Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.04.2024
Просмотров: 165
Скачиваний: 0
Общий напор Н включает Н№ — манометрический напор и все гидравли ческие сопротивления 2 # С О п р -
Я м — высота подъема в метрах водяного столба (вертикальное расстояние между уровнем воды в водосборнике и уровнем при изливе на поверхности земли); эта величина принимается по маркшейдерским данным. 2 # с о п р — включает напор для преодоления трения при движении воды по трубам НтР и напоры для преодоления местных сопротивлений # м . е.-
Потеря напора # т р определяется по формуле
где v — средняя скорость движения воды, |
м/сек; |
|||
L |
— длина трубопровода, |
м; |
|
|
D |
— внутренний |
диаметр |
трубопровода, |
м; |
g — ускорение силы тяжести, м/сек2; |
|
|||
Q — расчетный расход воды, м3/сек; |
|
|||
Л, — коэффициент |
сопротивления, который для ориентировочных расчетов |
|||
|
определяется |
по формуле |
|
Я = 0,02 + ^ Ш - .
VvD
Напоры для преодоления местных сопротивлений рассчитываются по формулам гидравлики или принимаются по таблицам в зависимости от диаметров трубопроводов, числа и формы соединительных частей, включенных в трубопро вод задвижек, клапанов, приборов и скорости движения жидкости в трубопро воде. В табл. 148 приведены значения эквивалентных длин фасонных частей трубопроводов.
Т а б л и ц а 148 Значения эквивалентных длин фасонных частей трубопровода
Эквивалентная длина прямого участка |
|||||
трубопровода (м) при внутреннем |
|||||
Арматура и фасонные части трубопровода |
|
диаметре, мм |
|
|
|
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
1,2 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
3,0 |
4,5 |
25,0 |
45,0 |
45,0 |
70,0 |
70,0 |
100,0 |
0,8 |
1,3 |
1,3 |
2,0 |
2,0 |
3,0 |
8,0 |
13,0 |
13,0 |
20,0 |
20,0 |
30,0 |
Центробежные горизонтальные насосы
Для водоотлива применяются |
в основном |
горизонтальные одноступенчатые |
и многоступенчатые насосы. |
|
|
О д н о с т у п е н ч а т ы е |
н а с о с ы . |
Горизонтальные консольные |
насосы типа К выпускаются 13 типоразмеров. Напорный патрубок вместе с корпусом может быть повернут на 90, 180 или 270°. Для разгрузки осевых усилий в рабочих колесах предусматриваются перепускные отверстия. У на сосов марки КМ отсутствует опорная стойка, и корпус насоса крепится к фланцу электродвигателя, на валу которого устанавливается рабочее колесо. Краткая техническая характеристика одноступенчатых насосов (малых и средних производительностей и небольших напоров) приведена в табл. 149.
12* 179
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
149 |
|
Техническая характеристика одноступенчатых центробежных насосов |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки насосов |
|
||
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I 1 / ! К-6 |
2К-6 |
ЗК-6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 - 1 4 |
10 - 30 |
30 - 60 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
20 - 14 |
3 4 - 2 4 |
60 - 45 |
|||
К. п. д |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,7 |
|
4,5 |
15 - 17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
0,5-0,63 |
0,54-0,64 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
426 |
|
442 |
703 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
213 |
|
335 |
345 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
251 |
|
300 |
360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 |
|
30 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
150 |
|
|
|
Техническая характеристика насосов типа МС |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марки насосов |
|
|
||
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
МС-30 |
МС-50 МС-70 МС-100 |
МС-150 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
30 |
50 |
70 |
|
100 |
150 |
|
Напор на |
1 колесо, |
м вод. ст. . . |
|
25 |
35 |
25 |
|
55 |
72 |
||||
Коэффициент |
полезного действия, |
'% |
63 |
66 |
66 |
|
71 |
73 |
|||||
Число оборотов вала |
в мин . . . |
|
2950 |
2950 |
2950 |
2950 |
2950 |
||||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
455 |
520 |
520 |
640 |
720 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
430 |
500 |
500 |
620 |
705 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
151 |
|
Технические показатели насосов МС в зависимости от числа ступеней |
|||||||||||||
Марки |
|
|
|
|
|
|
|
Число ступеней |
|
|
|
||
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
насосов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
М-30 |
Напор, |
м вод. сг. |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
175 |
200 |
225 |
250 |
||
|
Мощность, |
квт . . |
6,4 |
9,6 |
12,8 |
16,0 |
19,2 |
22,4 |
25,6 |
28,8 |
32,0 |
||
|
Вес, |
кг |
|
|
194 |
222 |
251 |
280 |
308 |
337 |
356 |
395 |
423 |
|
Д л и н а , |
мм . . . . |
862 |
933 |
1004 |
1075 |
1146 |
1217 |
1288 |
1359 |
1430 |
||
М-50 |
Напор, |
м вод. ст. |
70 |
105 |
140 |
175 |
210 |
245 |
280 |
315 |
350 |
||
|
Мощность, |
квт. . |
14,5 |
21,8 |
29 |
36,3 |
43,5 |
50,8 |
58 |
65,3 |
72,0 |
||
|
Вес, |
кг |
|
|
225 |
259 |
294 |
329 |
347 |
414 |
474 |
511 |
547 |
|
Д л и н а , |
мм |
. . . |
896 |
976 |
1056 |
1136 |
1216 |
1296 |
1376 |
1456 |
1536 |
|
М-100 |
Мощность, |
квт . . |
42,4 |
63,6 |
84,8 |
106 |
127,2 |
184,4 |
169,6 |
190,8 |
212 |
||
|
|
|
|
|
430 |
496 |
563 |
665 |
736 |
806 |
877 |
948 |
1018 |
|
Д л и н а , |
мм |
. . . |
1142 |
1237 |
1332 |
1427 |
1522 |
1617 |
1712 |
1807 |
1902 |
М н о г о с т у п е н ч а т ы е н а с о с ы . Корпуса насосов состоят из отдельных секций, стянутых болтами; проточная часть корпуса состоит из ло пастного направляющего аппарата и подводящих каналов.
