Файл: Лукьянов Д.М. По выплавляемым моделям.pdf

тонны такого литья значительно ниже, чем на других заводах.

Подольский завод отказался от одноместных пресс-форм и перешел на многоместные. Это п о з в о л и л о ликвидировать трудоемкую ручную припайку моделей к стоякам. Применены стоя­ ки новой конструкции с запирающим устрой­ ством, что дало возможность исключить об­ мазку стояков модельным составом.

Наполнение пресс-форм стеарино-парафи­ новой пастой осуществляется специальными пистолетами. Модельный состав в пистолет поступает по резиновому рукаву из резервуа­ ра под воздушным давлением 3—4 атмосферы.

Для сохранения постоянства температуры модельной пасты резервуар подогревается го­ рячей водой. Это исключает лріигораніие пасты.

Словом, Подольский завод — это показа­ тельное предприятие по точному литью. Здесь механизированы почти все операции: приго­ товление пастообразной массы и ее запрес­ совка, покрытие модельных блоков гидроли­ зованным раствором и обсыпка их песком, принудительная сушка керамических оболочек в аммиачной среде, удаление керамической корки с отлитых деталей и т. д. Конечно, внедрить все это у себя не представляется

17

У

возможным, так как продукции у нас выпу­ скается значительно меньше, чем на Подоль­ ском заводе. Но кое-что мы уже сделали и продолжаем усовершенствовать производст­ венные процессы.

В декабре прошлого года в Совете Минист­ ров СССР обсуждались итоги двух первых лет семилетки. За эти годы валовая продукция промышленности увеличилась в стране на 23

мой разнообразной продукции. Один про­ цент — два миллиарда рублей! Следовательно, если каждое предприятие, каждый рабочий будут хотя бы на один процент перевыпол­ нять производственные задания, то все мы вместе обогатимся на целых два миллиарда!

Как этого добиться? Прежде всего, приме­ няя механизацию трудоемких процессов про­ изводства. Технический прогресс — крылья семилетки.

Многое делается для повышения произво­ дительности труда и в нашем литейном цехе. Два года тому назад он походил на некую теплицу. Хотя здесь не было растений, а едкий запах гари не шел бы ни в какое сравнение с

18

ароматом цветов, новичок определенно сказал бы, что именно такими и бывают настоящие теплицы. Прежде всего бросались в глаза многочисленные кучи земли. Они занимали вею площадь цеха — из конца в конец. Десят­ ки людей таскали землю носилками, утрамбо­ вывали ее в формы, заливали жидким метал­ лом. А теперь наш цех выглядит по-иному. Почти половину его площади заняли цепной и ленточный конвейеры. Весело отбивают че­ четку 19 формовочных машин. По цепному конвейеру к рабочим местам подаются опоки, а обратно! — готовые к заливке формы. По ленточному — из землеприготовительного от­ деления поступает формовочная смесь. Открой бункер, и она сама заполнит опоку. Людей, суеты поубавилось, а производительность труда возросла. Лишь одна площадка оста­ лась без механизации — отделение ручной формовки, где работают наиболее квалифи­ цированные рабочие.

Минувший год был для нас весьма плодо­ творным. За счет снижения брака и внедрения рационализаторских предложений, направлен­ ных на повышение производительности труда и качества литья, в 1960 году была получена условногодовая экономия почти 500 000 руб­

19