Файл: Есарев Г. Обработка инструмента в атмосфере пара.pdf

ливается нормальная твердость режущей кромки инструмента.

По коррозийной стойкости инструмент, об­ работанный в атмосфере пара, не уступает ин­ струменту, подвергнутому химическому окси­ дированию.

При обработке инструмента в атмосфере перегретого пара поверхность' его принимает

ность инструмента может быть с коричневым оттенком.

У нас на заводе для обработки инструмен­ та в атмосфере пара применили отпускную электропечь ПН-32 (см. 2 стр. обложки). В нее поместили муфель (рабочая камера) из кон­ струкционной стали с плотно закрывающейся крышкой. На крышке установлен предохрани­ тельный клапан, отрегулированный на 0,1—0,2 атмосферы для выпуска излишнего пара.

В муфель помещен змеевик из трубы сече­ нием 15 миллиметров, который расположен по высоте муфеля. Верхний конец змеевика вы­ веден наружу и подсоединен к паропроводу, нижний конец заглушен. На некотором рас­ стоянии от него сделано несколько отверстий диаметром 5 миллиметров для выхода пере­ гретого пара из змеевика в рабочую камеру.

Таким образом, пар поступает из паропро­ вода в верхнюю часть змеевика. Проходя по

12

змеевику, пар перегревается и поступает в низ рабочей камеры с нужной температурой. Пар мы получаем с соседней теплоэлектро­ централи с температурой 200—250°С под дав­ лением 5—7 атмосфер. Можно также исполь­ зовать любой источник пара.

Инструмент загружается в печь в специ­ альных корзинах, изготовленных для данного инструмента.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Большое внимание должно быть уделено подготовке поверхности инструмента. Инстру­ мент после шлифовки и заточки перед обра­ боткой в атмосфере перегретого пара должен быть обезжирен, промыт в горячей воде и про­ сушен. Не допускается наличие жировых пя­ тен и ржавчины. Обработанный таким обра­ зом инструмент загружается в печь, прогре­ тую до температуры 350—360°С. Нельзя загружать инструмент в плохо прогретую печь и при более низкой температуре.

Корзины с инструментом, загруженные в печь при указанной температуре, выдержива­ ются в течение 0,5—1 часа до полного прогре­ ва садки. В рабочую камеру печи подается пар, вытесняющий из нее воздух. Продувка паром ведется в течение 30 минут. Через 30 ми-

13

нут после начала подачи пара стрелку потен­ циометра устанавливают на 500—560° и под­ нимают температуру до указанного уровня при непрерывной подаче пара в рабочую камеру. После того как инструмент прогрелся до 550—560°, дается выдержка при этой же тем­ пературе продолжительностью 30—40 минут. По окончании выдержки кран подачи пара пе­ рекрывается, печь выключается, открывается крышка и выгружаются корзины с инструмен­ том.

Отпуск по' приведенной схеме проводится 2—3 раза. После последнего отпуска охлажде­ ние проводится на воздухе до 50—70°, затем инструмент опускается в масло, подогретое до

40—50°.

Инструмент, подвергнутый отпуску в атмо­ сфере пара, проверяется отделом техническо­ го контроля (визуальный осмотр пленки Fes0.<) и направляется в механический цех без какой-либо дополнительной обработки.

Поданным завода «ЗИЛ», стойкость режу^ щего инструмента, обработанного в атмосфе­ ре перегретого пара, повышается на 25—30 процентов.

По испытаниям, проведенным на нашем заводе, износостойкость инструмента повыси­ лась на 30—35 процентов, что дало заводу около десяти тысяч рублей условной годовой экономии.

14