На валу по числу секций насажены рабочие колеса.
Насосы типа MG имеют лопасти колес, загнутые назад по отношению к на правлению вращения; подшипники вала — типа скольжения. Техническая характеристика этих насосов приведена в табл. 150.
W 20 |
дО 40 50 60 0,м3/ч |
Н, н Sod ст. |
И,квт |
45 |
|
Рис. 57. Индивидуальные характеристики насосов МС:
а — насос |
МС-30; б — насос |
МС-50; |
в — насос МС-70 |
0 |
20 |
40 |
ВО |
80 |
Q,M3/V |
|
|
|
:т. |
|
|
|
|
N. кВт |
|
|
|
0-0 |
|
н-о |
- |
7,5 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|
|
|
>« |
|
|
5,0 |
о,ь |
|
|
|
N |
S |
|
V.5 |
|
|
|
|
S |
О |
||
0,5 Г5 |
|
|
|
|
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
- |
|
0J |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
|
|
60 |
80 |
0,м3/ч |
Общий напор, мощность, длина и вес насосов в зависимости от числа сту пеней приведены в табл. 151.
Характеристические кривые (Q — Н — N — ц) для насосов МС-30, МС-50, МС-70 приведены на рис. 57.
После модернизации (1965 г.) взамен насосов МС-30, МС-50 и т. д. выпу скаются насосы ЗМС-10, 4МС-10, 5МС-7 и т. д. (табл. 152). Эти насосы при одной и той же производительности могут развивать различные напоры за счет изменения числа рабочих колес.
|
Произво |
|
|
|
|
Марка насоса |
дитель |
Напор, |
Число, |
Мощность, |
Вес, кг |
ность, |
м |
об/мин |
КВТ |
||
|
м3 /ч |
|
|
|
|
ЗМС |
от 10X2 до 10X10 |
34 |
46-230 |
3000 |
7 - 4 0 |
185-424 |
|
4МС |
от 10X2 |
до 10X10 |
60 |
66-330 |
3000 |
22-100 |
220-520 |
5МС от ЮХ2 |
до 10X10 |
105 |
98-490 |
3000 |
50—250 |
480-1086 |
|
5МС |
от 7X2 |
до 7X10 |
60 |
40-200 |
1500 |
15-75 |
|
Винтовые насосы
Горизонтальные винтовые насосы широко применяются для откачки воды из зумпфов при проходке уклонов и наклонных стволов шахт, а также для пере качки воды из отдельных участков при проходке горизонтальных выработок.
Насос состоит из корпуса, в котором помещаются двухзаходный резиновый статор и стальной однозаходный ротор.
Техническая характеристика горизонтальных винтовых насосов приведена в табл. 153.
Т а б л и ц а 153 Техническая характеристика горизонтальных винтовых насосов
Марки насосов |
|
|
Показатели |
|
|
ВНМ-18-80 ВНМ-18-30 |
ПВН - 5 - 30 |
B H - 1 2 - 6 0 |
Производительность, |
м3/ч |
18 |
18 |
5 |
12 |
|
Мощность |
электродвигате- |
80 |
30 |
30 |
60 |
|
|
|
ТАГ-21/4 |
|
|||
|
|
МА-142-2/4 ТАГ-32/4 |
|
|||
Число оборотов в мин . . |
8,0 |
2,7 |
1,0 |
4,5 |
||
1460 |
1450 |
1440 |
1460 |
|||
К. п. д., |
% |
|
63 |
65 |
50 - 55 |
55 |
Габаритные размеры, |
мм: |
|
|
|
|
|
длина |
|
|
1990 |
1270 |
1000 |
1370 |
ширина |
|
552 |
400 |
348 |
305 |
|
высота |
|
480 |
480 |
380 |
475 |
|
Вес с электродвигателем и |
|
|
|
|
||
рамой, |
кг |
|
295 |
170 |
86 |
13 |
|
|
|
|
|
(без |
элект |
|
|
|
|
|
родвигате |
|
Рабочий диаметр винта, мм |
|
57,5 |
50 |
ля) |
||
56,0 |
— |
|||||
П р и м е ч а н и е . |
В шахтах, |
опасных по газу, |
электродвигатели |
заменя |
||
ются пневматическими двигателями типа ПШ-7 и ПРШ-10. |
|
4. ПОНЯТИЕ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ВОДООТЛИВА
Для автоматизации управления насосной установкой при водоотливе приме няется серийно выпускаемая аппаратура электромеханическим заводом «Крас ный металлист».
