Файл: Справочник горного мастера геологоразведочных партий..pdf

устанавливали на верхнем горизонте в специально пройденных небольших выра­ ботках или нишах.

Для определения места выхода скважины до начала бурения разрезной скважины на нижнем горизонте производят засечку восстающего, а иногда про­ ходят его на высоту 4—6 м. Разрезную скважину используют в качестве вруба, вокруг которого в забое бурят только отбойные шпуры. Это позволяет уменьшить число шпуров на 10—15% и значительно повышает коэффициент их использова­ ния по сравнению с проходкой без разрезной скважины. Производительность труда проходчиков при этом увеличивается примерно на 25% . Кроме того, раз­ резная скважина значительно улучшает проветривание забоя.

К недостаткам этого способа проходки следует отнести возникающее иногда отклонение скважины от заданного направления, что вызывает необходимость неребуривания скважины или же проходки восстающего обычным способом до встречи со скважиной.

2. Проходка восстающих с помощью подвесной клети заключается в том, что клеть подвешивают на канате, проходящем через разрезную скважину диамет­ ром 100—150 мм, пробуренную заранее по оси восстающего. Подъемный канат закрепляют на лебедке, которую устанавливают на верхнем горизонте. Клеть на время бурения расклинивается, по окончании обуривания забоя и заряжания шпуров клеть опускают на нижний горизонт и перемещают ее из-под восстающего в целях предохранения от повреждения падающими кусками породы при взрыве. Подъемный канат перед взрывом выбирают из разрезной скважины, иногда для предотвращения образования пробки он спускается к забою с металлическим стержнем длиной 1,2—1,5 м.

После взрыва и по окончании проветривания восстающего подъемный канат снова пропускают через шкив и разрезную скважину и присоединяют его к клети.

На рудниках комбината «Сихали» таким способом был пройден вертикаль­ ный восстающий сечением 4,2 м2 . Проходческая бригада состояла из 8 проходчи­ ков, 4 машинистов лебедки на верхнем горизонте и сигналистов на нижнем гори­ зонте. При глубине шпуров 1,9 м коэффициент использования составил 0,955.

Месячная скорость проходки восстающего с подвесной клетью составила 162,3 м по сравнению с 35,7 м — средним результатом при обычной технологии. Производительность труда на 1 рабочего бригады составила 1,67 м3/чел-смены

Клиновыми штангами диаметром 22 мм

Отмечается сравнительно большой удельный вес подготовительно-заключи­ тельных операций, составляющих более четверти продолжительности цикла.

3.В настоящее время на рудниках большой длины восстающие и рудоспуски

вустойчивых породах проходят комплексом КПВ-1, данные о котором помещены

втабл. 169.

Полок передвигается вверх и вниз по специальному монорельсу, который по мере надобности наращивается. Автоподъемник выполняет вспомогательные функции, в то время когда платформа находится в забое.

На время взрывных работ и проветривания полок размещается в горизон­ тальной выработке или нише.

На одном из рудников в породах с / = 8—12 произведено сопоставление трех способов проходки восстающих, выявившее большие преимущества этого спо­ соба (табл. 170) по сравнению с обычным и проходкой путем взрывания зарядов ВВ в скважинах секциями снизу вверх.

Т а б л и ц а 170 Сравнительные данные о проведении восстающих различными способами

4. Проведение восстающих путем секционного взрывания скважин освоено на многих рудниках. Например, на Таштагольском руднике на забой сечением 4 м2 задавали 7 скважин диаметром 110 мм, которые бурили агрегатом Б А-100 сверху вниз. Предварительно снизу скважина закрывалась пробкой, взрывание выпол­ нялось секциями по 3 м, взорванная порода через люк выгружалась в вагонетки.

Недостатки этого способа заключались в следующем: значительные искри­ вления скважин с глубиной; практическая невозможность удовлетворительного выбуривания комплекта скважин на глубину свыше 50 м; высокая трудоемкость бурения скважин, особенно в крепких и абразивных породах.

