчиков, лампочки И3, Ик, Р, сигнализи рующие об окончании набора того или иного компонента добавки, и лампочки 1д, 2д, сигнализирующие о готовности большой или малой добавки. Задатчики работают в ком плекте с датчиком веса 1а, установленном на весовой голов ке бункера IV, и автоматическим дозирующим устройством (АДУ). С блоком задатчиков смонтирована панель дистан ционного управления, на которой расположены лампочки 1д и 2д, тумблеры ТИ3, ТИК, ТР, ключ выбора программ (КВП). Тумблеры предназначены для дистанционного на бора веса добавок. Регистрация веса выполняется прибо ром 26, показание веса — прибором 2в. Оба прибора рабо тают в комплекте с датчиком 2а, в качестве которого исполь зован сельсин-датчик БД-404А.
31
<Ь
Р\
мп
т
(Ь |
(Ь |
|
|
а Т |
иЛ |
|
|
МП |
МП |
т |
|
|
т |
|
|
|
ь |
|
|
|
|
1—i |
|
|
е р |
; t |
<ь |
|
jgz&rг]ш & 6 6 |
1д. 2$ Цг 2дг
ЛС\<
Рис. 10. Принципиальная схема дозирования и высыпания шихтовых добавок.
51033 3
12П |
1271 |
5b |
5b *48! |
■48! |
со
со
Электрическая схема системы дозирования шихты пред ставлена на рис. 11. В нее входят два основных узла: элек тронный усилитель и узел управления питателями и сигна лизацией. Усилитель (рис. 12) собран на двойном триоде лампы Л типа 6Н1П. Нагрузкой левого триода является
|
сопротивление R, |
правого — |
||
|
обмотка реле 7Р. |
потенциала |
||
|
При |
наличии |
||
|
на левой сетке через сопротив |
|||
|
ление протекает анодный ток |
|||
|
и создает |
падение напряже |
||
|
ния на сопротивлении, минус |
|||
|
которого приложен к правой |
|||
|
сетке, как показано на рис. 12. |
|||
|
В таком |
положении правый |
||
|
триод заперт. По мере умень |
|||
Рис. 12. Схема усилителя нуль- |
шения |
потенциала |
на левой |
|
органа. |
сетке, что соответствует умень |
|||
|
шению |
разности |
между за |
данным и действительным весом материала, уменьшается отрицательный потенциал на правой сетке лампы, анодный ток возрастает и срабатывает реле 7Р. Конденсатор С1( включенный параллельно обмотке реле, сглаживает пуль сации анодного тока. Конденсатор С2, включенный парал лельно обмотке реле, сглаживает пульсации анодного тока. Конденсатор С2 стабилизирует анодный ток при изменении напряжения питания в пределах зоны нечувствительности стабилизатора. ^
Узел управления питателями и сигнализацией (рис. 11) включает в себя: ШИ — программный элемент, при помо щи которого задается программа (последовательность опе раций) работы автоматического дозирующего устройства; IP , 2Р, ЗР — реле набора компонентов добавки; 4Р ■—реле готовности первой (большой) добавки; 5Р — реле управ
34
ления питанием задатчиков; 6Р — реле готовности второй (малой) добавки; 8Р, 9Р — реле сброса; электромоторное реле времени, выполненное на базе двигателя РД-09 и мик ровыключателя МК\ В — выпрямитель, собранный на по лупроводниковых диодах и предназначенный для питания обмотки ШИ.
Работа системы дозирования в режиме автоматического управления обеспечивается установкой ключа Выбора про граммы КВП и ключа разъединителя КР в положении «Ав томат». При этом напряжение питания через контакты 1Р, 2Р и ЗР может быть подано в систему управления питателей дозируемых компонентов.
На блоке задатчиков БЗ расположены задатчики веса трех компонентов — извести И3, известняка Ик и руды Р первой и второй добавок. В исходном положении, после на бора шихты для предыдущей плавки, шаговый искатель находится на ряду 12. При этом запитано реле 6Р (поле IV).
По команде с пульта управления продувкой последняя добавка высыпается в конвертер. По опорожнении весового бункера машинист дистрибутора нажатием кнопки Пс («Пуск схемы») разрешает набор первой добавки для следую щей плавки. Реле 8Р через контакт 6Pi включается, кон тактом 8Рг через контакт 6Ре подает питание на реле 9Р. Последнее, включаясь, самоблокируется контактом 9Рг и контактом 9Р2, включает двигатель Д моторного реле вре мени (поле /). Двигатель посредством профилированного кулач ка включает микровыключатель МК и через выпрямитель В постоянное напряжение поступает на обмотку шагового искателя ШИ. Последний переходит на ряд 1. В этом по ложении останавливается двигатель Д, так как реле 9Р обесточивается. Включается реле 1Р, загорается лампа ЛС6— набор первой добавки. Через контакт 1РХ включает ся питатель первого компонента (известь), контакт 1Р2 подает напряжение на сигнальную лампу ЛСг — набор первого
3* |
35 |
компонента. Контакты /Я 3 и /Я 4 отключают обмотки воз буждения задатчиков известняка и руды. Таким образом запитывается обмотка возбуждения датчика веса ДВ, ме ханически связанного с головкой ВГ, и обмотка возбуж дения задатчика И3.
На вход электронного усилителя УС подается разность напряжений датчика веса и задатчика # 3, включенных встречно. В момент, когда разность напряжений на входе усилителя становится равной нулю, т. е. действительный вес равен заданному, срабатывает реле 7Р, которое кон тактом 7РХ через контакты 4Р3 и 6Р3 подает напряжение на шаговый искатель ШИ.
После перехода ШИ на ряд 2 отключается реле 1Р и останавливается питатель извести, запитывается обмотка
возбуждения задатчика Ик, |
через контакты ШИ включа |
|
ется двигатель Д и через 7 |
сек ШИ переходит |
на ряд 3. |
В этом положении включается реле 2Р. Через |
контакты |
2Р1включается двигатель питателя известняка, через 2Рг— сигнальная лампа ЛСг— набор второго компонента. Контакт 2Р3 отключает питающую обмотку задатчика Р (руда).
В этом положении происходит суммирование напряже ний задатчиков И3 и Ик, так как навеска всех компонентов производится в один бункер. Когда разность напряжений датчика веса и задатчиков становится равной нулю, пода ется команда на перевод шагового искателя на следующий ряд 4. Питатель известняка останавливается — вес набран. Двигатель Д запитывается и переводит ШИ на следующий ряд 5. В этой положении включается релеЗЯ. Через контакт
ЗРг включается питатель Я, через контакт ЗЯ2 |
запитывается |
сигнальная лампа ЛС3 — набор третьего |
компонента. |
В этом положении ШИ подано напряжение на все обмотки возбуждения задатчиков первой добавки.
После окончания набора руды шаговый искатель стано вится на ряд 6. Включается реле 4Р и через контакт 4Р1
36