К числу комплексов автоматизации сравнительно небольших установок (один насос с асинхронным двигателем) относятся АВО-3; для подвесных про ходческих установок и перекачных насосов (на один-два насоса) — АВ-7 и АВ-5.
Для более сложных установок (до трех насосов) применяется комплекс АВН-1М. На рис. 58 показана схема автоматической установки АВО-3.
При системе АВО-3 обеспечивается: автоматический пуск и остановка на соса в зависимости от уровня воды в водосборнике; автоматическая заливка насоса вспомогательным погружным насосом; остановка основного насоса при его неисправности; возможность ручного дистанционного управления с кнопоч ного поста магнитного пускателя; звуковая и световая сигнализация о неисправ ности насоса, аварийном уровне воды в водосборнике, исправности сигнальной цепи и наличии питания в аппарате управления.
Аппаратура АВ-5 обеспечивает автоматизацию пуска и остановки насоса в зависимости от уровня воды в водосборнике. При этой системе управления обязательно должен быть самозалив насоса (расположение насоса ниже уровня воды в водосборнике или аккумуляторный бак на всасывающем трубопроводе); проходческие подвесные насосы должны быть всегда под заливом (обратный клапан на всасывающем трубопроводе и наполненный водой напорный трубо провод). Пуск и остановка насоса производятся при открытой задвижке.
Аппаратура АВ-7 обеспечивает помимо автоматического пуска и остановки насоса в зависимости от уровня воды в водосборнике поочередную работу на сосов, остановку насоса, если он не подает воду по истечении 1,5 мин после пуска установки насос,; если он прекращает подачу воды; дистанционное управление насосами с поверхности; сигнализацию о неисправности насоса; перевод с автоматического управления на ручное.
Заливка насосов осуществляется либо с помощью аккумуляторного бака, либо заполнением насоса при расположении последнего ниже уровня воды в водо сборнике.
Пуск и остановка насоса производятся при открытой задвижке; клапан на всасывающей трубе отсутствует.
Глава VII. ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРНЫХ РАБОТ
1. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА (НОТ)
Научная организация труда — это система мероприятий, направленных на совершенствование методов и условий всех, видов труда на основе новейших достижений науки и техники, обеспечивающих всестороннюю экономию труда, времени и неуклонный рост общественной производительности труда. НОТ предусматривает не только экономию рабочего времени, но и достижение ее такими методами, которые исключают превышение научно обоснованных норм интенсификации труда.
Проблемы организации труда могут быть сведены к следующим основным группам: организация рабочих мест и проектирование рациональных трудовых процессов, нормирование и формы оплаты труда, подготовка и повышение ква лификации кадров, расстановка работников и кооперация их труда, вопросы трудовой дисциплины, организации социалистического соревнования, распро странения передовых методов работы, улучшение условий труда.
Организация труда с разделением по профессиям предполагает такую форму организации, при которой проходчик (или вся бригада) задалживается на выпол нении работ, соответствующих основной их специальности: например, буриль щики — только на бурении шпуров, крепильщики — только на креплении горных выработок и т. п.
При многозабойном бурении бурильщик или бригада бурильщиков произ водят бурение шпуров в течение всей смены в нескольких забоях.
При многоперфораторном бурении один бурильщик работает одновременно двумя-тремя телескопными перфораторами.
Организация труда с совмещением профессий — это такая форма организации труда, прп которой проходчики выполняют не только работы, соответствующие их специальности, но и работы смежных профессий. Например, бурильщик по окончании бурения шпуров может быть задолжен на креплении горной выра ботки или на управлении породопогрузочной машиной при погрузке породы и т. п.
Совмещение профессий как одна из форм организации труда находит широ кое применение при проходке горных выработок небольших поперечных сече ний и с ограниченным количеством близко расположенных одновременно про водимых выработок. В таких условиях обычно организуются комплексные бригады, в которых рабочие по окончании одной операции приступают к выпол нению другой в установленной последовательности, независимо от их специаль ности.
ПРОХОДЧЕСКАЯ БРИГАДА
Основной формой организации труда на горнопроходческих работах является проходческая бригада, представляющая собой коллектив рабочих одной или нескольких специальностей (квалификаций), выполняющих работу по проведе нию горных выработок. Проходческие бригады могут быть двух видов: спе циализированные и комплексные.
Специализированная проходческая бригада состоит из рабочих одной специальности и выполняет только работы, соответствующие их профессии. Каждой специализированной бригаде наряд выдается только на тот вид работ, который она выполняет, т. е. бурильщикам — на бурение шпуров, уборщикам породы (откатчикам) — на уборку породы, крепильщикам — на крепление и т. д.