Проведение пологопадающего восстающего

Восстающий имеет два отделения: подъемное (грузовое) и отшитый от основной выработки людской ходок, оборудуемый в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при геологоразведочных работах». Бурение шпуров осуще­ ствляется ручными перфораторами на пневмоподдерживающих колонках. Для от­ броса породы от забоя почвенные шпуры, которые взрываются последними, заря­ жаются усиленными зарядами ВВ. Уборка горной массы из восстающего механи­ зируется путем применения скреперной установки. Скреперную лебедку поме­ щают в специальной камере, расположенной над откаточным штреком. Погрузка

вагонеток производится через разгрузочное отверстие в потолке штрека. Оборудо­ вание и материалы поднимают в забой тросом с помощью скреперной лебедки.

П р и м е р и з п р а к т и к и . Проходку восстающего сечением 7,1 м2 по рудному пласту бокситовой залежи (коэффициент крепости / = 4—5), пада­ ющей под углом 25—32°, выполняла бригада из 10 человек. Бригада состояла из трех комплексных звеньев по три проходчика в каждом, десятый член бригады был подменным. Проходка велась по графику два цикла в смену при трех сменах в сутки (рис. 91).

Бурение шпуров (глубина 1,38 м, количество 21) производилось одновре­ менно тремя ручными перфораторами ПМ-508 с пневмоподдерживающих колонок, двое проходчиков у стенок выработки бурили врубовые и отбойные шпуры, тре­ тий в центральной части выработки бурил почвенные и вспомогательные шпуры.

Взрывание шпуров применялось огневое — пучком. Уборка отбитой горной массы производилась скрепером. После проветривания проходчики поднимали в восстающих две распорные колонки; первоначально одну колонку устанавли­ вали у стенки выработки и укрепляли на колонке скреперный блок, чтобы убрать горную массу на расстояние 10—15 м. После этого то же самое выполняли на другой стороне забоя. В это время по свободной стороне выработки двое проход­ чиков готовили приямки под стойки крепежных рам.

Уборка горной массы и погрузка ее в вагонетки производились с помощью скреперной установки во время крепления выработки и бурения шпуров. Ее вы­ полняли рабочие, не входящие в состав проходческой бригады. Месячная ско­ рость проходки составила 225,8 пог. м, производительность труда 1 проход­ чика — 6,93 м8/чел.-смены.

КАМЕРНЫЕ ВЫРАБОТКИ

К камерным выработкам относятся: околоствольные (рудничные) дворы, насос­ ные камеры, водосборники, камеры для подземного бурения разведочных сква­ жин и др.

ОКОЛОСТВОЛЬНЫЙ (РУДНИЧНЫЙ) ДВОР

Размеры поперечного сечения части околоствольного двора, непосредственно примыкающей к стволу шахты, определяются в соответствии с поперечными размерами ствола шахты или квершлага, а также с учетом удобства разгрузки материалов и оборудования, спускаемых в шахты.

Высота его определяется по формуле

h — L- cos а—Ь,

или

h=0.7L — Ь,

где L — длина рельса или трубы, опускаемой в шахту, м;

Ъ — длина короткой стороны ствола шахты, м;

а— угол, при котором можно извлечь из ствола рельс или трубу (а = 45°). Практически высота околоствольного двора в сопряжении со стволом разве­

дочной шахты может быть принята равной 3—3,5 м. По мере удаления от ствола шахты высота околоствольного двора постепенно уменьшается до высоты квер­ шлага.

Ширина рудничного двора в месте сопряжения со стволом равна длинной стороне прямоугольного или диаметру круглого ствола. Длина расширенной части рудничного двора определяется исходя из условия размещения состава из 10—12 вагонов с электровозом. На этом интервале настилается два рельсовых пути: один для груженого состава, другой для порожних вагонов. При большом потоке грузов в ряде случаев целесообразна настилка третьего, резервного пути для временного размещения поступающего в шахту оборудования и материалов. В дальнейшем ширина выработки постепенно уменьшается до проектной ширины квершлага.